專利名稱：一種壓力式溫控儀鉑電阻遠傳信號數(shù)據(jù)采集變送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電力系統(tǒng)溫控儀校驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于采集壓力式溫控儀接點動作、鉬電阻遠傳信號值的壓力式溫控儀鉬電阻遠傳信號數(shù)據(jù)采集變送裝置。
背景技術(shù)：
主變油溫及繞組溫控儀智能檢定系統(tǒng)的開發(fā)工作中，需要自動采集溫控儀的遠傳信號及接點動作的專用采集裝置。壓力式溫控儀的遠傳信號又分為鉬電阻及毫安信號兩種，本裝置僅針對遠傳信號為鉬電阻的壓力式溫控儀。市面上有各種類型的數(shù)據(jù)采集器，但是，發(fā)明人是針對專用采集裝置的需求專為壓力式溫控儀量身定做的，設(shè)計多路開關(guān)接點，采集接點狀態(tài)，同時采集兩路鉬電阻值；集數(shù)據(jù)采集與PT100變送器功能與一身。模擬信號 經(jīng)過A/D采樣后與接點狀態(tài)數(shù)字量一起進入工控主機。再通過無線數(shù)據(jù)傳輸裝置傳遞給遠程控制軟件，及時進行數(shù)據(jù)處理及判斷。另外，傳統(tǒng)溫控儀校驗時，基本刻度點與接點校驗是分開進行的，由于標(biāo)準溫度槽升溫慢、溫控儀校驗時間長，試驗人員不可能一直守在校驗間，而且接點動作一瞬間完成，人為觀察不僅誤差大也很容易錯過，該數(shù)據(jù)采集變送裝置克服了這一缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種既能采集壓力式溫控儀接點動作又能采集鉬電阻遠傳信號值，將采集后的信號轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)值通過標(biāo)準101規(guī)約發(fā)送給工控主機的數(shù)據(jù)采集變送裝置。實現(xiàn)本實用新型目的之技術(shù)解決方案如下一種壓力式溫控儀鉬電阻遠傳信號數(shù)據(jù)采集變送裝置，包括呈菱形盒狀外殼及殼內(nèi)主板，呈菱形盒狀外殼的上端設(shè)有6路開關(guān)接點，編號為SI、S2、S3、S4、S5、S6與鉬電阻采集接點，編號為61、62、63，并通過主板與開關(guān)量采集電路連接；呈菱形盒狀外殼的下端設(shè)有RS232接口通過數(shù)據(jù)線與工控主機連接。進一步地，所述主板上設(shè)置有模擬信號調(diào)理電路、AD采樣電路、開關(guān)量采集電路，單片機、RS232接口 ；模擬信號調(diào)理電路通過SPI總線與AD采樣電路連接，AD采樣電路通過總線與單片機連接；單片機通過電平隔離和濾波電路與開關(guān)量采集電路連接。該裝置在單片機指令下，以9600的固定波特率每0. 5秒向工控主機發(fā)送一次采集到的溫控儀數(shù)據(jù)。對溫控儀的鉬電阻遠傳輸出信號即61與63，62與63之間的電阻值進行采集，將采集后的信號轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)值通過標(biāo)準101規(guī)約發(fā)送給工控主機，同時接入被測溫控儀的開關(guān)接點回路，將開關(guān)動作的動作值、返回值、開關(guān)變位情況通過通訊送到工控主機的主處理模塊對上述的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的處理。本實用新型的有益效果表現(xiàn)在I、該裝置的設(shè)計及采用，實現(xiàn)了將溫控儀基本刻度點與接點校驗同時進行的想法，將溫控儀校驗工作時間縮短了 50%。2、首次實現(xiàn)將數(shù)據(jù)采集與非線性PT100變送器集成，將非線性的溫升曲線離散化。利用軟件將電阻值轉(zhuǎn)換成溫度值傳給工控主機。克服了日常手工校驗時，將電阻值用線性插值法換算成溫度后造成的誤差，提高了校驗精度及校驗質(zhì)量。3、首次實現(xiàn)接點上切換值、下切換值及遠傳信號PT100的自動記錄，著重對接點動作誤差限、接點切換差、故障報警、風(fēng)機啟停、高溫報警、高溫跳閘等進行測試和監(jiān)控，并做出正常與否的判斷。

圖I是所述數(shù)據(jù)采集變送裝置開關(guān)接點及鉬電阻采集接點示意圖。圖2是本新型所述數(shù)據(jù)采集變送裝置結(jié)構(gòu)電路框圖示意圖。圖3是本新型一實施例。
具體實施方式
參見圖I、圖2、圖3，一種壓力式溫控儀鉬電阻遠傳信號數(shù)據(jù)采集變送裝置，包括呈菱形盒狀外殼I及殼內(nèi)主板，所述呈菱形盒狀外殼I的上端設(shè)有6路開關(guān)接點2，編號為SI、S2、S3、S4、S5、S6，與鉬電阻采集接點3，編號為61、62、63，并通過主板與開關(guān)量采集電路連接；呈菱形盒狀外殼I的下端設(shè)有RS232接口通過數(shù)據(jù)線與工控主機連接。進一步地，所述主板上設(shè)置有模擬信號調(diào)理電路、AD采樣電路、開關(guān)量采集電路，單片機、RS232接口 ；模擬信號調(diào)理電路通過SPI總線與AD采樣電路連接，AD采樣電路通過總線與單片機連接；單片機通過電平隔離和濾波電路與開關(guān)量采集電路連接。所述單片機選用的是一片工業(yè)級51類單片機STC12A5C60芯片。數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片使用的是美國AnalogDevices公司生產(chǎn)的AD7705，這是一片2通道16位I - A型A/D轉(zhuǎn)換芯片。它通過SPI總線與STC12A5C60芯片連接。從鉬電阻采集接點3采集的鉬電阻遠傳信號即模擬信號經(jīng)過A/D采樣后與開關(guān)量一起進入單片機，在通過RS232傳入工控主機。本裝置通過RS232接口與工控主機相連接。本裝置在單片機指令下，以9600的固定波特率每0. 5秒向工控主機發(fā)送一次采集到的溫控儀數(shù)據(jù)。對溫控儀的鉬電阻遠傳信號即61與63，62與63之間的電阻值進行采集，將采集后的信號轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)值通過標(biāo)準101規(guī)約發(fā)送給工控主機，同時接入被測溫控儀的開關(guān)接點回路，將開關(guān)動作的動作值、返回值、開關(guān)變位情況通過通訊送到工控主機的主處理模塊對上述的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的處理。當(dāng)溫控儀的開關(guān)接點動作時，本裝置會立即發(fā)送一條數(shù)據(jù)給工控主機，工控主機可以立即記錄下開關(guān)接點的動作溫度。圖I中，撥碼開關(guān)SI用來設(shè)置通訊口波特率和本裝置的型號。三個發(fā)光二極管用來分別顯示數(shù)據(jù)采集狀態(tài)和通訊口的數(shù)據(jù)收、發(fā)狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種壓カ式溫控儀鉬電阻遠傳信號數(shù)據(jù)采集變送裝置，包括呈菱形盒狀的外殼(I)及殼內(nèi)主板，其特征在于，所述呈菱形盒狀的外殼(I)的上端設(shè)有6路開關(guān)接點(2)，編號為SI、S2、S3、S4、S5、S6，鉬電阻采集接點(3)，編號為61、62、63，并通過主板與開關(guān)量采集電路連接；呈菱形盒狀的外殼(I)的下端設(shè)有RS232接ロ(4)并通過數(shù)據(jù)線與エ控主機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種壓カ式溫控儀鉬電阻遠傳信號數(shù)據(jù)采集變送裝置，其特征在于，所述主板上設(shè)置有模擬信號調(diào)理電路、AD采樣電路、開關(guān)量采集電路，單片機、RS232接ロ ；模擬信號調(diào)理電路通過SPI總線與AD采樣電路連接，AD采樣電路通過總線與單片機連接；單片機通過電平隔離和濾波電路與開關(guān)量采集電路連接。
專利摘要一種壓力式溫控儀鉑電阻遠傳信號數(shù)據(jù)采集變送裝置；涉及電力系統(tǒng)溫控儀校驗技術(shù)領(lǐng)域。包括呈菱形盒狀外殼及殼內(nèi)主板，呈菱形盒狀外殼的上端設(shè)有6路開關(guān)接點與鉑電阻采集接點，并通過主板與開關(guān)量采集電路連接；呈菱形盒狀外殼的下端設(shè)有RS232接口通過數(shù)據(jù)線與工控主機連接。主板上設(shè)置有模擬信號調(diào)理電路、AD采樣電路、開關(guān)量采集電路，單片機、RS232接口，模擬信號調(diào)理電路通過SPI總線與AD采樣電路連接，AD采樣電路通過總線與單片機連接；單片機通過電平隔離和濾波電路與開關(guān)量采集電路連接。同時采集溫控儀接點動作、鉑電阻遠傳信號值；使溫控儀校驗工作時間縮短了50%，提高了校驗精度及校驗質(zhì)量。
文檔編號G05B19/042GK202547816SQ201220158640
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者嚴勇, 劉彥琴, 劉玉龍, 劉翔宇, 張華強 申請人:成都電業(yè)局