本發(fā)明屬于生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料使用過程的管控方法。

背景技術(shù)：

隨著中國制造2025的提出，帶動(dòng)著傳統(tǒng)的制造行業(yè)向智能信息生產(chǎn)方向發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)提出了更高的需求。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線物料配送，主要是根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)工單和產(chǎn)品的物料清單計(jì)算得到各物料的需求數(shù)量，進(jìn)行人工配送或者物料小車人為配送。當(dāng)生產(chǎn)線工位出現(xiàn)錯(cuò)料及不良料時(shí)，人工無法及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，造成生產(chǎn)間斷，無法達(dá)到精益生產(chǎn)的要求。整個(gè)人工補(bǔ)料過程，工作量大，容易出錯(cuò)，降低了產(chǎn)線生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

因此，有必要提供一種物料使用過程的管控方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)補(bǔ)料、生產(chǎn)效率高的物料使用過程的管控方法。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種物料使用過程的管控方法，包括以下步驟：

S1：判斷物料是否不良；

其中，用料點(diǎn)工站抓取物料進(jìn)行生產(chǎn)組裝，判斷物料是否不良；若判斷結(jié)果為否，則進(jìn)入步驟S2，若判斷結(jié)果為是，則進(jìn)入步驟S4；

S2：核準(zhǔn)物料條碼，判斷物料是否匹配；

其中，用料點(diǎn)工站掃描物料本身?xiàng)l碼，并進(jìn)行核準(zhǔn)，判斷物料是否匹配；若判斷結(jié)果為是，則進(jìn)入步驟S3，若判斷結(jié)果為否，則進(jìn)入步驟S4；

S3：整合信息并存儲至數(shù)據(jù)庫；

S4：刷新本站物料不良數(shù)量及物料不匹配數(shù)量，整合信息存儲至數(shù)據(jù)庫；

S5：上料點(diǎn)碼頭刷新物料補(bǔ)充數(shù)量，物流調(diào)度系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)料。

進(jìn)一步的，所述S3具體包括以下步驟：

當(dāng)物料合格且物料匹配時(shí)，用料點(diǎn)工站控制處理系統(tǒng)將物料條碼信息和產(chǎn)品信息通過以太網(wǎng)傳輸至生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)，生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)整合相關(guān)信息，并存儲至智能制造信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。

進(jìn)一步的，所述S4具體包括以下步驟：

當(dāng)物料不良或者物料不匹配時(shí)，用料點(diǎn)工站控制處理系統(tǒng)將本站物料不良信息及物料不匹配信息、工單信息、產(chǎn)品信息、工站信息通過以太網(wǎng)傳輸至生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)，生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)整合相關(guān)信息，并存儲至智能制造信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中；并將物料不良數(shù)量及物料不匹配數(shù)量相加經(jīng)過生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)傳輸至上料點(diǎn)碼頭控制處理系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述S5具體包括以下步驟：

上料點(diǎn)碼頭及時(shí)刷新界面的物料補(bǔ)充數(shù)量，提醒人工及時(shí)補(bǔ)料裝，物流調(diào)度系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)料至相應(yīng)用料點(diǎn)工站。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種物料使用過程的管控方法，通過用料點(diǎn)工站使用物料時(shí)，核對物料條碼信息，確保物料使用正確；通過用料點(diǎn)工站實(shí)時(shí)反饋不良物料、不匹配物料數(shù)量至上料點(diǎn)碼頭，物流調(diào)度系統(tǒng)及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)料；通過記錄產(chǎn)品使用物料關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品物料追溯；通過記錄用料點(diǎn)工站不良物料、不匹配物料信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線過程質(zhì)量控制分析，為提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率提供改善方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)控制圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1至圖2所示，本實(shí)施例的一種物料使用過程的管控方法，包括以下步驟：

S1：判斷物料是否不良；

其中，用料點(diǎn)工站抓取物料進(jìn)行生產(chǎn)組裝，判斷物料是否不良；若判斷結(jié)果為否，則進(jìn)入步驟S2，若判斷結(jié)果為是，則進(jìn)入步驟S4；

S2：核準(zhǔn)物料條碼，判斷物料是否匹配；

其中，用料點(diǎn)工站掃描物料本身?xiàng)l碼，并進(jìn)行核準(zhǔn)，判斷物料是否匹配；若判斷結(jié)果為是，則進(jìn)入步驟S3，若判斷結(jié)果為否，則進(jìn)入步驟S4；

S3：整合信息并存儲至數(shù)據(jù)庫；

其中，當(dāng)物料合格且物料匹配時(shí)，用料點(diǎn)工站控制處理系統(tǒng)將物料條碼信息和產(chǎn)品信息通過以太網(wǎng)傳輸至生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)，生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)整合相關(guān)信息，并存儲至智能制造信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。

S4：刷新本站物料不良數(shù)量及物料不匹配數(shù)量，整合信息存儲至數(shù)據(jù)庫；

其中，當(dāng)物料不良或者物料不匹配時(shí)，用料點(diǎn)工站控制處理系統(tǒng)將本站物料不良信息及物料不匹配信息、工單信息、產(chǎn)品信息、工站信息通過以太網(wǎng)傳輸至生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)，生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)整合相關(guān)信息，并存儲至智能制造信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中；并將物料不良數(shù)量及物料不匹配數(shù)量相加經(jīng)過生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)傳輸至上料點(diǎn)碼頭控制處理系統(tǒng)。

S5：上料點(diǎn)碼頭刷新物料補(bǔ)充數(shù)量，物流調(diào)度系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)料；

其中，上料點(diǎn)碼頭及時(shí)刷新界面的物料補(bǔ)充數(shù)量，提醒人工及時(shí)補(bǔ)料裝，物流調(diào)度系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)料至相應(yīng)用料點(diǎn)工站。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、用料點(diǎn)工站使用物料時(shí)，核對物料條碼信息，確保物料使用正確；

2、用料點(diǎn)工站實(shí)時(shí)反饋不良物料、不匹配物料數(shù)量至上料點(diǎn)碼頭，物流調(diào)度系統(tǒng)及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)料；

3、記錄產(chǎn)品使用物料關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品物料追溯；

4、記錄用料點(diǎn)工站不良物料、不匹配物料信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線過程質(zhì)量控制分析，為提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率提供改善方法。

以上的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。