專(zhuān)利名稱(chēng)：集中供氧系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種供氧系統(tǒng)，尤其涉及ー種自動(dòng)控制的集中供氧系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
用氧量大的場(chǎng)所如醫(yī)院、氧吧等，常常有多個(gè)房間需要持續(xù)供氧，目前采用的單純的氧氣瓶或制氧機(jī)供氧具有使用不便、浪費(fèi)人力、設(shè)備多而分散、不便管理的缺點(diǎn)。所以，傳統(tǒng)的氧氣瓶或制氧機(jī)供氧已經(jīng)越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的集中管理需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種自動(dòng)控制的集中供氧系統(tǒng)及控制方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
本發(fā)明所述集中供氧系統(tǒng)包括第一供氧匯流排、第一電磁閥、第一電接點(diǎn)式壓カ表、第 ニ供氧匯流排、第二電磁閥、第二電接點(diǎn)式壓カ表、第三電接點(diǎn)式壓カ表、PLC主控器、聲光報(bào)警器、汽化器和減壓器，所述第一供氧匯流排的出氣管串聯(lián)所述第一電磁閥后與所述汽化器的入口連接，所述第一電接點(diǎn)式壓カ表安裝在所述第一電磁閥的入氣管上，所述第二供氧匯流排的出氣管串聯(lián)所述第二電磁閥后與所述汽化器的入口連接，所述第二電接點(diǎn)式壓カ表安裝在所述第二電磁閥的入氣管上，所述汽化器的出氣管與所述減壓器串聯(lián)后送至用氧房，所述第三電接點(diǎn)式壓カ表安裝在所述減壓器的出氣管；所述第一電接點(diǎn)式壓カ表的信號(hào)輸出端、所述第二電接點(diǎn)式壓カ表的信號(hào)輸出端和所述第三電接點(diǎn)式壓カ表的信號(hào)輸出端分別與所述PLC主控器的壓カ信號(hào)輸入端連接，所述第一電磁閥的控制端和所述第 ニ電磁閥的控制端分別與所述PLC主控器的閥門(mén)控制輸出端連接，所述聲光報(bào)警器的信號(hào)輸入端與所述PLC主控器的報(bào)警信號(hào)輸出端。第一供氧匯流排、第一電磁閥和第一電接點(diǎn)式壓カ表形成ー套獨(dú)立的供氧系統(tǒng)， 第二供氧匯流排、第二電磁閥和第二電接點(diǎn)式壓カ表形成另ー套供氧系統(tǒng)，兩套供氧系統(tǒng)通過(guò)PLC主控器的自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，保證本系統(tǒng)始終能夠完成供氧。PLC主控器的自動(dòng)控制通過(guò)分別檢測(cè)第一電接點(diǎn)式壓カ表、第二電接點(diǎn)式壓カ表和第三電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，并與相應(yīng)的正常壓カ范圍進(jìn)行比較，以判斷當(dāng)前壓カ是否處于正常范圍，若是，則保持當(dāng)前狀態(tài)，若不是，則由PLC主控器通過(guò)控制第一電磁閥和第二電磁閥的開(kāi)、關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩套供氧系統(tǒng)的互換，井向聲光報(bào)警器輸出報(bào)警信號(hào)，通知管理人員及時(shí)處理，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。進(jìn)一歩，所述集中供氧系統(tǒng)還包括遠(yuǎn)程控制器，所述遠(yuǎn)程控制器與所述PLC主控器的遠(yuǎn)程通訊端ロ無(wú)線(xiàn)連接。通過(guò)遠(yuǎn)程控制器，在管理中心的管理人員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控供氧系統(tǒng)的狀態(tài)，以便于作出正確、及時(shí)的決定，進(jìn)ー步確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。具體地，所述第一供氧匯流排和所述第二供氧匯流排分別由三個(gè)液氧杜瓦瓶并聯(lián)連接而成，每ー個(gè)所述液氧杜瓦瓶的出氣管上均安裝有截止閥。供氧匯流排中液氧杜瓦瓶的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要而有所不同。進(jìn)ー步，所述減壓器的出氣管上依次串聯(lián)安裝有截止閥和止回閥。更進(jìn)一歩，所述減壓器的出氣管與高壓氧氣瓶匯流排的出氣管并聯(lián)連接后送至用氧房，所述高壓氧氣瓶匯流排的出氣管上安裝有截止閥。高壓氧氣瓶匯流排作為本發(fā)明所述集中供氧系統(tǒng)的補(bǔ)充，在萬(wàn)一兩套液氧供氧系統(tǒng)均出現(xiàn)故障的情況下仍可以保證供氧， 進(jìn)ー步増加了供氧的穩(wěn)定性。本發(fā)明所述集中供氧系統(tǒng)的控制方法，PLC主控器檢測(cè)第一電接點(diǎn)式壓カ表、第 ニ電接點(diǎn)式壓カ表和第三電接點(diǎn)式壓カ表的壓カ信號(hào)并控制第一電磁閥、第二電磁閥和聲光報(bào)警器的的開(kāi)、關(guān)；所述控制方法包括以下步驟(1)所述PLC主控器檢測(cè)所述第一電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，如果該壓カ處于正常范圍則開(kāi)啟所述第一電磁閥并關(guān)閉所述第二電磁閥和所述聲光報(bào)警器，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第三電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，如果該壓カ處于非正常范圍則向所述聲光報(bào)警器發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(2)所述PLC主控器連續(xù)檢測(cè)所述第一電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則關(guān)閉所述第一電磁閥并向所述聲光報(bào)警器發(fā)出第一供氧匯流排故障的報(bào)警信號(hào)，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第二電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，如果該壓カ處于正常范圍則開(kāi)啟所述第二電磁閥，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第三電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向所述聲光報(bào)警器發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(3)所述PLC主控器連續(xù)檢測(cè)所述第二電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則關(guān)閉所述第二電磁閥并向所述聲光報(bào)警器發(fā)出第二供氧匯流排故障的報(bào)警信號(hào)，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第一電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓カ處于正常范圍則開(kāi)啟所述第一電磁閥，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第三電接點(diǎn)式壓カ表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向所述聲光報(bào)警器發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(4)循環(huán)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)。進(jìn)ー步，如果所述PLC主控器檢測(cè)到所述第一電接點(diǎn)式壓カ表的壓カ和所述第二電接點(diǎn)式壓カ表的壓カ都不在正常范圍內(nèi)，或者連續(xù)檢測(cè)到所述第三電接點(diǎn)式壓カ表的壓力不在正常范圍內(nèi)，則所述PLC主控器會(huì)同時(shí)關(guān)閉所述第一電磁閥和所述第二電磁閥，并向所述聲光報(bào)警器發(fā)出對(duì)應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。此時(shí)工作人員可打開(kāi)高壓氧氣瓶匯流排14的出氣管上的截止閥4，繼續(xù)為用氧房15供氧。本發(fā)明的有益效果在干
采用本發(fā)明集中供氧具有以下優(yōu)點(diǎn)主備循環(huán)使用，供氧持續(xù)穩(wěn)定；中央控制器自動(dòng)切換，操作簡(jiǎn)單、效率高；聲光報(bào)警杜絕事故；低壓送氣安全可靠；使用快捷方便；設(shè)備集中，占用空間少，場(chǎng)地要求不受限制；便于管理且管理成本低；前期投入資金少；使用過(guò)程相比氧氣罐供氧成本更低。


附圖是本發(fā)明所述集中供氧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步具體描述
如附圖所示，本發(fā)明所述集中供氧系統(tǒng)包括第一供氧匯流排、第一電磁閥6、第一電接點(diǎn)式壓カ表8、第二供氧匯流排、第二電磁閥7、第二電接點(diǎn)式壓カ表9、第三電接點(diǎn)式壓カ 表10、PLC主控器2、遠(yuǎn)程控制器4、聲光報(bào)警器3、汽化器11、減壓器12、截止閥4、止回閥13 和高壓氧氣瓶匯流排14，第一供氧匯流排和第二供氧匯流排分別由三個(gè)液氧杜瓦瓶I并聯(lián)連接而成，每ー個(gè)液氧杜瓦瓶I的出氣管上均安裝有截止閥4，第一供氧匯流排的出氣管串聯(lián)第一電磁閥6后與汽化器11的入口連接，第一電接點(diǎn)式壓カ表8安裝在第一電磁閥6的入氣管上，第二供氧匯流排的出氣管串聯(lián)第二電磁閥7后與汽化器11的入口連接，第二電接點(diǎn)式壓カ表9安裝在第二電磁閥7的入氣管上，汽化器11的出氣管與減壓器12、截止閥 4和止回閥13串聯(lián)后再與高壓氧氣瓶匯流排14的出氣管并聯(lián)連接后送至用氧房15，高壓氧氣瓶匯流排14的出氣管上安裝有截止閥4，第三電接點(diǎn)式壓カ表10安裝在減壓器12的出氣管；第一電接點(diǎn)式壓カ表8的信號(hào)輸出端、第二電接點(diǎn)式壓カ表9的信號(hào)輸出端和第三電接點(diǎn)式壓カ表10的信號(hào)輸出端分別與PLC主控器2的壓カ信號(hào)輸入端連接,第一電磁閥 6的控制端和第二電磁閥7的控制端分別與PLC主控器2的閥門(mén)控制輸出端連接，聲光報(bào)警器3的信號(hào)輸入端與PLC主控器2的報(bào)警信號(hào)輸出端；遠(yuǎn)程控制器4與PLC主控器2的遠(yuǎn)程通訊端ロ無(wú)線(xiàn)連接。第一供氧匯流排的總氣管上、第二供氧匯流排的總氣管上和汽化器 11的入氣管上均安裝有安全閥5，用于在必要時(shí)排氣，保護(hù)液氧杜瓦瓶I不會(huì)爆裂。如附圖所不，第一供氧匯流排、第一電磁閥6和第一電接點(diǎn)式壓カ表8形成ー套獨(dú)立的供氧系統(tǒng)，第二供氧匯流排、第二電磁閥7和第二電接點(diǎn)式壓カ表9形成另ー套供氧系統(tǒng)，兩套供氧系統(tǒng)通過(guò)PLC主控器2的自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，保證本系統(tǒng)始終能夠完成供氧。 PLC主控器2的自動(dòng)控制通過(guò)分別檢測(cè)第一電接點(diǎn)式壓カ表8、第二電接點(diǎn)式壓カ表9和第三電接點(diǎn)式壓カ表10的壓力，并與相應(yīng)的正常壓カ范圍進(jìn)行比較，以判斷當(dāng)前壓カ是否處于正常范圍，若是，則保持當(dāng)前狀態(tài)，若不是，則由PLC主控器通過(guò)控制第一電磁閥和第二電磁閥的開(kāi)、關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩套供氧系統(tǒng)的互換，井向聲光報(bào)警器3輸出報(bào)警信號(hào)，通知管理人員及時(shí)處理，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。結(jié)合附圖，本發(fā)明所述集中供氧系統(tǒng)的控制方法包括以下步驟=(I)PLC主控器2 檢測(cè)第一電接點(diǎn)式壓カ表8的壓力，如果該壓カ處于正常范圍則開(kāi)啟第一電磁閥6并關(guān)閉第二電磁閥7和聲光報(bào)警器3，同吋，PLC主控器2檢測(cè)第三電接點(diǎn)式壓カ表10的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向聲光報(bào)警器3發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(2)PLC主控器2連續(xù)檢測(cè)第一電接點(diǎn)式壓カ表8的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則關(guān)閉第一電磁閥6并向聲光報(bào)警器3發(fā)出第一供氧匯流排故障的報(bào)警信號(hào)，同吋，PLC主控器2檢測(cè)第二電接點(diǎn)式壓カ表9的壓カ，如果該壓カ處于正常范圍則開(kāi)啟第二電磁閥7，同吋，PLC主控器2檢測(cè)第三電接點(diǎn)式壓カ表10的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向聲光報(bào)警器3發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(3)PLC主控器2連續(xù)檢測(cè)第二電接點(diǎn)式壓カ表9的壓力，如果該壓カ處于非正常范圍則關(guān)閉第二電磁閥7井向聲光報(bào)警器3發(fā)出第二供氧匯流排故障的報(bào)警信號(hào)， 同吋，PLC主控器2檢測(cè)第一電接點(diǎn)式壓カ表8的壓力，如果該壓カ處于正常范圍則開(kāi)啟第一電磁閥6，同吋，PLC主控器2檢測(cè)第三電接點(diǎn)式壓カ表10的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向聲光報(bào)警器3發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(4)循環(huán)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)。如果PLC主控器2檢測(cè)到第一電接點(diǎn)式壓カ表8的壓カ和第二電接點(diǎn)式壓カ表9 的壓カ都不在正常范圍內(nèi)，或者連續(xù)檢測(cè)到第三電接點(diǎn)式壓カ表10的壓カ不在正常范圍內(nèi)，則PLC主控器2會(huì)同時(shí)關(guān)閉第一電磁閥6和第二電磁閥7,并向聲光報(bào)警器3發(fā)出對(duì)應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。此時(shí)工作人員可打開(kāi)高壓氧氣瓶匯流排14的出氣管上的截止閥4，繼續(xù)為用
氧房15供氧。本發(fā)明所述集中供氧系統(tǒng)尤其適用于醫(yī)院的病房供氧，是ー種現(xiàn)代化的醫(yī)院供氧系統(tǒng)，大幅度提高了醫(yī)院的供氧自動(dòng)化管理水平。
權(quán)利要求
1.一種集中供氧系統(tǒng)，其特征在于包括第一供氧匯流排、第一電磁閥、第一電接點(diǎn)式壓力表、第二供氧匯流排、第二電磁閥、第二電接點(diǎn)式壓力表、第三電接點(diǎn)式壓力表、PLC主控器、聲光報(bào)警器、汽化器和減壓器，所述第一供氧匯流排的出氣管串聯(lián)所述第一電磁閥后與所述汽化器的入口連接，所述第一電接點(diǎn)式壓力表安裝在所述第一電磁閥的入氣管上， 所述第二供氧匯流排的出氣管串聯(lián)所述第二電磁閥后與所述汽化器的入口連接，所述第二電接點(diǎn)式壓力表安裝在所述第二電磁閥的入氣管上，所述汽化器的出氣管與所述減壓器串聯(lián)后送至用氧房，所述第三電接點(diǎn)式壓力表安裝在所述減壓器的出氣管；所述第一電接點(diǎn)式壓力表的信號(hào)輸出端、所述第二電接點(diǎn)式壓力表的信號(hào)輸出端和所述第三電接點(diǎn)式壓力表的信號(hào)輸出端分別與所述PLC主控器的壓力信號(hào)輸入端連接，所述第一電磁閥的控制端和所述第二電磁閥的控制端分別與所述PLC主控器的閥門(mén)控制輸出端連接，所述聲光報(bào)警器的信號(hào)輸入端與所述PLC主控器的報(bào)警信號(hào)輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集中供氧系統(tǒng)，其特征在于所述集中供氧系統(tǒng)還包括遠(yuǎn)程控制器，所述遠(yuǎn)程控制器與所述PLC主控器的遠(yuǎn)程通訊端口無(wú)線(xiàn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集中供氧系統(tǒng)，其特征在于所述第一供氧匯流排和所述第二供氧匯流排分別由三個(gè)液氧杜瓦瓶并聯(lián)連接而成，每一個(gè)所述液氧杜瓦瓶的出氣管上均安裝有截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集中供氧系統(tǒng)，其特征在于所述減壓器的出氣管上依次串聯(lián)安裝有截止閥和止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的集中供氧系統(tǒng)，其特征在于所述減壓器的出氣管與高壓氧氣瓶匯流排的出氣管并聯(lián)連接后送至用氧房，所述高壓氧氣瓶匯流排的出氣管上安裝有截止閥。
6.一種如權(quán)利要求I所述的集中供氧系統(tǒng)的控制方法，PLC主控器檢測(cè)第一電接點(diǎn)式壓力表、第二電接點(diǎn)式壓力表和第三電接點(diǎn)式壓力表的壓力信號(hào)并控制第一電磁閥、第二電磁閥和聲光報(bào)警器的的開(kāi)、關(guān)，其特征在于所述控制方法包括以下步驟(1)所述PLC主控器檢測(cè)所述第一電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于正常范圍則開(kāi)啟所述第一電磁閥并關(guān)閉所述第二電磁閥和所述聲光報(bào)警器，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第三電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向所述聲光報(bào)警器發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(2)所述PLC主控器連續(xù)檢測(cè)所述第一電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則關(guān)閉所述第一電磁閥并向所述聲光報(bào)警器發(fā)出第一供氧匯流排故障的報(bào)警信號(hào)，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第二電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于正常范圍則開(kāi)啟所述第二電磁閥，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第三電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向所述聲光報(bào)警器發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(3)所述PLC主控器連續(xù)檢測(cè)所述第二電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則關(guān)閉所述第二電磁閥并向所述聲光報(bào)警器發(fā)出第二供氧匯流排故障的報(bào)警信號(hào)，同時(shí)，所述PLC主控器檢測(cè)所述第一電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于正常范圍則開(kāi)啟所述第一電磁閥，同時(shí)， 所述PLC主控器檢測(cè)所述第三電接點(diǎn)式壓力表的壓力，如果該壓力處于非正常范圍則向所述聲光報(bào)警器發(fā)出主路故障的報(bào)警信號(hào)；(4 )循環(huán)重復(fù)步驟(2 )和步驟(3 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的所述的集中供氧系統(tǒng)的控制方法，其特征在于如果所述PLC 主控器檢測(cè)到所述第一電接點(diǎn)式壓力表的壓力和所述第二電接點(diǎn)式壓力表的壓力都不在正常范圍內(nèi)，或者連續(xù)檢測(cè)到所述第三電接點(diǎn)式壓力表的壓力不在正常范圍內(nèi)，則所述PLC 主控器會(huì)同時(shí)關(guān)閉所述第一電磁閥和所述第二電磁閥，并向所述聲光報(bào)警器發(fā)出對(duì)應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種集中供氧系統(tǒng)，包括第一供氣支路、第二供氣支路、供氣主路、PLC控制器和報(bào)警器，第一供氣支路和第二供氣支路的出氣管合并后與供氣主路連接，供氣主路的出氣管送至用氧房，PLC控制器根據(jù)各氣路壓力控制各氣路和報(bào)警器的開(kāi)、關(guān)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種集中供氧系統(tǒng)的控制方法，PLC主控器檢測(cè)第一供氣支路壓力，該壓力正常則由第一供氣支路供氣，反之則發(fā)出報(bào)警信號(hào)并檢測(cè)第一供氣支路壓力，該壓力正常則由第一供氣支路供氣；上述過(guò)程循環(huán)重復(fù)。采用本發(fā)明集中供氧具有以下優(yōu)點(diǎn)主備循環(huán)使用，供氧持續(xù)穩(wěn)定；中央控制器自動(dòng)切換，操作簡(jiǎn)單、效率高；聲光報(bào)警杜絕事故；低壓送氣安全可靠；使用快捷方便；設(shè)備集中，占用空間少。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102591314SQ20121008169
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者夏邵勇 申請(qǐng)人:成都新炬化工有限公司