本發(fā)明涉及廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種烤箱的溫度控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的電烤箱普遍為機(jī)械烤箱，該機(jī)械烤箱的控溫精度在±50℃左右，控溫精度過低，溫幅過大。隨著繼電器控溫結(jié)構(gòu)的采用，烤箱的控溫精度得到提升，但是其最多只能實(shí)現(xiàn)±10℃的控溫精度，致使烤箱的加熱曲線仍然呈三角梯形，控溫精度仍亟待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種烤箱的溫度控制方法，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)存在控溫精度低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種烤箱的溫度控制方法，包括動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟，該動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟包括：

第一步，檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，將該當(dāng)前溫度值t與預(yù)設(shè)的上閾溫度值th、下閾溫度值tl相比較，當(dāng)t<tl時，開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)t>th時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；

第二步，實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，并判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢且t<tl+t△，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)；如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢且t>th-t△，則關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；

其中tl≤tl+t△<th-t△≤th，t△為溫度補(bǔ)償值。

進(jìn)一步地，所述動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟之前包括：

啟動烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度；在當(dāng)前溫度值t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的冷態(tài)溫度值tc時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢，如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢，則仍控制烤箱的加熱系統(tǒng)保持為關(guān)閉狀態(tài)；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，直至腔體的當(dāng)前溫度t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度值tw后，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，進(jìn)入所述動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段；

其中，tc<tl，tl+t△<tw<th-t△。

進(jìn)一步地，所述冷態(tài)溫度值tc和所述目標(biāo)溫度值tw之間滿足：tw-50℃≤tc≤tw-30℃。

進(jìn)一步地，所述加熱系統(tǒng)至少包括第一加熱單元、第二加熱單元以及分別控制所述第一加熱單元、第二加熱單元的第一繼電器和第二繼電器，所述第一繼電器的吸合動作和所述第二繼電器的吸合動作具有時間差，和/或，所述第一繼電器的斷開動作和所述第二繼電器的斷開動作具有時間差。

進(jìn)一步地，所述烤箱包括計(jì)時模塊；當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由上升趨勢變?yōu)橄陆第厔輹r，所述計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t<tl+t△時，所述第一繼電器吸合以導(dǎo)通所述第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t<tl+t△時，所述第二繼電器吸合以導(dǎo)通所述第二加熱單元的加熱電路；其中t2>t1。

進(jìn)一步地，所述第一時間閾值t1和所述第二時間閾值t2之間滿足：300ms≤t2-t1≤1s。

進(jìn)一步地，腔體當(dāng)前溫升由上升趨勢變?yōu)橄陆第厔轁M足如下條件：

比較腔體當(dāng)前溫度值與前一次溫度值，結(jié)果由大于前一次溫度值變?yōu)樾∮谇耙淮螠囟戎怠?/p>

進(jìn)一步地，所述烤箱包括計(jì)時模塊；當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由下降趨勢變?yōu)樯仙厔輹r，所述計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t>th-t△時，所述第一繼電器斷開以切斷所述第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t>th-t△時，所述第二繼電器斷開以切斷所述第二加熱單元的加熱電路；其中t2>t1。

進(jìn)一步地，所述第一時間閾值t1和所述第二時間閾值t2之間滿足：300ms≤t2-t1≤1s。

進(jìn)一步地，腔體當(dāng)前溫升由下降趨勢變?yōu)樯仙厔轁M足如下條件：

比較腔體當(dāng)前溫度值與前一次溫度值，結(jié)果由小于前一次溫度值變?yōu)榇笥谇耙淮螠囟戎怠?/p>

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種烤箱的溫度控制方法，包括動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟，該動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟包括：第一步，檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，將該當(dāng)前溫度值t與預(yù)設(shè)的上閾溫度值th、下閾溫度值tl相比較，當(dāng)t<tl時，開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)t>th時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；第二步，實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，并判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢且t<tl+t△，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)；如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢且t>th-t△，則關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；其中tl≤tl+t△<th-t△≤th，t△為溫度補(bǔ)償值。通過動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟，本發(fā)明能夠?qū)⒖鞠淝惑w當(dāng)前溫度控制在下閾溫度值tl和上閾溫度值th之間，并根據(jù)烤箱所需的控溫精度設(shè)定溫度補(bǔ)償值t△，保護(hù)控溫區(qū)間內(nèi)的腔體溫度過沖和過降，實(shí)現(xiàn)對腔體溫度的精確控制，進(jìn)而避免錯誤的溫度影響食物烘烤的效果甚至造成烘烤失敗的現(xiàn)象發(fā)生。

2、本發(fā)明在動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟之前操作如下：啟動烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度；在當(dāng)前溫度值t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的冷態(tài)溫度值tc時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢，如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢，則仍控制烤箱的加熱系統(tǒng)保持為關(guān)閉狀態(tài)；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，直至腔體的當(dāng)前溫度t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度值tw后，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，進(jìn)入所述動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段；其中，tc<tl，tl+t△<tw<th-t△。如此設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)快速升溫，并能防止快速升溫后腔體溫度過沖，確保腔體溫度更容易達(dá)到熱平衡，利于進(jìn)入動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段。

3、本發(fā)明將冷態(tài)溫度值tc和目標(biāo)溫度值tw之間的關(guān)系設(shè)為tw-50℃≤tc≤tw-30℃，能夠很好地確保腔體溫度快速上升，并更容易進(jìn)入熱平衡。若是tc<tw-50℃,則會導(dǎo)致腔體溫度上升過慢；若是tc>tw-30℃,則冷態(tài)溫度值tc過于接近目標(biāo)溫度值tw，使得腔體不容易快速進(jìn)入熱平衡。

4、本發(fā)明的加熱系統(tǒng)至少包括第一加熱單元、第二加熱單元以及分別控制所述第一加熱單元、第二加熱單元的第一繼電器和第二繼電器，所述第一繼電器的吸合動作和所述第二繼電器的吸合動作具有時間差，和/或，所述第一繼電器的斷開動作和所述第二繼電器的斷開動作具有時間差。設(shè)置獨(dú)立的繼電器可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控溫，使得烤箱烘烤效果更佳好；將第一繼電器的動作和第二繼電器的動作設(shè)置時間差，可減輕電網(wǎng)波動，改善爐燈閃爍和烤箱的emc特性。

5、本發(fā)明還設(shè)有計(jì)時模塊，當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由上升趨勢變?yōu)橄陆第厔輹r，所述計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t<tl+t△時，所述第一繼電器吸合以導(dǎo)通所述第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t<tl+t△時，所述第二繼電器吸合以導(dǎo)通所述第二加熱單元的加熱電路；其中t2>t1。采用計(jì)時模塊來保證第一繼電器的吸合動作和第二繼電器的吸合動作具有時間差，使得操作更為簡單、精確。

6、本發(fā)明還設(shè)有計(jì)時模塊，當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由下降趨勢變?yōu)樯仙厔輹r，所述計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t>th-t△時，所述第一繼電器斷開以切斷所述第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t>th-t△時，所述第二繼電器斷開以切斷所述第二加熱單元的加熱電路；其中t2>t1。采用計(jì)時模塊來保證第一繼電器的斷開動作和第二繼電器的斷開動作具有時間差，使得操作更為簡單、精確。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中步驟s1的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中步驟s3的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本發(fā)明所述的烤箱的溫度控制方法包括動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟，該動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟包括：

第一步，檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，將該當(dāng)前溫度值t與預(yù)設(shè)的上閾溫度值th、下閾溫度值tl相比較，當(dāng)t<tl時，開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)t>th時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)。

第二步，實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，并判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢且t<tl+t△，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)；如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢且t>th-t△，則關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；其中tl≤tl+t△<th-t△≤th，t△為溫度補(bǔ)償值。

通過上述動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟，本發(fā)明能夠?qū)⒖鞠淝惑w當(dāng)前溫度控制在下閾溫度值tl和上閾溫度值th之間，并根據(jù)烤箱所需的控溫精度設(shè)定溫度補(bǔ)償值t△，保護(hù)控溫區(qū)間內(nèi)的腔體溫度過沖和過降，實(shí)現(xiàn)對腔體溫度的精確控制，進(jìn)而避免錯誤的溫度影響食物烘烤的效果甚至造成烘烤失敗的現(xiàn)象發(fā)生。

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明的烤箱的溫度控制方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的烤箱的溫度控制方法包括如下步驟：

步驟s1，如圖1所示,啟動烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度；在當(dāng)前溫度值t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的冷態(tài)溫度值tc時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢，如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢，則仍控制烤箱的加熱系統(tǒng)保持為關(guān)閉狀態(tài)；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，直至腔體的當(dāng)前溫度t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度值tw后，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，進(jìn)入所述動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段。其中，tc<tl，tl+t△<tw<th-t△。

步驟s1可實(shí)現(xiàn)快速升溫，并能防止快速升溫后腔體溫度過沖，確保腔體溫度更容易達(dá)到熱平衡，利于進(jìn)入動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段。

具體來說，在步驟s1中，當(dāng)檢測到烤箱腔體的當(dāng)前溫度小于預(yù)設(shè)的冷態(tài)溫度值tc時，表明腔體處于冷態(tài)或者腔體處于較低溫，此時開啟加熱系統(tǒng)加熱，保證腔體溫度能快速上升。由于烤箱是由冷態(tài)開始加熱，因此可能會產(chǎn)生嚴(yán)重的過沖現(xiàn)象，為了防止大過沖的發(fā)生，當(dāng)檢測到腔體的當(dāng)前溫度大于等于冷態(tài)溫度值tc時，馬上停止加熱，并進(jìn)行如下判斷：如果當(dāng)前溫度大于上次溫度時，意味著腔體內(nèi)的溫度還是處于上升階段，則仍控制烤箱的加熱系統(tǒng)保持為關(guān)閉狀態(tài)；如果當(dāng)前溫度小于上次溫度時，意味著當(dāng)前溫度已經(jīng)沖溫到最高點(diǎn)，腔體溫度開始下降，此時腔體溫度已經(jīng)處于降溫階段，且烤箱腔體環(huán)境已經(jīng)逐步進(jìn)入熱平衡，與此同時馬上開始加熱，當(dāng)腔體的當(dāng)前溫度t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度值tw后，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，進(jìn)一步鞏固熱平衡，使此階段的溫度點(diǎn)微過沖，因?yàn)榇罅繙y試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)腔體處于熱平衡時，且從輕微過沖緩慢降溫到目標(biāo)溫度值tw時，更容易進(jìn)入動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段，也不會產(chǎn)生振蕩。步驟s1結(jié)束后，烤箱進(jìn)入動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段。這里，冷態(tài)溫度值tc和目標(biāo)溫度值tw之間滿足：tw-50℃≤tc≤tw-30℃，以確保腔體溫度快速上升，并更容易進(jìn)入熱平衡。若是tc<tw-50℃,則會導(dǎo)致腔體溫度上升過慢；若是tc>tw-30℃,則冷態(tài)溫度值tc過于接近目標(biāo)溫度值tw，不容易快速進(jìn)入熱平衡。

步驟s2，檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，將該當(dāng)前溫度值t與預(yù)設(shè)的上閾溫度值th、下閾溫度值tl相比較，當(dāng)t<tl時，開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)t>th時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)。

步驟s3，如圖2所示，實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，并判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢且t<tl+t△，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)；如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢且t>th-t△，則關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；其中tl≤tl+t△<th-t△≤th，t△為溫度補(bǔ)償值，可根據(jù)烤箱所需的控溫精度設(shè)定。

通過上述步驟，本實(shí)施例的烤箱在啟動時能夠快速升溫，并快速進(jìn)入熱平衡，且在進(jìn)入熱平衡之后，能夠?qū)⑶惑w當(dāng)前溫度控制在下閾溫度值tl和上閾溫度值th之間，控溫精度極高，進(jìn)而避免錯誤的溫度影響食物烘烤的效果甚至造成烘烤失敗的現(xiàn)象發(fā)生。

在本實(shí)施例中，加熱系統(tǒng)至少包括第一加熱單元、第二加熱單元以及分別控制所述第一加熱單元、第二加熱單元的第一繼電器和第二繼電器，第一繼電器的吸合動作和第二繼電器的吸合動作具有時間差，第一繼電器的斷開動作和第二繼電器的斷開動作具有時間差?？鞠浒ㄓ?jì)時模塊，當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由上升趨勢變?yōu)橄陆第厔輹r，即滿足比較腔體當(dāng)前溫度值與前一次溫度值，結(jié)果由大于前一次溫度值變?yōu)樾∮谇耙淮螠囟戎禃r，則計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t<tl+t△時，第一繼電器吸合以導(dǎo)通第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t<tl+t△時，第二繼電器吸合以導(dǎo)通第二加熱單元的加熱電路；當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由下降趨勢變?yōu)樯仙厔輹r，即滿足比較腔體當(dāng)前溫度值與前一次溫度值，結(jié)果由小于前一次溫度值變?yōu)榇笥谇耙淮螠囟戎禃r，則計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t>th-t△時，第一繼電器斷開以切斷第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t>th-t△時，第二繼電器斷開以切斷第二加熱單元的加熱電路。這里，t2>t1，并滿足300ms≤t2-t1≤1s，例如t2-t1為300ms、500ms或1s，以減輕電網(wǎng)波動，改善爐燈閃爍和烤箱的emc特性，若是t2、t1兩者的差值過小時，則所起效果不佳，未能很好減輕電網(wǎng)波動和改善爐燈閃爍和烤箱的emc特性，若是t2、t1兩者的差值過大時，則不利于烤箱腔體溫度控制精度的提高。

假設(shè)目標(biāo)溫度值tw為220℃，冷態(tài)溫度值tc為160℃，溫度補(bǔ)償值t△為2℃，溫幅為±3℃，腔體最初溫度為25℃。使用時，啟動烤箱的加熱系統(tǒng)，并檢測當(dāng)前腔體溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)前溫度值初次達(dá)到預(yù)設(shè)的冷態(tài)溫度值160時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，由于烤箱從冷態(tài)進(jìn)行升溫加熱，會有一個較大的過沖，溫度會持續(xù)上升到最大值190℃，溫度開始下降，此時開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，直至腔體的當(dāng)前溫度初次達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度值220℃后，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，進(jìn)入動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段。動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段中，第一步，檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，將該當(dāng)前溫度值t與預(yù)設(shè)的上閾溫度值223℃、下閾溫度值217℃相比較，當(dāng)t<217℃時，開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)t>223℃時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；第二步，實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，并判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢，如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢且t<219℃，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢且t>221℃，則關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，將烤箱腔體溫度控制在下閾溫度值217℃與上閾溫度值223℃之間。

如上所述，本發(fā)明提供的一種烤箱的溫度控制方法，包括動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟，該動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟包括：第一步，檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，將該當(dāng)前溫度值t與預(yù)設(shè)的上閾溫度值th、下閾溫度值tl相比較，當(dāng)t<tl時，開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)t>th時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；第二步，實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度值t，并判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢且t<tl+t△，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)；如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢且t>th-t△，則關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)；其中tl≤tl+t△<th-t△≤th，t△為溫度補(bǔ)償值。通過動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟，本發(fā)明能夠?qū)⒖鞠淝惑w當(dāng)前溫度控制在下閾溫度值tl和上閾溫度值th之間，并根據(jù)烤箱所需的控溫精度設(shè)定溫度補(bǔ)償值t△，保護(hù)控溫區(qū)間內(nèi)的腔體溫度過沖和過降，實(shí)現(xiàn)對腔體溫度的精確控制，進(jìn)而避免錯誤的溫度影響食物烘烤的效果甚至造成烘烤失敗的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步地，本發(fā)明在動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段控制步驟之前操作如下：啟動烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時檢測烤箱腔體的當(dāng)前溫度；在當(dāng)前溫度值t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的冷態(tài)溫度值tc時，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，并實(shí)時判斷腔體當(dāng)前的溫升趨勢，如果腔體當(dāng)前溫升為上升趨勢，則仍控制烤箱的加熱系統(tǒng)保持為關(guān)閉狀態(tài)；如果腔體當(dāng)前溫升為下降趨勢，則開啟烤箱的加熱系統(tǒng)，直至腔體的當(dāng)前溫度t初次達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)溫度值tw后，關(guān)閉烤箱的加熱系統(tǒng)，進(jìn)入所述動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段；其中，tc<tl，tl+t△<tw<th-t△。如此設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)快速升溫，并能防止快速升溫后腔體溫度過沖，確保腔體溫度更容易達(dá)到熱平衡，利于進(jìn)入動態(tài)平衡調(diào)節(jié)階段。

進(jìn)一步地，本發(fā)明將冷態(tài)溫度值tc和目標(biāo)溫度值tw之間的關(guān)系設(shè)為tw-50℃≤tc≤tw-30℃，能夠很好地確保腔體溫度快速上升，并更容易進(jìn)入熱平衡。若是tc<tw-50℃,則會導(dǎo)致腔體溫度上升過慢；若是tc>tw-30℃,則冷態(tài)溫度值tc過于接近目標(biāo)溫度值tw，使得腔體不容易快速進(jìn)入熱平衡。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的加熱系統(tǒng)至少包括第一加熱單元、第二加熱單元以及分別控制所述第一加熱單元、第二加熱單元的第一繼電器和第二繼電器，所述第一繼電器的吸合動作和所述第二繼電器的吸合動作具有時間差，和/或，所述第一繼電器的斷開動作和所述第二繼電器的斷開動作具有時間差。設(shè)置獨(dú)立的繼電器可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控溫，使得烤箱烘烤效果更佳好；將第一繼電器的動作和第二繼電器的動作設(shè)置時間差，可減輕電網(wǎng)波動，改善爐燈閃爍和烤箱的emc特性。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還設(shè)有計(jì)時模塊，當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由上升趨勢變?yōu)橄陆第厔輹r，所述計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t<tl+t△時，所述第一繼電器吸合以導(dǎo)通所述第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t<tl+t△時，所述第二繼電器吸合以導(dǎo)通所述第二加熱單元的加熱電路；其中t2>t1。采用計(jì)時模塊來保證第一繼電器的吸合動作和第二繼電器的吸合動作具有時間差，使得操作更為簡單、精確。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還設(shè)有計(jì)時模塊，當(dāng)腔體當(dāng)前溫升由下降趨勢變?yōu)樯仙厔輹r，所述計(jì)時模塊開始計(jì)時，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第一時間閾值t1且t>th-t△時，所述第一繼電器斷開以切斷所述第一加熱單元的加熱電路，當(dāng)所述計(jì)時模塊的計(jì)時時間大于預(yù)設(shè)的第二時間閾值t2且t>th-t△時，所述第二繼電器斷開以切斷所述第二加熱單元的加熱電路；其中t2>t1。采用計(jì)時模塊來保證第一繼電器的斷開動作和第二繼電器的斷開動作具有時間差，使得操作更為簡單、精確。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。