本實用新型涉及生產(chǎn)控制系統(tǒng)，具體涉及一種基于RFID技術的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)線流程，物料在生產(chǎn)線上的移動是不可見的；當出現(xiàn)報廢零件時無法追溯到其他產(chǎn)品，影響生產(chǎn)質(zhì)量；倉儲在每一個功能庫區(qū)或者存儲時間延長，倉庫每一個功能部門的效率很低，庫存信息不能實現(xiàn)可見，為滿足安全存量的要求，往往要花費更高的成本，數(shù)據(jù)的滯后，工位采集的數(shù)據(jù)通常在下一個工作日才能反映在生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中，由于數(shù)據(jù)滯后，只能通過滯留樣品來維持產(chǎn)品質(zhì)量體系和產(chǎn)量控制，不能得到歷史資料的支持，影響設備的維修養(yǎng)護時間和工程師的工作效率；現(xiàn)場需要的零配件和工具不能及時提供，資產(chǎn)品種數(shù)量和位置關系不能得到供應。目前生產(chǎn)使用中的ERP是一個實時的聯(lián)機事物處理系統(tǒng)，ERP數(shù)據(jù)高度共享和數(shù)據(jù)在不同子系統(tǒng)中共享使用，導致ERP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)及時性和準確性的要求很高，信息的不及時必然影響系統(tǒng)的效率，而數(shù)據(jù)的不準確將降低系統(tǒng)的可信度，甚至誤導生產(chǎn)和經(jīng)營的指揮。ERP系統(tǒng)建成運行后，數(shù)據(jù)輸入和信息采集就成為系統(tǒng)既重要又繁重的工作，一是原始數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)，二是物流狀態(tài)的采集。

技術實現(xiàn)要素：

本實用要解決的技術問題是解決上述現(xiàn)有技術的不足，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)實時提供產(chǎn)品移動狀態(tài)信息和操作人員信息的基于RFID技術的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術：一種基于RFID技術的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括貼在產(chǎn)品上的且存儲有產(chǎn)品信息的RFID標簽、貼在產(chǎn)品輸送裝置上且存儲有輸送的產(chǎn)品的信息的RFID標簽、貼在產(chǎn)品包裝盒上且存儲有產(chǎn)品信息和供應商信息的RFID標簽、存儲有操作人員身份信息的RFID身份卡、RFID標簽閱讀器和RFID身份卡識別器，RFID閱讀器和RFID身份卡識別器連接信號處理模塊，分別讀取RFID標簽和RFID身份卡上信息傳送至信號處理模塊，信號處理模塊通過I/O控制單元連接用于控制電機工作的繼電器，通過RS-485或者WIFI通訊模塊連接裝有管理系統(tǒng)的主機。

進一步的，所述RFID閱讀器固定設置在產(chǎn)品的生產(chǎn)線上和產(chǎn)品包裝盒的存放區(qū)，生產(chǎn)線上的RFID閱讀器設有四個天線，四個天線設置在生產(chǎn)線的四個不同工位上。

進一步的，所述手持終端上還設有指示燈、控制繼電器的按鍵和串口觸摸控制屏。

從上述技術方案可以看出本實用新型具有以下優(yōu)點：通過設置在產(chǎn)品和輸送裝置上的RFID標簽，可以實時獲取產(chǎn)品的運動狀態(tài)信息發(fā)送管理系統(tǒng)，配合ERP、CRM等管理系統(tǒng)，判斷生產(chǎn)品上的生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)計劃，通過判斷RFID身份卡可以確認操作人員是否在正確的生產(chǎn)工序和位置。且在生產(chǎn)線上設置多個天線，可以獲取多組數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的功能框圖。

具體實施方式

以下結合附圖對實用新型的具體實施方式做詳細說明，本實施例以藥廠自動化生產(chǎn)過程為例，并不對本實用新型的使用范圍起限定作用。

如圖1所示，本實用新型的基于RFID技術的生產(chǎn)控制系統(tǒng)主要包含多個RFID標簽、操作人員RFID身份卡和讀取標簽信息的RFID閱讀器和信號處理模塊。RFID標簽分別設置在藥品容器上、輸送藥品的托盤上和包裝產(chǎn)品的包裝盒上，一個包裝盒上可以裝有十個藥粉容器，貼在藥粉容器上的RFID標簽存儲有藥品的名稱，貼在托盤上的RFID標簽上存儲有輸送的藥品的名稱，包裝盒上RFID標簽存儲有藥品的信息、客戶信息和藥品數(shù)量信息。當裝載有藥物容器的托盤經(jīng)過RFID閱讀器，RFID閱讀器會掃描藥品容器和托盤上的RFID標簽，管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)匹配判斷，是否符合生產(chǎn)計劃，如果是則進行藥物裝入瓶中的工序，否則系統(tǒng)會產(chǎn)生報警信息，系統(tǒng)中使用的電子標簽可以反復寫入，可以降低成本。

RFID閱讀器用于讀取上述RFID標簽，RFID閱讀器可以固定設置，也可以采用可移動的方式。當RFID閱讀器采用固定設置時，在產(chǎn)品的生產(chǎn)線上和包裝盒的存放區(qū)均設有RFID閱讀器，設置在藥品生產(chǎn)線上的RFID閱讀器設有四個天線，分別設置生產(chǎn)線的四個不同工位，可以對生產(chǎn)線的4個工位進行數(shù)據(jù)采集，工作模式可以配置為4組天線循環(huán)讀取數(shù)據(jù)進行邏輯判斷,并對數(shù)據(jù)進行分析后上傳至服務器；也可以配置為獨立工作,進行生產(chǎn)統(tǒng)計。當裝載有藥物容器的托盤經(jīng)過RFID閱讀器，RFID閱讀器會掃描藥品容器和托盤上的RFID標簽。

RFID閱讀器也可以采用手持終端結構，方便移動，RFID閱讀器上設有用于檢測閱讀器功率是否符合使用需求的檢測模塊和功率自動調(diào)節(jié)模塊,RFID閱讀器讀取RFID標簽上信息后傳送至信號處理模塊，信號處理模塊可以ARM處理器等，信號處理模塊通過RS485接口或者WIFI連接外部管理系統(tǒng)，例如：ERP、MES、CRM或者WMS，系統(tǒng)將獲取到的數(shù)據(jù)進行分析運算，下發(fā)操作指令，信號處理模塊可以根據(jù)指令通過操作I/O接口控制外部繼電器動作,從而可控制電機等設備，完成生產(chǎn)任務動作。

RFID身份卡由RFID身份卡識別器，RFID身份卡識別器連接信號處理模塊，生產(chǎn)開始之前，操作人員要先刷RFID身份卡，信號處理模塊將身份信息傳送至管理系統(tǒng)進行驗證，管理系統(tǒng)操作人員的信息和操作位置和操作工序建立對用關系，說明從這一刻起，在該操作位置進行該工序才做的是該操作人員，直到再一次接收到同一位置的這一操作人員的RFID身份卡表示操作結束。系統(tǒng)同時根據(jù)這樣的員工與操作位置、工序的對應關系進行計件和工序監(jiān)控、根據(jù)計算數(shù)據(jù)分析工序的效率，并進行調(diào)整。信號處理模塊還連接控制繼電器的機械按鍵和串口觸摸屏，通過機械按鍵和串口觸摸屏可以向信號處理模塊發(fā)送控制命令從而控制外部電機等工作，信號處理模塊還連接一個信號指示燈，當系統(tǒng)正常工作時，指示燈顯示綠色。

將RFID與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、CRM等相結合，建立更為強大的信息鏈，并且實現(xiàn)在準確的時間及時傳遞準確的數(shù)據(jù)，從而可以提高資產(chǎn)利用率、增強生產(chǎn)力、進行各種在線測量以及支持質(zhì)量控制。要符合FDA質(zhì)量規(guī)范，由于有了RFID系統(tǒng)的幫助，有了準確且及時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號、原料來源、生產(chǎn)過程情況，甚至可根據(jù)需要，精確到某個問題產(chǎn)品的信息。在制造業(yè)中的產(chǎn)品(托盤)識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產(chǎn)時間驗證、自動導引車輛、成批生產(chǎn)的配方等各個環(huán)節(jié)，應用RFID系統(tǒng)，可達到實時的信息管理、靈活的制造管理、準確的跟蹤和追溯這些目標，并提高自動化生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活。

通過集成RFID技術的智能傳感器在線監(jiān)測設備關鍵部位運轉情況，并通過網(wǎng)絡與后臺服務器通信，實現(xiàn)加工設備性能特征的在線監(jiān)測、運行狀態(tài)評估與風險預警、設備早期故障診斷與專家支持。通過工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡與MES等系統(tǒng)集成，從而實現(xiàn)工藝路線、加工裝備、加工程序等智能選擇、加工/裝配狀態(tài)可視化跟蹤以及生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。