本實(shí)用新型涉及電機(jī)預(yù)吹掃控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆型電機(jī)預(yù)吹掃控制裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著電機(jī)工業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)際電工委員會(huì)IEC關(guān)于防爆電機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步完善，對(duì)增安型電機(jī)的安全性和可靠性要求也越來(lái)越嚴(yán)格。對(duì)增安型電機(jī)而言在啟動(dòng)過(guò)程中有可能存在危險(xiǎn)情況，若電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中電機(jī)內(nèi)存在危險(xiǎn)性氣體將造成不可估量的損失。我國(guó)就曾出現(xiàn)過(guò)由于增安型電機(jī)啟動(dòng)時(shí)放電造成整個(gè)車(chē)間爆炸的慘劇。國(guó)標(biāo)GB3836.3-2010《爆炸性氣體環(huán)境第3部分由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備》中對(duì)增安型電機(jī)是否需進(jìn)行啟動(dòng)前的換氣通風(fēng)有明確要求。如定子額定電壓大于1KV、轉(zhuǎn)子潛在氣隙火花危險(xiǎn)系數(shù)大于6或定子繞組電位放電危險(xiǎn)評(píng)定系數(shù)大于6，則需增加在電機(jī)啟動(dòng)前對(duì)電機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣以保證電機(jī)起動(dòng)時(shí)內(nèi)腔不含爆炸性氣體，從而提高增安型電機(jī)的安全性及可靠性，且啟動(dòng)前的通風(fēng)為用戶責(zé)任。

現(xiàn)有的增安型電機(jī)的通風(fēng)換氣方法僅僅是將一定壓力的保護(hù)性氣體直接通入電氣設(shè)備內(nèi)腔，現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷：

1、現(xiàn)有技術(shù)保護(hù)性氣體進(jìn)口處沒(méi)有過(guò)濾器，不能過(guò)濾氣源的水份及雜質(zhì)，如果電氣設(shè)備內(nèi)部進(jìn)入水份會(huì)造成電氣設(shè)備絕緣電阻低不滿足使用要求，如果強(qiáng)行使用時(shí)可能造成繞組或電路系統(tǒng)的擊穿，如帶有導(dǎo)電性雜質(zhì)進(jìn)入后吸附到帶電元器件上，還可能引起其損壞，粉塵過(guò)多可能引起影響電散熱導(dǎo)致電氣設(shè)備溫度過(guò)高帶來(lái)安全隱患

2、現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有氣源穩(wěn)壓裝置，當(dāng)氣源壓力不足時(shí)電氣設(shè)備將無(wú)法實(shí)現(xiàn)爆炸性氣體的完全置換，當(dāng)氣源壓力過(guò)大會(huì)造成電氣設(shè)備外殼損壞。

3、現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有氣體流量檢測(cè)裝置及自動(dòng)計(jì)時(shí)功能，無(wú)法監(jiān)測(cè)進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)腔氣體量是否符合置換總量的要求。只有當(dāng)氣體流量滿足電氣設(shè)備設(shè)定的流量后才能進(jìn)行電氣設(shè)備內(nèi)腔氣體置換的計(jì)時(shí)，氣體置換時(shí)間滿足電氣設(shè)備設(shè)定要求后電氣設(shè)備才可以通電。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)氣體流量無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，并且計(jì)時(shí)過(guò)程依靠人工操作，是否達(dá)到置換總量的要求不可控，電氣設(shè)備內(nèi)腔爆炸性氣體置換不完全極易產(chǎn)生存在隱患。

4、現(xiàn)有技術(shù)依靠人工控制氣閥的開(kāi)關(guān)，可靠性差，對(duì)于電氣設(shè)備啟動(dòng)前是否進(jìn)行過(guò)氣體置換無(wú)法檢測(cè)及控制，極易產(chǎn)生誤操作，存在安全隱患。

5、現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)電氣設(shè)備內(nèi)腔的壓力及排氣壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可能造成電氣設(shè)備內(nèi)腔壓力過(guò)大損壞電氣設(shè)備或吹掃不徹底存在安全隱患。

6、現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法提供現(xiàn)場(chǎng)顯示及遠(yuǎn)傳功能，無(wú)法判斷是否進(jìn)行了換氣通風(fēng)、換氣吹掃時(shí)間是否完全，智能性及可靠性差。

7、現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有取得任何相關(guān)機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，其可靠性無(wú)法驗(yàn)證。在國(guó)家安全機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，容易產(chǎn)生不必要的麻煩。

8、現(xiàn)有技術(shù)因無(wú)泄壓保護(hù)閥,當(dāng)進(jìn)氣閥故障時(shí)高壓氣體充入，電氣設(shè)備無(wú)法承受5-8bar的壓力而發(fā)生爆炸，增加危險(xiǎn)性。

9、現(xiàn)有技術(shù)氣體出口處沒(méi)有火花阻塞網(wǎng)，當(dāng)電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如出現(xiàn)誤操作吹掃氣體進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部，電氣設(shè)備內(nèi)部的熾熱顆粒將吹入現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，引起爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種防爆型電機(jī)預(yù)吹掃控制裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種防爆型電機(jī)預(yù)吹掃控制裝置，其包括主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥，所述主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥的一端安裝有主氣源壓力表，所述主氣源壓力表通過(guò)管道與邏輯氣源壓力表連接，所述邏輯氣源壓力表的一端管道安裝有邏輯氣源調(diào)節(jié)閥，所述邏輯氣源調(diào)節(jié)閥的一端安裝有第一吹掃控制閥，且第一吹掃控制閥的一端設(shè)有吹掃開(kāi)啟手動(dòng)閥，吹掃開(kāi)啟手動(dòng)閥的一端設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)器，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)器的一端設(shè)有進(jìn)氣控制閥，所述進(jìn)氣控制閥管道安裝有快速排氣閥，所述吹掃開(kāi)啟電磁閥的一端設(shè)有第二吹掃控制閥，所述第二吹掃控制閥的一端設(shè)有集氣囊，所述集氣囊的一側(cè)管道安裝有時(shí)間選擇閥，所述第二吹掃控制閥的另一端設(shè)有計(jì)時(shí)控制閥，且計(jì)時(shí)控制閥的一端設(shè)有或門(mén)，所述或門(mén)的一端管道安裝有吹掃完成閥，且或門(mén)的另一端安裝有時(shí)間調(diào)節(jié)器，所述吹掃完成閥的一端安裝有吹掃控制重啟閥門(mén)，所述吹掃控制重啟閥門(mén)的一端設(shè)有吹掃完成聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，所述吹掃控制重啟閥門(mén)的一端設(shè)有吹掃進(jìn)行指示燈，所述吹掃進(jìn)行指示燈的一端安裝有吹掃進(jìn)行壓力開(kāi)關(guān)，所述吹掃控制重啟閥門(mén)的另一端設(shè)有吹掃完成指示燈。

優(yōu)選的，所述預(yù)吹掃控制裝置設(shè)有泄壓保護(hù)閥,當(dāng)進(jìn)氣閥故障時(shí)高壓氣體充入，泄壓保護(hù)閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，避免了電氣設(shè)備無(wú)法承受- bar的壓力而發(fā)生爆炸。

優(yōu)選的，所述主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥出口處沒(méi)有火花阻塞網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述吹掃控制重啟閥門(mén)設(shè)有電氣設(shè)備內(nèi)腔的壓力及排氣壓力的監(jiān)測(cè)設(shè)備。

本實(shí)用新型能夠保證增安型電機(jī)在爆炸性環(huán)境下啟動(dòng)前充分吹掃并安全啟動(dòng)的裝置。該預(yù)吹掃控制裝置包含的氣源過(guò)濾、穩(wěn)壓、氣體置換的流量監(jiān)測(cè)、自動(dòng)計(jì)時(shí)、自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)鎖起機(jī)等功能。在氣源進(jìn)口處與氣源出口處加裝本保護(hù)裝置，氣源進(jìn)入到保護(hù)設(shè)備后，首先經(jīng)過(guò)濾器將其中的水分、雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾；接著經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓閥將氣源壓力降至0.4MPa；接著經(jīng)氣閥進(jìn)入到電氣設(shè)備內(nèi)腔；電氣設(shè)備內(nèi)腔形成一個(gè)初始的內(nèi)部壓力，通過(guò)電機(jī)殼體上所設(shè)的壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，將采集到的壓力信號(hào)反饋給系統(tǒng)，控制裝置給出出氣口開(kāi)啟信號(hào)，出氣口上的泄氣閥進(jìn)行預(yù)吹掃，控制單元上的現(xiàn)場(chǎng)指示器顏色發(fā)生變化；出氣口上的泄壓閥的流量將隨腔體壓力的增大而增大，同時(shí)泄壓?jiǎn)卧显O(shè)有的壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)將采集到的信號(hào)傳給吹掃流量傳感器，傳感器達(dá)到設(shè)定壓力后發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，控制單元上的現(xiàn)場(chǎng)指示器顏色發(fā)生變化；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間后，時(shí)間閥門(mén)給出信號(hào)，吹掃完成閥閉合，出氣口關(guān)閉，裝置會(huì)發(fā)出電機(jī)互鎖遠(yuǎn)傳信號(hào)到PLC中，允許增安型電機(jī)通電啟動(dòng)，電機(jī)如需再次啟動(dòng)，通過(guò)遠(yuǎn)傳功能通以24V直流電，就可達(dá)到遠(yuǎn)程控制進(jìn)行再次吹掃的功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種防爆型電機(jī)預(yù)吹掃控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種防爆型電機(jī)預(yù)吹掃控制裝置，其包括主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥1，主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥1的一端安裝有主氣源壓力表2，主氣源壓力表2通過(guò)管道與邏輯氣源壓力表7連接，邏輯氣源壓力表7的一端管道安裝有邏輯氣源調(diào)節(jié)閥6，邏輯氣源調(diào)節(jié)閥6的一端安裝有第一吹掃控制閥8，且第一吹掃控制閥8的一端設(shè)有吹掃開(kāi)啟手動(dòng)閥吹掃開(kāi)啟電磁閥9，第一吹掃控制閥8的一側(cè)管道安裝有吹掃開(kāi)啟電磁閥11，且吹掃開(kāi)啟電磁閥11的一端設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)器3，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器3的一端設(shè)有進(jìn)氣控制閥4，進(jìn)氣控制閥 4管道安裝有快速排氣閥10，吹掃開(kāi)啟電磁閥11的一端設(shè)有第二吹掃控制閥12，第二吹掃控制閥12的一端設(shè)有集氣囊23，集氣囊23 的一側(cè)管道安裝有時(shí)間選擇閥24，第二吹掃控制閥12的另一端設(shè)有計(jì)時(shí)控制閥15，且計(jì)時(shí)控制閥15的一端設(shè)有或門(mén)16，或門(mén)16的一端管道安裝有吹掃完成閥18，且或門(mén)16的另一端安裝有時(shí)間調(diào)節(jié)器14，吹掃完成閥18的一端安裝有吹掃控制重啟閥門(mén)17，吹掃控制重啟閥門(mén)17的一端設(shè)有吹掃完成聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)22，吹掃控制重啟閥門(mén)17 的一端設(shè)有吹掃進(jìn)行指示燈19，吹掃進(jìn)行指示燈19的一端安裝有吹掃進(jìn)行壓力開(kāi)關(guān)20，吹掃控制重啟閥門(mén)17的另一端設(shè)有吹掃完成指示燈21，預(yù)吹掃控制裝置設(shè)有泄壓保護(hù)閥,當(dāng)進(jìn)氣閥故障時(shí)高壓氣體充入，泄壓保護(hù)閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，避免了電氣設(shè)備無(wú)法承受5-8bar的壓力而發(fā)生爆炸，主氣源過(guò)濾器穩(wěn)壓閥1出口處沒(méi)有火花阻塞網(wǎng)，吹掃控制重啟閥門(mén)17設(shè)有電氣設(shè)備內(nèi)腔的壓力及排氣壓力的監(jiān)測(cè)設(shè)備。本實(shí)用新型使用簡(jiǎn)單，安裝便捷，方便使用者進(jìn)行使用，使得使用者在使用過(guò)程有一個(gè)很好的便利性。

本實(shí)用新型能夠保證增安型電機(jī)在爆炸性環(huán)境下啟動(dòng)前充分吹掃并安全啟動(dòng)的裝置。該預(yù)吹掃控制裝置包含的氣源過(guò)濾、穩(wěn)壓、氣體置換的流量監(jiān)測(cè)、自動(dòng)計(jì)時(shí)、自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)鎖起機(jī)等功能。在氣源進(jìn)口處與氣源出口處加裝本保護(hù)裝置，氣源進(jìn)入到保護(hù)設(shè)備后，首先經(jīng)過(guò)濾器將其中的水分、雜質(zhì)進(jìn)行有效過(guò)濾；接著經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓閥將氣源壓力降至0.4MPa；接著經(jīng)氣閥進(jìn)入到電氣設(shè)備內(nèi)腔；電氣設(shè)備內(nèi)腔形成一個(gè)初始的內(nèi)部壓力，通過(guò)電機(jī)殼體上所設(shè)的壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，將采集到的壓力信號(hào)反饋給系統(tǒng)，控制裝置給出出氣口開(kāi)啟信號(hào)，出氣口上的泄氣閥進(jìn)行預(yù)吹掃，控制單元上的現(xiàn)場(chǎng)指示器顏色發(fā)生變化；出氣口上的泄壓閥的流量將隨腔體壓力的增大而增大，同時(shí)泄壓?jiǎn)卧显O(shè)有的壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)將采集到的信號(hào)傳給吹掃流量傳感器，傳感器達(dá)到設(shè)定壓力后發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，控制單元上的現(xiàn)場(chǎng)指示器顏色發(fā)生變化；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間后，時(shí)間閥門(mén)給出信號(hào)，吹掃完成閥閉合，出氣口關(guān)閉，裝置會(huì)發(fā)出電機(jī)互鎖遠(yuǎn)傳信號(hào)到PLC中，允許增安型電機(jī)通電啟動(dòng)，電機(jī)如需再次啟動(dòng)，通過(guò)遠(yuǎn)傳功能通以24V直流電，就可達(dá)到遠(yuǎn)程控制進(jìn)行再次吹掃的功能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。