一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置，包括布設在用電管理室內(nèi)的用電管理分機、多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器和多個分別由各用電設備的管理人員隨身攜帶的手持式無線終端，多個用電監(jiān)控器均通過局域網(wǎng)與用電管理分機進行雙向通信，且多個手持式無線終端均以無線通信方式與用電管理分機進行雙向通信；用電監(jiān)控器包括數(shù)據(jù)處理器一、預啟動按鍵、停機按鍵、功率存儲單元、計時電路、控制鍵盤、用電管理請求傳送模塊、用電管理通知接收模塊和顯示單元一。本發(fā)明設計合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據(jù)用電總功率統(tǒng)計結果對本加工車間內(nèi)其它用電設備的運行狀況進行相應控制。
【專利說明】—種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種監(jiān)控裝置，尤其是涉及一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置。
【背景技術】
[0002]電能用戶的用電設備在某一時刻向電力系統(tǒng)取用的電功率的總和，稱為用電負荷。目前，在工業(yè)生產(chǎn)【技術領域】中，各生產(chǎn)車間內(nèi)均相應配置有多個電動生產(chǎn)設備，在對各電動生產(chǎn)設備的實際工作狀況和工作性能進行密切關注的同時，還需對各時段處于運行狀態(tài)的所有用電設備的電功率綜合進行同步統(tǒng)計，以免超負荷用電導致的頻頻跳閘事故，不僅影響各用電設備的使用壽命，而且影響生產(chǎn)效率，尤其是對于生產(chǎn)工藝不能中斷的用電設備來說，帶來的經(jīng)濟損失更大。但是，現(xiàn)如今通常采用人為對各加工車間內(nèi)的所有用電設備的運行情況進行統(tǒng)計，不僅費時費力，所需投入人力物力較大，而且由于統(tǒng)計數(shù)量較大，并且各用電設備可能因多種原因導致不能按期進行啟停，因而需隨時對前期所做的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行更改，工作量非常大。綜上，現(xiàn)如今缺少一種電路設計合理、接線方便、使用操作簡便且使用效果好的加工車間用電負荷監(jiān)控裝置，其能根據(jù)各用電設備的實際運行情況對本加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并根據(jù)本加工車間的允許用電總負荷對本加工車間內(nèi)其它用電設備的運行狀況進行相應控制，有效避免了用電超負荷現(xiàn)象，并且省時省力，實用價值高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置，其設計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據(jù)用電總功率統(tǒng)計結果對本加工車間內(nèi)其它用電設備的運行狀況進行相應控制。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置，其特征在于:包括布設在用電管理室內(nèi)的用電管理分機、多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器和多個分別由各用電設備的管理人員隨身攜帶的手持式無線終端，多個所述用電監(jiān)控器均通過局域網(wǎng)與用電管理分機進行雙向通信，且多個所述手持式無線終端均以無線通信方式與用電管理分機進行雙向通信；所述用電監(jiān)控器包括數(shù)據(jù)處理器一、對所監(jiān)控用電設備進行預啟動的預啟動按鍵、對所監(jiān)控用電設備進行停機的停機按鍵、內(nèi)部存儲有所監(jiān)控用電設備用電功率的功率存儲單元、對所監(jiān)控用電設備的預啟動時間進行自動記錄的計時電路、用于輸入所監(jiān)控用電設備的預計運行時間的控制鍵盤、將所監(jiān)控用電設備的用電功率與預啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機的用電管理請求傳送模塊、用于接收用電管理主機所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊和與數(shù)據(jù)處理器一相接的顯示單元一，所述預啟動按鍵、停機按鍵和控制鍵盤均與按鍵電路相接，所述按鍵電路與數(shù)據(jù)處理器一相接，所述功率存儲單元、計時電路、用電管理請求傳送模塊和用電管理通知接收模塊均與數(shù)據(jù)處理器一相接；所監(jiān)控用電設備的供電回路中串接有由數(shù)據(jù)處理器一進行控制的電控開關，所述電控開關與數(shù)據(jù)處理器一相接；所述用電管理分機包括信息收發(fā)模塊、按照信息接收時間先后順序對數(shù)據(jù)接收模塊所接收信息進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元一、對數(shù)據(jù)接收模塊所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設備剩余運行時間與當前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設備的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器二、根據(jù)數(shù)據(jù)處理器二的分析處理結果并結合本加工車間的允許用電總功率對當前所接收的用電管理請求進行分析并相應分析處理得出該用電設備是否能正常運行的數(shù)據(jù)處理三、對數(shù)據(jù)處理器二與數(shù)據(jù)處理三的分析處理結果進行同步顯示的顯示單元二、與數(shù)據(jù)處理器二相接的數(shù)據(jù)存儲單元二、用于輸入本加工車間允許用電總功率的參數(shù)設置單元以及分別與數(shù)據(jù)處理器二和數(shù)據(jù)處理三相接的無線通信模塊，所述數(shù)據(jù)存儲單元一、參數(shù)設置單元和顯示單元二均與數(shù)據(jù)處理器二相接，所述數(shù)據(jù)處理器二與數(shù)據(jù)處理三相接，所述信息收發(fā)模塊分別與數(shù)據(jù)處理器二和數(shù)據(jù)處理三相接；所述數(shù)據(jù)處理器二和數(shù)據(jù)處理三均通過無線通信模塊與手持式無線終端進行雙向通信。
[0005]上述一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置，其特征是:所述無線通信模塊為3G無線通信模塊。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0007]1、結構簡單且電路設計合理，投入成本低。
[0008]2、電路簡單且接線方便。
[0009]3、使用操作簡單、智能化程度高且顯示效果直觀。
[0010]4、使用效果好且實用價值高，能根據(jù)各用電設備的實際運行情況對本加工車間各時段的用電總功率進行自動統(tǒng)計，并根據(jù)本加工車間的允許用電總負荷對本加工車間內(nèi)其它用電設備的運行狀況進行相應控制，有效避免了用電超負荷現(xiàn)象，并且省時省力，實用價值高。
[0011]綜上所述，本發(fā)明設計合理、接線方便、使用操作簡便且智能化程度高、使用效果好，能根據(jù)用電總功率統(tǒng)計結果對本加工車間內(nèi)其它用電設備的運行狀況進行相應控制。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]I一手持式無線終端；2—用電管理分機； 2_1—信息收發(fā)模塊；
[0016]2-2—數(shù)據(jù)存儲單元一；2-3—數(shù)據(jù)處理器二； 2-4—顯示單元二；
[0017]2-5—數(shù)據(jù)處理三； 2-7—數(shù)據(jù)存儲單元二 ；2_8—參數(shù)設置單元；
[0018]2-9—無線通信模塊；3—用電監(jiān)控器；3_1—數(shù)據(jù)處理器一；
[0019]3-2一預啟動按鍵；3-3—停機按鍵；3_4—功率存儲單兀；
[0020]3-5—計時電路； 3-6—用電管理請求傳送模塊；
[0021]3~7一顯不單兀一 ；3-8—控制鍵盤；3-9—按鍵電路；
[0022]3-10—用電管理通知接收模塊； 4 一電控開關。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明包括布設在用電管理室內(nèi)的用電管理分機2、多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器3和多個分別由各用電設備的管理人員隨身攜帶的手持式無線終端1，多個所述用電監(jiān)控器3均通過局域網(wǎng)與用電管理分機2進行雙向通信，且多個所述手持式無線終端I均以無線通信方式與用電管理分機2進行雙向通信。所述用電監(jiān)控器3包括數(shù)據(jù)處理器一 3-1、對所監(jiān)控用電設備進行預啟動的預啟動按鍵3-2、對所監(jiān)控用電設備進行停機的停機按鍵3-3、內(nèi)部存儲有所監(jiān)控用電設備用電功率的功率存儲單元3-4、對所監(jiān)控用電設備的預啟動時間進行自動記錄的計時電路3-5、用于輸入所監(jiān)控用電設備的預計運行時間的控制鍵盤3-8、將所監(jiān)控用電設備的用電功率與預啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機2的用電管理請求傳送模塊3-6、用于接收用電管理主機I所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊3-10和與數(shù)據(jù)處理器一 3-1相接的顯示單元一 3-7，所述預啟動按鍵3-2、停機按鍵3-3和控制鍵盤3_8均與按鍵電路3-9相接，所述按鍵電路3-9與數(shù)據(jù)處理器一 3-1相接，所述功率存儲單元3-4、計時電路3-5、用電管理請求傳送模塊3-6和用電管理通知接收模塊3-10均與數(shù)據(jù)處理器一3-1相接。所監(jiān)控用電設備的供電回路中串接有由數(shù)據(jù)處理器一 3-1進行控制的電控開關4，所述電控開關4與數(shù)據(jù)處理器一 3-1相接；所述用電管理分機2包括信息收發(fā)模塊2-1、按照信息接收時間先后順序對數(shù)據(jù)接收模塊2-1所接收信息進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元一 2-2、對數(shù)據(jù)接收模塊2-1所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設備剩余運行時間與當前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設備的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器二 2-3、根據(jù)數(shù)據(jù)處理器二 2-3的分析處理結果并結合本加工車間的允許用電總功率對當前所接收的用電管理請求進行分析并相應分析處理得出該用電設備是否能正常運行的數(shù)據(jù)處理三2-5、對數(shù)據(jù)處理器二 2-3與數(shù)據(jù)處理三2-5的分析處理結果進行同步顯示的顯示單元二2-4、與數(shù)據(jù)處理器二 2-3相接的數(shù)據(jù)存儲單元二 2-7、用于輸入本加工車間允許用電總功率的參數(shù)設置單元2-8以及分別與數(shù)據(jù)處理器二 2-3和數(shù)據(jù)處理三2-5相接的無線通信模塊2-9，所述數(shù)據(jù)存儲單元一 2-2、參數(shù)設置單元2-8和顯示單元二 2-4均與數(shù)據(jù)處理器二2-3相接，所述數(shù)據(jù)處理器二 2-3與數(shù)據(jù)處理三2-5相接，所述信息收發(fā)模塊2-1分別與數(shù)據(jù)處理器二 2-3和數(shù)據(jù)處理三2-5相接。所述數(shù)據(jù)處理器二 2-3和數(shù)據(jù)處理三2-5均通過無線通信模塊2-9與手持式無線終端I進行雙向通信。
[0024]本實施例中，所述無線通信模塊2-9為3G無線通信模塊。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置，其特征在于:包括布設在用電管理室內(nèi)的用電管理分機(2)、多個分別對本加工車間內(nèi)各用電設備的用電情況進行監(jiān)控的用電監(jiān)控器(3)和多個分別由各用電設備的管理人員隨身攜帶的手持式無線終端(I )，多個所述用電監(jiān)控器(3)均通過局域網(wǎng)與用電管理分機(2)進行雙向通信，且多個所述手持式無線終端(I)均以無線通信方式與用電管理分機(2)進行雙向通信；所述用電監(jiān)控器(3)包括數(shù)據(jù)處理器一(3-1)、對所監(jiān)控用電設備進行預啟動的預啟動按鍵(3-2)、對所監(jiān)控用電設備進行停機的停機按鍵(3-3)、內(nèi)部存儲有所監(jiān)控用電設備用電功率的功率存儲單元(3-4)、對所監(jiān)控用電設備的預啟動時間進行自動記錄的計時電路(3-5)、用于輸入所監(jiān)控用電設備的預計運行時間的控制鍵盤(3-8)、將所監(jiān)控用電設備的用電功率與預啟動時間同步發(fā)送至本加工車間用電管理分機(2)的用電管理請求傳送模塊(3-6)、用于接收用電管理主機(I)所發(fā)送用電管理通知的用電管理通知接收模塊(3-10)和與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接的顯示單元一(3-7)，所述預啟動按鍵(3-2)、停機按鍵(3-3)和控制鍵盤(3-8)均與按鍵電路(3-9)相接，所述按鍵電路(3-9)與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接，所述功率存儲單元(3-4)、計時電路(3-5)、用電管理請求傳送模塊(3-6)和用電管理通知接收模塊(3-10)均與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接；所監(jiān)控用電設備的供電回路中串接有由數(shù)據(jù)處理器一(3-1)進行控制的電控開關(4)，所述電控開關(4)與數(shù)據(jù)處理器一(3-1)相接；所述用電管理分機(2)包括信息收發(fā)模塊(2-1 )、按照信息接收時間先后順序對數(shù)據(jù)接收模塊(2-1)所接收信息進行同步存儲的數(shù)據(jù)存儲單元一(2-2)、對數(shù)據(jù)接收模塊(2-1)所接收各信息進行分析處理并自動得出各用電設備剩余運行時間與當前狀態(tài)下本加工車間所有運行用電設備的用電總功率的數(shù)據(jù)處理器二(2-3)、根據(jù)數(shù)據(jù)處理器二(2-3)的分析處理結果并結合本加工車間的允許用電總功率對當前所接收的用電管理請求進行分析并相應分析處理得出該用電設備是否能正常運行的數(shù)據(jù)處理三(2-5)、對數(shù)據(jù)處理器二(2-3)與數(shù)據(jù)處理三(2-5)的分析處理結果進行同步顯示的顯示單元二(2-4)、與數(shù)據(jù)處理器二(2-3)相接的數(shù)據(jù)存儲單元二(2-7)、用于輸入本加工車間允許用電總功率的參數(shù)設置單元(2-8)以及分別與數(shù)據(jù)處理器二(2-3)和數(shù)據(jù)處理三(2-5)相接的無線通信模塊(2-9)，所述數(shù)據(jù)存儲單元一(2-2)、參數(shù)設置單元(2-8)和顯示單元二(2-4)均與數(shù)據(jù)處理器二(2-3)相接，所述數(shù)據(jù)處理器二(2-3 )與數(shù)據(jù)處理三(2-5 )相接，所述信息收發(fā)模塊(2-1)分別與數(shù)據(jù)處理器二( 2-3 )和數(shù)據(jù)處理三(2-5)相接；所述數(shù)據(jù)處理器二(2-3)和數(shù)據(jù)處理三(2-5)均通過無線通信模塊(2-9)與手持式無線終端(I)進行雙向通信。
2.按照權利要求1所述的一種加工車間用電負荷監(jiān)控裝置，其特征在于:所述無線通信模塊(2-9)為3G無線通信模塊。
【文檔編號】G05B19/048GK103853088SQ201210510744
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司