一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置及方法，屬于自動化控制領(lǐng)域，該裝置包括第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、PLC控制器、觸摸屏、第一接觸器、第二接觸器、第三接觸器、第四接觸器、第五接觸器、第六接觸器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥；本發(fā)明采用PLC控制器和觸摸屏，其占用空間小，裝置運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；并且具有實(shí)時參數(shù)調(diào)整、記錄功能；此外，本發(fā)明只需更換輥軋模具并對程序、參數(shù)進(jìn)行調(diào)整即可快速進(jìn)入另一道加工工序，即可生產(chǎn)不同型號的葉片，降低生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模葉片生產(chǎn)線及小型多品種葉片加工生產(chǎn)線。
【專利說明】一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化控制領(lǐng)域，具體涉及一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在葉片輥軋生產(chǎn)線技術(shù)中，其生產(chǎn)效率低、自動化程度低、操作人員負(fù)擔(dān)重，因此需要對設(shè)備進(jìn)行全自動控制，而該控制方法往往針對某一固定的生產(chǎn)工藝而設(shè)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生改變時，須重新設(shè)計(jì)，改變電氣結(jié)構(gòu)，浪費(fèi)大量的人力和物力，造成生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題；而且由于電氣控制柜及操作臺空間狹小，還會出現(xiàn)元器件無處安裝的情況，因此對于葉片輥軋技術(shù)的改進(jìn)技術(shù)及其迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置及方法，以達(dá)到提高葉片加工質(zhì)量、提高工件加工精度、提高多型號生產(chǎn)效率、提高批生產(chǎn)進(jìn)度和實(shí)現(xiàn)新型號葉片加工質(zhì)量保證的目的。
[0004]一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置，包括第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、PLC控制器、觸摸屏、第一接觸器、第二接觸器、第三接觸器、第四接觸器、第五接觸器、第六接觸器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥，其中，第一行程開關(guān)的輸出端、第二行程開關(guān)的輸出端、第三行程開關(guān)的輸出端、第四行程開關(guān)的輸出端、第一接近開關(guān)的輸出端和第二接近開關(guān)的輸出端分別連接PLC控制器的六路輸入端，觸摸屏的輸出端連接PLC控制器的另一路輸入端，PLC控制器的六路輸出端分別連接第一接觸器的輸入端、第二接觸器的輸入端、第三接觸器的輸入端、第四接觸器的輸入端、第五接觸器的輸入端和第六接觸器的輸入端；第一接觸器的輸出端連接第一電磁閥的輸入端，第二接觸器的輸出端連接第二電磁閥的輸入端，第三接觸器的輸出端連接第三電磁閥的輸入端，第四接觸器的輸出端連接第四電磁閥的輸入端，第五接觸器的輸出端連接第五電磁閥的輸入端，第六接觸器的輸出端連接第六電磁閥的輸入端。
[0005]所述的第一行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一支撐軸的一端；第二行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一支撐軸的另一端；第三行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二支撐軸上；第四行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三支撐軸上；第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)均設(shè)置于接近開關(guān)支撐架上，第一電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一油路上，第二電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一油路上，第三電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二油路上，第四電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二油路上，第五電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三油路上和第六電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三油路上。
[0006]采用葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置進(jìn)行葉片加工的控制方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1、啟動裝置；
[0008]步驟2、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第一油路的第一電磁閥，使第一電磁閥導(dǎo)通，第一油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的活塞桿伸出，并在活塞桿上裝夾葉片；
[0009]步驟3、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第一油路的第二電磁閥，使第二電磁閥導(dǎo)通，第一油路消除壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的活塞桿縮回；
[0010]步驟4、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第二油路的第三電磁閥，使第三電磁閥導(dǎo)通，第二油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的楔鐵插入至設(shè)備底板與機(jī)座底板之間，當(dāng)楔鐵觸發(fā)第一接近開關(guān)時，第一接近開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制楔鐵停止插入；
[0011]步驟5、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第三油路的第五電磁閥，使第五電磁閥導(dǎo)通，第三油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座后退，當(dāng)機(jī)座上的第一觸碰塊觸發(fā)第一行程開關(guān)時，第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止后退；
[0012]步驟6、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第三油路的第六電磁閥，使第六電磁閥導(dǎo)通，第三油路消除壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座前進(jìn)；
[0013]步驟7、在機(jī)座前進(jìn)過程中，當(dāng)機(jī)座上的第三觸碰塊觸發(fā)第三行程開關(guān)時，第三行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿伸出，即將葉片伸入葉片輥軋?jiān)O(shè)備的上下輥軋之間進(jìn)行加工，當(dāng)機(jī)座上的第三觸碰塊離開第三行程開關(guān)時，第三行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿縮回，即將葉片縮回；
[0014]步驟8、當(dāng)機(jī)座上的第二觸碰塊觸發(fā)第二行程開關(guān)時，第二行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止前進(jìn)，同時PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第二油路的第四電磁閥，使第四電磁閥導(dǎo)通，控制楔鐵從設(shè)備底板與機(jī)座底板之間拔出，當(dāng)楔鐵觸發(fā)第二接近開關(guān)時，第二接近開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制楔鐵停止拔出；
[0015]步驟9、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器控制葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座后退，在機(jī)座后退過程中，當(dāng)機(jī)座上的第四觸碰塊觸發(fā)第四行程開關(guān)時，第四行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿伸出；當(dāng)機(jī)座上的第一觸碰塊觸發(fā)第一行程開關(guān)時，第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止后退，同時控制楔鐵插入至設(shè)備底板與機(jī)座底板之間直至楔鐵觸發(fā)第一接近開關(guān)；
[0016]步驟10、完成該葉片的輥軋加工，拆卸該葉片，更換新的被加工葉片并返回執(zhí)行步驟6。
[0017]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
[0018]本發(fā)明一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置及方法，用于發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片葉身輥軋，按照葉身各截面賦予相應(yīng)的葉型；本發(fā)明采用PLC控制器和觸摸屏，其占用空間小，能適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，裝置運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，故障率低，維護(hù)方便，功能改變非常靈活，滿足生產(chǎn)工藝要求；并且具有實(shí)時參數(shù)調(diào)整、記錄功能，系統(tǒng)的工作狀態(tài)、執(zhí)行情況均在界面上有明確的顯示；此外，本發(fā)明只需更換輥軋模具并對程序、參數(shù)進(jìn)行調(diào)整即可快速進(jìn)入另一道加工工序，即可生產(chǎn)不同型號的葉片，大幅度降低生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模葉片生產(chǎn)線及小型多品種葉片加工生產(chǎn)線，因此本裝置市場前景良好、有廣闊的發(fā)展空間。【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的控制裝置電路原理圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的葉片輥軋?jiān)O(shè)備側(cè)視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的葉片輥軋?jiān)O(shè)備后視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例的葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制流程圖；
[0024]圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例的葉片輥軋?jiān)O(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1所示，一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置，包括第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、PLC控制器、觸摸屏、第一接觸器、第二接觸器、第三接觸器、第四接觸器、第五接觸器、第六接觸器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥；本發(fā)明實(shí)施例中，行程開關(guān)均采用YBLX-K3/20S/L型號，接近開關(guān)均采用LJ18A3-8-Z/BX型號；第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥均米用4WE6T50B/W110RZ5L型號；第五電磁閥和第六電磁閥米用H-4WEH25T50/6AW110RZ5L 型號；觸摸屏采用歐姆龍(OMRON)公司的 NS8-TV00/00B-ECV2 型，PLC控制器采用CP1H-X40DR-A型。
[0027]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，第一行程開關(guān)SQl的輸出端、第二行程開關(guān)SQ2的輸出端、第三行程開關(guān)SQ3的輸出端、第四行程開關(guān)SQ4的輸出端、第一接近開關(guān)SQ5的輸出端和第二接近開關(guān)306的輸出端分別連接？1^(:控制器的輸入端07、08、09、10、11、00，觸摸屏的輸出端連接PLC控制器的另一路輸入端，PLC控制器的輸出端05通過第一接觸器連接第一電磁閥KM7，PLC控制器的輸出端04通過第二接觸器連接第二電磁閥KM3，PLC控制器的輸出端02通過第三接觸器連接第三電磁閥KM5，PLC控制器的輸出端03通過第四接觸器連接第四電磁閥KM6，PLC控制器的輸出端01通過第五接觸器連接第五電磁閥KM4，PLC控制器的輸出端00通過第六接觸器連接第六接觸器KM2連接；
[0028]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述的第一行程開關(guān)SQl設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一支撐軸I的一端；第二行程開關(guān)SQ2設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一支撐軸I的另一端、第三行程開關(guān)SQ3設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二支撐軸上(第二支撐軸未在圖3中顯示，位于與第一支撐軸的另一側(cè))、第四行程開關(guān)SQ4設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三支撐軸2上，并且位于第一行程開關(guān)SQl與第二行程開關(guān)SQ2之間，跟接近于第一行程開關(guān)SQl ;所述的第三行程開關(guān)SQ3位于第四行程開關(guān)SQ4與第二行程開關(guān)SQ2之間；第一接近開關(guān)SQ5和第二接近開關(guān)SQ6設(shè)置于均設(shè)置于接近開關(guān)支撐架3上；該開關(guān)支撐架3位于葉片輥軋?jiān)O(shè)備內(nèi)部空閑空間的中間位置。上述行程開關(guān)的位置根據(jù)工藝需求設(shè)定，并非固定不變。
[0029]如圖4所不,第一電磁閥KM7設(shè)置于葉片棍軋?jiān)O(shè)備的第一油路上，第二電磁閥KM3設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一油路上，第三電磁閥KM5設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二油路上，第四電磁閥KM6設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二油路上，第五電磁閥KM4設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三油路上和第六電磁閥KM2設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三油路上。[0030]采用葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置進(jìn)行葉片加工的控制方法，方法流程圖如圖5所示，包括以下步驟:
[0031]步驟1、啟動裝置；
[0032]本發(fā)明實(shí)施例中，接通電源開關(guān)，啟動指示燈變亮。
[0033]步驟2、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第一油路的第一電磁閥KM7，使第一電磁閥KM7導(dǎo)通，第一油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的活塞桿伸出，并在活塞桿上裝夾葉片；
[0034]本發(fā)明實(shí)施例中，活塞桿撥動開關(guān)，包括自動/縮入SA1/1、停止/伸出SA1/2、手動/縮入SA1/3。
[0035]步驟3、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第一油路的第二電磁閥KM3，使第二電磁閥KM3導(dǎo)通，第一油路消除壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的活塞桿縮回；
[0036]步驟4、通過觸摸屏接通插入楔鐵按鈕SB7，發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第二油路的第三電磁閥KM5，使第三電磁閥KM5導(dǎo)通，第二油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的楔鐵插入至設(shè)備底板與機(jī)座底板之間，當(dāng)楔鐵觸發(fā)第一接近開關(guān)SQ5時，第一接近開關(guān)SQ5發(fā)送信號至PLC控制器控制楔鐵停止插入；
[0037]如圖6所示，其中，6為機(jī)座底板，7為楔鐵，8為設(shè)備底板。
[0038]步驟5、通過觸摸屏接通向后移動機(jī)座按鈕SB6，發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第三油路的第五電磁閥KM4，使第五電磁閥KM4導(dǎo)通，第三油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座后退，當(dāng)機(jī)座上的第一觸碰塊觸發(fā)第一行程開關(guān)SQl時，第一行程開關(guān)SQl發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止后退；
[0039]步驟6、通過觸摸屏接通向前移動機(jī)座按鈕SB5，發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第三油路的第六電磁閥KM2，使第六電磁閥KM2導(dǎo)通，第三油路消除壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座前進(jìn)；
[0040]本發(fā)明實(shí)施例中，同時按下SB3和SB4按鈕(如圖2所示)，一個工作循環(huán)開始；首先機(jī)座向前，當(dāng)行程開關(guān)SQ3被壓下時，活塞桿伸出，開始葉片葉身輥軋過程，機(jī)座繼續(xù)向前移動，行程開關(guān)SQ3斷開，活塞桿縮入。
[0041]步驟7、當(dāng)機(jī)座上的第三觸碰塊觸發(fā)第三行程開關(guān)SQ3時，第三行程開關(guān)SQ3發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿伸出，即將葉片伸入葉片輥軋?jiān)O(shè)備的上下輥軋之間進(jìn)行加工，當(dāng)機(jī)座上的第三觸碰塊離開第三行程開關(guān)SQ3時，第三行程開關(guān)SQ3發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿縮回，即將葉片縮回；
[0042]如圖6所示，其中，4為上輥軋，5為下輥軋；
[0043]步驟8、當(dāng)機(jī)座上的第二觸碰塊觸發(fā)第二行程開關(guān)SQ2時，第二行程開關(guān)SQ2發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止前進(jìn)，同時PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第二油路的第四電磁閥KM6，使第四電磁閥KM6導(dǎo)通，控制楔鐵從設(shè)備底板與機(jī)座底板之間拔出，當(dāng)楔鐵觸發(fā)第二接近開關(guān)SQ6時，第二接近開關(guān)SQ6發(fā)送信號至PLC控制器控制楔鐵停止拔出；
[0044]本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)機(jī)座移動到終端時，行程開關(guān)SQ2被壓下，此時，楔鐵向后拔出，直至SQ6被碰上，隨后機(jī)座開始向后移動。[0045]步驟9、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器控制葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座后退，當(dāng)機(jī)座上的第四觸碰塊觸發(fā)第四行程開關(guān)SQ4時，第四行程開關(guān)SQ4發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿伸出；當(dāng)機(jī)座上的第一觸碰塊觸發(fā)第一行程開關(guān)SQl時，第一行程開關(guān)SQl發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止后退，同時控制楔鐵插入至設(shè)備底板與機(jī)座底板之間直至觸發(fā)第一接近開關(guān)SQ5 ；
[0046]本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)行程開關(guān)SQ4被壓下時，活塞桿伸出，此時，機(jī)座也到達(dá)初始位置，SQl行程開關(guān)被壓下，楔鐵向前插入，直至SQ5被碰上。
[0047]步驟10、完成該葉片的輥軋加工，拆卸該葉片，更換新的被加工葉片并返回執(zhí)行步驟6。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例中，活塞桿伸出時，可裝夾工件，第一個延時到時后，活塞桿縮入(若沒縮入，則不允許下次起動)，第二個延時到時后，表明一個工作循環(huán)結(jié)束，HL2指示燈亮，可進(jìn)入下一輥軋循環(huán)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置，其特征在于，包括第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、PLC控制器、觸摸屏、第一接觸器、第二接觸器、第三接觸器、第四接觸器、第五接觸器、第六接觸器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥，其中，第一行程開關(guān)的輸出端、第二行程開關(guān)的輸出端、第三行程開關(guān)的輸出端、第四行程開關(guān)的輸出端、第一接近開關(guān)的輸出端和第二接近開關(guān)的輸出端分別連接PLC控制器的六路輸入端，觸摸屏的輸出端連接PLC控制器的另一路輸入端，PLC控制器的六路輸出端分別連接第一接觸器的輸入端、第二接觸器的輸入端、第三接觸器的輸入端、第四接觸器的輸入端、第五接觸器的輸入端和第六接觸器的輸入端；第一接觸器的輸出端連接第一電磁閥的輸入端，第二接觸器的輸出端連接第二電磁閥的輸入端，第三接觸器的輸出端連接第三電磁閥的輸入端，第四接觸器的輸出端連接第四電磁閥的輸入端，第五接觸器的輸出端連接第五電磁閥的輸入端，第六接觸器的輸出端連接第六電磁閥的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置，其特征在于，所述的第一行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一支撐軸的一端；第二行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一支撐軸的另一端；第三行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二支撐軸上；第四行程開關(guān)設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三支撐軸上；第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)均設(shè)置于接近開關(guān)支撐架上，第一電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一油路上，第二電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第一油路上，第三電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二油路上，第四電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第二油路上，第五電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三油路上和第六電磁閥設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備的第三油路上。
3.采用權(quán)利要求1所述的葉片輥軋?jiān)O(shè)備控制裝置進(jìn)行葉片加工的控制方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟1、啟動裝置；步驟2、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片棍軋?jiān)O(shè)備第一油 路的第一電磁閥，使第一電磁閥導(dǎo)通，第一油路產(chǎn)生壓力帶動葉片棍軋?jiān)O(shè)備的活塞桿伸出，并在活塞桿上裝夾葉片；步驟3、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第一油路的第二電磁閥，使第二電磁閥導(dǎo)通，第一油路消除壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的活塞桿縮回；步驟4、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第二油路的第三電磁閥，使第三電磁閥導(dǎo)通，第二油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的楔鐵插入至設(shè)備底板與機(jī)座底板之間，當(dāng)楔鐵觸發(fā)第一接近開關(guān)時，第一接近開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制楔鐵停止插入；步驟5、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第三油路的第五電磁閥，使第五電磁閥導(dǎo)通，第三油路產(chǎn)生壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座后退，當(dāng)機(jī)座上的第一觸碰塊觸發(fā)第一行程開關(guān)時，第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止后退；步驟6、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第三油路的第六電磁閥，使第六電磁閥導(dǎo)通，第三油路消除壓力帶動葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座前進(jìn)；步驟7、在機(jī)座前進(jìn)過程中，當(dāng)機(jī)座上的第三觸碰塊觸發(fā)第三行程開關(guān)時，第三行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿伸出，即將葉片伸入葉片輥軋?jiān)O(shè)備的上下輥軋之間進(jìn)行加工，當(dāng)機(jī)座上的第三觸碰塊離開第三行程開關(guān)時，第三行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿縮回，即將葉片縮回；步驟8、當(dāng)機(jī)座上的第二觸碰塊觸發(fā)第二行程開關(guān)時，第二行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止前進(jìn)，同時PLC控制器發(fā)送控制信號至設(shè)置于葉片輥軋?jiān)O(shè)備第二油路的第四電磁閥，使第四電磁閥導(dǎo)通，控制楔鐵從設(shè)備底板與機(jī)座底板之間拔出，當(dāng)楔鐵觸發(fā)第二接近開關(guān)時，第二接近開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制楔鐵停止拔出；步驟9、通過觸摸屏發(fā)送啟動信號至PLC控制器控制葉片輥軋?jiān)O(shè)備的機(jī)座后退，在機(jī)座后退過程中，當(dāng)機(jī)座上的第四觸碰塊觸發(fā)第四行程開關(guān)時，第四行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制活塞桿伸出；當(dāng)機(jī)座上的第一觸碰塊觸發(fā)第一行程開關(guān)時，第一行程開關(guān)發(fā)送信號至PLC控制器控制機(jī)座停止后退，同時控制楔鐵插入至設(shè)備底板與機(jī)座底板之間直至楔鐵觸發(fā)第一接近開關(guān)；步驟10、完成該葉片的輥軋加工，拆卸該葉片，更換新的被加工葉片并返回執(zhí)行步驟6。`
【文檔編號】G05B19/18GK103605319SQ201310607021
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】張振天, 郭旭, 李虹, 王俊濤, 劉顯明 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司