本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)傳輸方法，具體涉及一種基于I2C總線的數(shù)據(jù)傳輸方法，屬于計算機(jī)智能控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
切削力是反映切削工藝系統(tǒng)動態(tài)切削過程的重要信息，大量研究結(jié)果表明，切削狀態(tài)的每個微小變化都能通過切削力的變化反應(yīng)出來，為了更好的研究金屬切削過程，提高加工效率和表面質(zhì)量，實現(xiàn)切削過程的自適應(yīng)控制及自動化，特別需要研究切削力的快速準(zhǔn)確測量，實時監(jiān)測切削力是目前國內(nèi)外研究與應(yīng)用最多的對加工過程進(jìn)行監(jiān)控的方法之一，在現(xiàn)代制造工程中，包括柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，無人化工廠等，切削力是狀態(tài)監(jiān)測的重要參數(shù)，為了能快速準(zhǔn)確地測量切削力，必須有一套能滿足現(xiàn)階段教學(xué)科研需要的切削力的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，快速準(zhǔn)確地采集切削力，并對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析是系統(tǒng)的基本要求。因此，基于以上理論，提出一種基于I2C總線的數(shù)據(jù)傳輸方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種基于I2C總線的數(shù)據(jù)傳輸方法，數(shù)據(jù)傳輸速度快，效率高。
（二）技術(shù)方案
本發(fā)明的基于I2C總線的數(shù)據(jù)傳輸方法，包括一根數(shù)據(jù)線和一根時鐘先；其特征在于：包括以下步驟：
第一步，主機(jī)發(fā)出開始信號；
第二步，主機(jī)接著送出1字節(jié)的從機(jī)地址信息，其中最低位為讀寫控制碼，1為讀、0為寫，高7位為從機(jī)器件地址代碼；
第三步，從機(jī)發(fā)出認(rèn)可信號給主機(jī)；
第四步，主機(jī)開始發(fā)送信息，每發(fā)完一字節(jié)后，從機(jī)發(fā)出認(rèn)可信號給主機(jī)；
第五步，主機(jī)發(fā)出停止信號。
（三）有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的基于I2C總線的數(shù)據(jù)傳輸方法，數(shù)據(jù)傳輸速度快，效率高。
具體實施方式
一種基于I2C總線的數(shù)據(jù)傳輸方法，包括一根數(shù)據(jù)線和一根時鐘先；其特征在于：包括以下步驟：
第一步，主機(jī)發(fā)出開始信號；
第二步，主機(jī)接著送出1字節(jié)的從機(jī)地址信息，其中最低位為讀寫控制碼，1為讀、0為寫，高7位為從機(jī)器件地址代碼；
第三步，從機(jī)發(fā)出認(rèn)可信號給主機(jī)；
第四步，主機(jī)開始發(fā)送信息，每發(fā)完一字節(jié)后，從機(jī)發(fā)出認(rèn)可信號給主機(jī)；
第五步，主機(jī)發(fā)出停止信號。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。