本發(fā)明涉及紡織行業(yè)電氣控制技術領域，具體說是一種臥式液壓打包機電控柜。

背景技術：

目前，在現有如型號為SFU092型臥式液壓打包機的電氣控制中，自動控制電路還是采用傳統(tǒng)的分立元件組裝電路板，不僅外接了很多行程開關，而且使用了大量輔助中間繼電器，其線路系統(tǒng)復雜、控制性能差、機械故障高、生產效率低下，安全可靠性不高，嚴重影響產品質量。在打包過程中往往由于電路的故障會造成動作失靈，輕則導致油管破裂，高溫機油外溢，重則造成人員傷亡，給生產運行帶來很大安全隱患。

技術實現要素：

為解決現有設備故障率高、存在安全隱患的問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種臥式液壓打包機電控柜，通過人機互動界面，全程監(jiān)控，有效實現液壓打包工作，減少設備損壞，保障操作人員的安全。

為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明包括L1、L2、L3三相交流電源、QS自動斷路器、QF1變壓器初級空氣開關、QF2供油電機空氣開關、QF3變壓器次級空氣開關、KM1供油電機接觸器、M3供油電機、T1變壓器、可編程序控制器、文本顯示器；

L1、L2、L3三相交流電源與QS自動斷路器進口端連接，QS自動斷路器出口端分別與QF1變壓器初級空氣開關、QF2供油電機空氣開關的進線端相連接，QF1變壓器初級空氣開關出線端與T1變壓器上入線端連接，T1變壓器的另一輸入端與QS自動斷路器輸出端相連接，QF2供油電機空氣開關的出線端與KM1供油電機接觸器進口端連接，KM1供油電機接觸器出口端與M3供油電機連接，M3供油電機接地；

所述T1變壓器上輸出端與QF3變壓器次級空氣開關的輸入端連接， QF3變壓器次級空氣開關的輸出端與可編程序控制器的L1 端連接；所述可編程序控制器的1L、2L、3L、N端與變壓器另一輸出端相連接；所述可編程序控制器的PORT1口與文本顯示器相連接；

所述QF3變壓器次級空氣開關的輸出端還依次與液壓打包機的檔板上升電磁閥線圈、檔板下降電磁閥線圈、叉臂上升電磁閥線圈、叉臂下降電磁閥線圈、拖板工進電磁閥線圈、拖板工退電磁閥線圈、溢流閥線圈、KM1供油電機接觸器線圈的公共端相連接；

所述可編程序控制器的Q0.0 端連接檔板上升電磁閥線圈的輸入端，Q0.1 端連接檔板下降電磁閥線圈的輸入端，Q0.2 端連接叉臂上升電磁閥線圈的輸入端，Q0.3 端連接叉臂下降電磁閥線圈的輸入端，Q0.4 端連接拖板工進電磁閥線圈的輸入端，Q0.5 端連接拖板工退電磁閥線圈的輸入端，Q0.6 端連接溢流閥線圈的輸入端，Q0.7 端連接KM1供油電機接觸器線圈的輸入端；

所述可編程序控制器的L+口分別與液壓打包機的上光電開關、中光電開關、下光電開關、油壓檢測開關一、油壓檢測開關二、檔板上限位開關、檔板下限位開關、叉臂上限位開關、叉臂下限位開關、拖板內限位開關、拖板外限位開關、拖板中限位開關、供油啟動按鈕、供油停止按鈕的公共端相連接；

所述可編程序控制器的I0.0口與上光電開關輸出端相連接，I0.1口與中光電開關輸出端相連接，I0.2口與下光電開關輸出端相連接，I0.3口與油壓檢測開關一輸出端相連接，I0.4口與油壓檢測開關二輸出端相連接，I0.5口與檔板上限位開關的輸出端相連接，I0.6口與檔板下限位開關的輸出端相連接，I0.7與叉臂上限位開關的輸出端相連接，I1.0口與叉臂下限位開關的輸出端相連接，I1.1口與拖板內限位開關的輸出端相連接，I1.2口與拖板外限位開關的輸出端相連接，I1.3口與拖板中限位開關的輸出端相連接，I1.4口與供油啟動按鈕的輸出端相連接，I1.5口與供油停止按鈕的輸出端相連接。

所述可編程序控制器為西門子可編程序控制器，型號為S7-200 224可編程序控制器。

所述文本顯示器為西門子文本顯示器TD400。

本發(fā)明與現有技術相比，液壓打包機電控柜工作受到可編程序控制器S7-200 224內部程序控制，實時工況由文本顯示器TD400直觀顯示，各手動操作步驟直接在文本顯示器TD400上操作，外圍硬件設施較少，由于采用可靠性極高的可編程序控制器和文本顯示器，采用最少的硬件和最優(yōu)化設計的程序，可以減少故障，降低維修難度，安全性得到大幅度提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電路示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括L1、L2、L3三相交流電流1、QS自動斷路器2、QF1變壓器初級空氣開關3、QF2供油電機空氣開關4、QF3變壓器次級空氣開關5、KM1供油電機接觸器6、M3供油電機7、T1變壓器8、可編程序控制器9、文本顯示器10；

L1、L2、L3三相交流電源1與QS自動斷路器2進口端連接，QS自動斷路器2出口端分別與QF1變壓器初級空氣開關3、QF2供油電機空氣開關4的進線端相連接，QF1變壓器初級空氣開關3出線端與T1變壓器8上入線端連接，T1變壓器8的另一輸入端與QS自動斷路器2輸出端相連接，QF2供油電機空氣開關4的出線端與KM1供油電機接觸器6進口端連接，KM1供油電機接觸器6出口端與M3供油電機7連接，M3供油電機7接地；

所述T1變壓器8上輸出端與QF3變壓器次級空氣開關5的輸入端連接， QF3變壓器次級空氣開關5的輸出端與可編程序控制器9的L1 端連接；所述可編程序控制器9的1L、2L、3L、N端與變壓器8另一輸出端相連接；所述可編程序控制器9的PORT1口與文本顯示器10相連接。

所述所述QF3變壓器次級空氣開關5的輸出端還依次與液壓打包機的檔板上升電磁閥線圈、檔板下降電磁閥線圈、叉臂上升電磁閥線圈、叉臂下降電磁閥線圈、拖板工進電磁閥線圈、拖板工退電磁閥線圈、溢流閥線圈、KM1供油電機接觸器6線圈的公共端相連接；

所述可編程序控制器9的Q0.0 端連接檔板上升電磁閥線圈的輸入端，Q0.1 端連接檔板下降電磁閥線圈的輸入端，Q0.2 端連接叉臂上升電磁閥線圈的輸入端，Q0.3 端連接叉臂下降電磁閥線圈的輸入端，Q0.4 端連接拖板工進電磁閥線圈的輸入端，Q0.5 端連接拖板工退電磁閥線圈的輸入端，Q0.6 端連接溢流閥線圈的輸入端，Q0.7 端連接KM1供油電機接觸器6線圈的輸入端；

所述可編程序控制器9的L+口分別與液壓打包機的上光電開關、中光電開關、下光電開關、油壓檢測開關一、油壓檢測開關二、檔板上限位開關、檔板下限位開關、叉臂上限位開關、叉臂下限位開關、拖板內限位開關、拖板外限位開關、拖板中限位開關、供油啟動按鈕、供油停止按鈕的公共端相連接；

所述可編程序控制器9的I0.0口與上光電開關輸出端相連接，I0.1口與中光電開關輸出端相連接，I0.2口與下光電開關輸出端相連接，I0.3口與油壓檢測開關一輸出端相連接，I0.4口與油壓檢測開關二輸出端相連接，I0.5口與檔板上限位開關的輸出端相連接，I0.6口與檔板下限位開關的輸出端相連接，I0.7與叉臂上限位開關的輸出端相連接，I1.0口與叉臂下限位開關的輸出端相連接，I1.1口與拖板內限位開關的輸出端相連接，I1.2口與拖板外限位開關的輸出端相連接，I1.3口與拖板中限位開關的輸出端相連接，I1.4口與供油啟動按鈕的輸出端相連接，I1.5口與供油停止按鈕的輸出端相連接。

所述可編程序控制器9為西門子可編程序控制器，型號為S7-200 224可編程序控制器。

所述文本顯示器10為西門子文本顯示器TD400。

本發(fā)明由于采用可靠性極高的可編程序控制器和文本顯示器，采用最少的硬件和最優(yōu)化設計的程序，可以減少故障，降低維修難度，安全性得到大幅度提升。