專利名稱：線切割壓力控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種壓カ控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
線切割技術(shù)是ー種新型的硅片加工技術(shù)，線切割技術(shù)具有效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。其原理是通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)的鋼絲帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)半導(dǎo)體等硬脆材料進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割目的。采用線切割技術(shù)對(duì)エ件進(jìn)行切割過(guò)程中，鋼絲通過(guò)開(kāi)卷輥放出，在導(dǎo)向輥上形成ー張線網(wǎng)。由于鋼絲繞制的直徑差別，開(kāi)卷輥在放線時(shí)，容易出現(xiàn)壓カ不穩(wěn)定現(xiàn)象。要保證切割エ件的加工質(zhì)量，恒壓カ控制是設(shè)備穩(wěn)定、可靠、高速的保證。加工過(guò)程中，壓カ不穩(wěn)定，將會(huì)使鋼絲在加工中震動(dòng)、線弓過(guò)大，在エ件切割面容易造成不規(guī)則且深淺不勻的線 痕、尺寸偏差過(guò)大的現(xiàn)象，最終成為廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種線切割壓カ控制系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)線切割壓カ控制系統(tǒng)，包括一放線輥、一卷線輥，所述放線輥的前方設(shè)有導(dǎo)向輥，所述放線輥上設(shè)有鋼絲，所述放線輥放出的鋼絲在所述導(dǎo)向輥上繞制后由所述卷線輥收卷，其特征在于，所述放線棍通過(guò)放線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卷線棍通過(guò)卷線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；還包括ー微型處理器系統(tǒng)，所述放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端、所述卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端分別連接所述微型處理器系統(tǒng)；所述放線輥上設(shè)有一第一壓カ傳感器，所述第一壓カ傳感器用于感應(yīng)所述放線輥上的鋼絲對(duì)所述放線輥的壓力；所述卷線輥上設(shè)有一第二壓カ傳感器，所述第二壓カ傳感器用于感應(yīng)所述卷線輥上的鋼絲對(duì)所述卷線輥的壓力；所述第一壓カ傳感器、所述第二壓力傳感器分別連接所述微型處理器系統(tǒng)。本發(fā)明的放線輥在將鋼絲放出過(guò)程中，鋼絲的壓カ在不斷變化。本發(fā)明采用第一壓カ傳感器來(lái)檢測(cè)鋼絲對(duì)放線輥的壓カ信息，并將壓力信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)內(nèi)可以內(nèi)置一壓カ信息與放線輥轉(zhuǎn)速關(guān)系信息，微型處理器系統(tǒng)根據(jù)壓カ信息，得到放線輥的轉(zhuǎn)速信息，微型處理器系統(tǒng)控制放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制放線輥的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明采用第二壓カ傳感器來(lái)檢測(cè)鋼絲對(duì)卷線輥的壓カ信息，并將壓力信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)內(nèi)可以內(nèi)置一壓カ信息與卷線輥轉(zhuǎn)速關(guān)系信息，微型處理器系統(tǒng)根據(jù)壓カ信息，得到卷線輥的轉(zhuǎn)速信息，微型處理器系統(tǒng)控制卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制卷線輥的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明采用兩個(gè)壓カ傳感器，分別對(duì)放線輥和卷線輥進(jìn)行獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)精度高，放線和卷線獨(dú)立自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)的目的。所述微型處理器系統(tǒng)可以采用一基于PLC控制的控制系統(tǒng)。
所述微型處理器系統(tǒng)內(nèi)嵌有PID控制算法；所述放線輥上設(shè)有一放線轉(zhuǎn)速傳感器，所述卷線輥上設(shè)有一卷線轉(zhuǎn)速傳感器，所述放線轉(zhuǎn)速傳感器和所述卷線轉(zhuǎn)速傳感器分別連接所述微型處理器系統(tǒng)。通過(guò)檢測(cè)放線輥的轉(zhuǎn)速和卷線輥的轉(zhuǎn)速作為反饋，反饋給微型處理器系統(tǒng)，以便微型處理器系統(tǒng)通過(guò)PID控制算法更精確的調(diào)節(jié)放線輥和卷線輥，達(dá)到壓力穩(wěn)定的目的。所述放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu) 選采用伺服電機(jī)。以便實(shí)現(xiàn)精確的轉(zhuǎn)速自適應(yīng)控制目的。所述微型處理器系統(tǒng)連接ー顯示模塊，所述微型處理器系統(tǒng)通過(guò)所述顯示模塊顯示放線棍和卷線棍的當(dāng)前轉(zhuǎn)速。所述顯示模塊可以采用基于觸摸的觸摸顯示模塊，通過(guò)觸摸顯示模塊可以根據(jù)鋼絲的規(guī)格、切割速度等需要，調(diào)整放線輥和卷線輥的額定轉(zhuǎn)速。所述微型處理器系統(tǒng)還連接一上位機(jī)，所述微型處理器系統(tǒng)將檢測(cè)到的參數(shù)信息實(shí)時(shí)傳送給所述上位機(jī)，所述上位機(jī)對(duì)參數(shù)信息進(jìn)行保存；所述參數(shù)信息包括放線輥轉(zhuǎn)速、卷線輥轉(zhuǎn)速。通過(guò)上位機(jī)對(duì)本發(fā)明的各參數(shù)信息進(jìn)行登記保存，以便于查看。所述上位機(jī)連接ー網(wǎng)絡(luò)通信模塊，所述上位機(jī)通過(guò)所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊接入互聯(lián)網(wǎng)。本發(fā)明的放線轉(zhuǎn)速傳感器、卷線轉(zhuǎn)速傳感器、微型處理器系統(tǒng)、上位機(jī)及外部遠(yuǎn)程設(shè)備之間形成一物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)?；ヂ?lián)網(wǎng)上的其他遠(yuǎn)程設(shè)備可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)訪問(wèn)上位機(jī)，查看本發(fā)明的各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。所述微型處理器系統(tǒng)還可以連接至少兩個(gè)攝像裝置，至少ー個(gè)所述攝像裝置的攝像鏡頭朝向所述放線輥，至少ー個(gè)所述攝像裝置的攝像鏡頭朝向所述卷線輥。以便遠(yuǎn)程監(jiān)控放線輥和卷線輥的工作情況。還包括以噴漿系統(tǒng)，所述噴漿系統(tǒng)包括ー噴嘴、一儲(chǔ)料罐，所述噴嘴連接所述儲(chǔ)料罐的出料ロ，所述噴嘴包括一主管路、復(fù)數(shù)個(gè)分管路、一出料管路，所述主管路的進(jìn)料ロ與所述儲(chǔ)料罐的出料ロ聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的一端分別與所述主管路聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的另一端分別與所述出料管路聯(lián)通；所述出料管路上設(shè)有出料ロ，所述出料ロ成條狀，所述出料ロ朝向所述放線輥與所述導(dǎo)向輥之間的鋼絲。本發(fā)明采用上述噴嘴結(jié)構(gòu)來(lái)將漿磨料噴到鋼絲上，噴出的漿磨料呈現(xiàn)布狀散布，能覆蓋到繞制在導(dǎo)向輥上縱向的所有鋼絲，有利于更好的鋼絲切割硅錠。復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路相互平行設(shè)置，復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路呈排設(shè)置在所述主管路的下方，所述出料管路設(shè)置在復(fù)數(shù)個(gè)所述分管路的下方。所述出料ロ優(yōu)選設(shè)置在所述出料管路的下方。所述儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有ー攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)一攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接ー攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料需均勻排出，以便鋼絲能均勻切割エ件，因此本發(fā)明在儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料進(jìn)行均勻攪拌。所述儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料包括碳化硅原料和切割油料的混合料。所述儲(chǔ)料罐包括ー進(jìn)料ロ，所述儲(chǔ)料罐的進(jìn)料ロ連接ー第一進(jìn)料泵，所述儲(chǔ)料罐通過(guò)所述第一進(jìn)料泵連接外部送料機(jī)構(gòu)；所述第一進(jìn)料泵的控制端連接一信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊連接一壓カ傳感器，所述壓カ傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)，優(yōu)選設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐的底部；所述壓カ傳感器檢測(cè)所述儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的壓カ信息，并將所述壓カ信息傳送給所述信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊根據(jù)壓カ信息，計(jì)算出所述儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的重量信息，當(dāng)重量信息低于ー設(shè)定范圍時(shí)，所述信號(hào)處理模塊控制所述第一進(jìn)料泵工作；當(dāng)重量信息高于所述設(shè)定范圍時(shí)，所述信號(hào)處理模塊控制所述第一進(jìn)料泵停止工作。上述設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料恒壓，結(jié)合攪拌機(jī)構(gòu)的均勻攪拌，實(shí)現(xiàn)恒壓攪拌。所述儲(chǔ)料罐的出料ロ與所述噴嘴的進(jìn)料ロ之間設(shè)有一第二進(jìn)料泵，所述第二進(jìn)料泵連接所述信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊控制所述第二進(jìn)料泵均勻出料，實(shí)現(xiàn)所述噴嘴的出料ロ均勻出料。所述信號(hào)處理模塊計(jì)算出的所述重量信息低于ー最小設(shè)定值吋，所述信號(hào)處理模塊控制所述第二進(jìn)料泵停止工作。以便于避免噴嘴在噴料時(shí)出現(xiàn)斷噴、噴出不均勻等問(wèn)題。本發(fā)明噴出的漿磨料需要具備低溫功能，以便于降低鋼絲對(duì)硅錠切割時(shí)產(chǎn)生的熱量。本發(fā)明采用下述方法降低漿磨料的溫度 還包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括一內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、一外部熱交換機(jī)構(gòu)、一循環(huán)泵，所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、所述外部熱交換機(jī)構(gòu)和所述循環(huán)泵通過(guò)連接管的連接構(gòu)成ー閉合回路；所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)，所述外部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐外。本發(fā)明通過(guò)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)帶走儲(chǔ)料罐內(nèi)的熱量，使儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料處于低溫狀態(tài)。所述循環(huán)泵的控制端連接所述信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐內(nèi)。優(yōu)選設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐底部的內(nèi)壁上。溫度傳感器檢測(cè)儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的溫度信息，并將溫度信息傳送給信號(hào)處理模塊，當(dāng)溫度信息高于ー設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制循環(huán)泵工作，對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料進(jìn)行冷卻；當(dāng)溫度信息低于ー設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制循環(huán)泵停止工作。以便節(jié)能。所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐與所述噴嘴之間的管路中，所述內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)與所述管路內(nèi)的漿磨料進(jìn)行熱交換，在所述噴嘴噴出漿磨料之前降低漿磨料的溫度。此時(shí)，所述溫度傳感器設(shè)置在所述噴嘴內(nèi)或內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)前方的管路中。所述儲(chǔ)料罐內(nèi)可以設(shè)有至少兩個(gè)溫度傳感器，至少兩個(gè)所述溫度傳感器分別設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)的不同位置，至少兩個(gè)溫度傳感器分別連接信號(hào)處理模塊；所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊控制所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制所述攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)至少兩個(gè)溫度傳感器檢測(cè)的溫度信息差值大于ー設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制攪拌機(jī)構(gòu)加速攪拌。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明能自動(dòng)調(diào)整放線和卷線時(shí)的壓力，本發(fā)明的壓カ調(diào)整精確及吋。


圖I為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的另ー種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的電路示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)DI、圖2、圖3，線切割壓カ控制系統(tǒng)，包括一放線輥I、一卷線輥2，放線輥I的前方設(shè)有導(dǎo)向輥3，放線輥I上設(shè)有鋼絲4，放線輥I放出的鋼絲4在導(dǎo)向輥3上繞制后由卷線棍2收卷,放線棍I通過(guò)放線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，卷線棍2通過(guò)卷線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。還包括ー微型處理器系統(tǒng)5，放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的控制端、卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的控制端分別連接微型處理器系統(tǒng)5。放線輥I上設(shè)有ー第一壓カ傳感器12，第一壓カ傳感器12用于感應(yīng)放線輥I上的鋼絲4對(duì)放線輥I的壓カ值。卷線輥2上設(shè)有ー第二壓カ傳感器22，第二壓カ傳感器22用于感應(yīng)卷線輥2上的鋼絲4對(duì)卷線輥2的壓カ值。第一壓カ傳感器12、第二壓カ傳感器22分別連接微型處理器系統(tǒng)5。本發(fā)明的放線輥I在將鋼絲4放出過(guò)程中，鋼絲4的壓カ在不斷變化。本發(fā)明采用兩個(gè)壓カ傳感器，分別對(duì)放線輥I和卷線輥2進(jìn)行獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn) 壓カ調(diào)節(jié)精度高，放線和卷線獨(dú)立自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)的目的。微型處理器系統(tǒng)5可以米用一基于PLC控制的控制系統(tǒng)。微型處理器系統(tǒng)5內(nèi)嵌有PID控制算法。放線輥I上設(shè)有ー放線轉(zhuǎn)速傳感器13，卷線輥2上設(shè)有ー卷線轉(zhuǎn)速傳感器23，所述放線轉(zhuǎn)速傳感器13和卷線轉(zhuǎn)速傳感器23分別連接微型處理器系統(tǒng)5。放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21優(yōu)選采用伺服電機(jī)。以便實(shí)現(xiàn)精確的轉(zhuǎn)速自適應(yīng)控制目的。本發(fā)明通過(guò)檢測(cè)放線輥I的轉(zhuǎn)速和卷線輥2的轉(zhuǎn)速作為反饋，反饋給微型處理器系統(tǒng)5，以便微型處理器系統(tǒng)5通過(guò)PID控制算法更精確的調(diào)節(jié)放線輥I和卷線輥2，達(dá)到壓力穩(wěn)定的目的。微型處理器系統(tǒng)5連接ー顯示模塊，微型處理器系統(tǒng)5通過(guò)顯示模塊顯示放線輥I和卷線輥2的當(dāng)前轉(zhuǎn)速。顯示模塊可以采用基于觸摸的觸摸顯示模塊，通過(guò)觸摸顯示模塊可以根據(jù)鋼絲4的規(guī)格、切割速度等需要，調(diào)整放線輥I和卷線輥2的額定轉(zhuǎn)速。微型處理器系統(tǒng)5還連接一上位機(jī)，微型處理器系統(tǒng)5將檢測(cè)到的參數(shù)信息實(shí)時(shí)傳送給上位機(jī)，上位機(jī)對(duì)參數(shù)信息進(jìn)行保存。參數(shù)信息包括放線棍I轉(zhuǎn)速、卷線棍2轉(zhuǎn)速。通過(guò)上位機(jī)對(duì)本發(fā)明的各參數(shù)信息進(jìn)行登記保存，以便于查看。上位機(jī)連接ー網(wǎng)絡(luò)通信模塊，上位機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通信模塊接入互聯(lián)網(wǎng)。本發(fā)明的放線轉(zhuǎn)速傳感器13、卷線轉(zhuǎn)速傳感器23、微型處理器系統(tǒng)5、上位機(jī)及外部遠(yuǎn)程設(shè)備之間形成一物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)?；ヂ?lián)網(wǎng)上的其他遠(yuǎn)程設(shè)備可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)訪問(wèn)上位機(jī)，查看本發(fā)明的各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。微型處理器系統(tǒng)5還可以連接至少兩個(gè)攝像裝置，至少ー個(gè)攝像裝置的攝像鏡頭朝向放線輥1，至少ー個(gè)攝像裝置的攝像鏡頭朝向卷線輥2。以便遠(yuǎn)程監(jiān)控放線輥I和卷線輥2的工作情況。參照?qǐng)DI，可以設(shè)置三個(gè)攝像裝置，一個(gè)朝向放線輥I、一個(gè)朝向卷線輥2，另ー個(gè)朝向?qū)蜉?。參照?qǐng)D2，可以設(shè)置兩個(gè)攝像裝置，一個(gè)朝向放線輥I和卷線輥2，放線輥I和卷線輥2共用一個(gè)攝像裝置，另ー個(gè)攝像裝置朝向?qū)蜉?。微型處理器系統(tǒng)5還可以內(nèi)置有ー動(dòng)態(tài)據(jù)庫(kù)，使用者在運(yùn)行本發(fā)明前，經(jīng)人機(jī)界面，如觸摸顯示模塊或鍵盤(pán)的操作，將鋼絲的直徑、鋼絲纏繞在放線輥I上的厚度、卷線輥2的外徑、等信息輸入微型處理器系統(tǒng)5，微型處理器系統(tǒng)5將這些參數(shù)記錄在動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)中。在運(yùn)行本發(fā)明后，微型處理器系統(tǒng)5按運(yùn)行時(shí)間，將放線輥I的轉(zhuǎn)速、卷線輥2的轉(zhuǎn)速記錄在動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)中。以便于下次采用同一規(guī)格的放線輥I、卷線輥2和鋼絲對(duì)同一規(guī)格的エ件進(jìn)行切割時(shí)，可以根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，實(shí)時(shí)調(diào)用動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，對(duì)放線輥I和卷線輥2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分別控制。上述設(shè)計(jì)適合于大批量生產(chǎn)同一エ件的場(chǎng)所，這樣省去了壓カ傳感器的檢測(cè)，且壓力調(diào)整更為及時(shí)可靠。
還包括以噴漿系統(tǒng)，噴漿系統(tǒng)包括ー噴嘴、ー儲(chǔ)料罐，噴嘴連接儲(chǔ)料罐的出料ロ，噴嘴包括一主管路、復(fù)數(shù)個(gè)分管路、一出料管路，主管路的進(jìn)料ロ與儲(chǔ)料罐的出料ロ聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)分管路的一端分別與主管路聯(lián)通，復(fù)數(shù)個(gè)分管路的另一端分別與出料管路聯(lián)通。出料管路上設(shè)有出料ロ，出料ロ成條狀，出料ロ朝向放線輥與導(dǎo)向輥之間的鋼絲。本發(fā)明采用上述噴嘴結(jié)構(gòu)來(lái)將漿磨料噴到鋼絲上，噴出的漿磨料呈現(xiàn)布狀散布，能覆蓋到繞制在導(dǎo)向輥上縱向的所有鋼絲，有利于更好的鋼絲切割硅錠。復(fù)數(shù)個(gè)分管路相互平行設(shè)置，復(fù)數(shù)個(gè)分管路呈排設(shè)置在主管路的下方，出料管路設(shè)置在復(fù)數(shù)個(gè)分管路的下方。出料ロ優(yōu)選設(shè)置在出料管路的下方。儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有ー攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)ー攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接ー攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料需均勻排出，以便鋼絲能均勻切割エ件，因此本發(fā)明在儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料進(jìn)行均勻攪拌。儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料包括碳化硅原料和切割油料的混合料。 儲(chǔ)料罐包括ー進(jìn)料ロ，儲(chǔ)料罐的進(jìn)料ロ連接ー第一進(jìn)料泵，儲(chǔ)料罐通過(guò)第一進(jìn)料泵連接外部送料機(jī)構(gòu)。第一進(jìn)料泵的控制端連接一信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊連接ー壓カ傳感器，壓カ傳感器設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)，優(yōu)選設(shè)置在儲(chǔ)料罐的底部。壓カ傳感器檢測(cè)儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的壓カ信息，并將壓力信息傳送給信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊根據(jù)壓カ信息，計(jì)算出儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的重量信息，當(dāng)重量信息低于ー設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制第一進(jìn)料泵工作。當(dāng)重量信息高于設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制第一進(jìn)料泵停止工作。上述設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料恒壓，結(jié)合攪拌機(jī)構(gòu)的均勻攪拌，實(shí)現(xiàn)恒壓攪拌。儲(chǔ)料罐的出料ロ與噴嘴的進(jìn)料ロ之間設(shè)有一第二進(jìn)料泵，第二進(jìn)料泵連接信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊控制第二進(jìn)料泵均勻出料，實(shí)現(xiàn)噴嘴的出料ロ均勻出料。信號(hào)處理模塊計(jì)算出的重量信息低于ー最小設(shè)定值時(shí)，信號(hào)處理模塊控制第二進(jìn)料泵停止工作。以便于避免噴嘴在噴料時(shí)出現(xiàn)斷噴、噴出不均勻等問(wèn)題。本發(fā)明噴出的漿磨料需要具備低溫功能，以便于降低鋼絲對(duì)硅錠切割時(shí)產(chǎn)生的熱量。本發(fā)明采用下述方法降低漿磨料的溫度還包括一冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括一內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、一外部熱交換機(jī)構(gòu)、ー循環(huán)泵，內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)、外部熱交換機(jī)構(gòu)和循環(huán)泵通過(guò)連接管的連接構(gòu)成ー閉合回路。內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)，外部熱交換機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)料罐外。本發(fā)明通過(guò)冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)帶走儲(chǔ)料罐內(nèi)的熱量，使儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料處于低溫狀態(tài)。循環(huán)泵的控制端連接信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊連接一溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)。優(yōu)選設(shè)置在儲(chǔ)料罐底部的內(nèi)壁上。溫度傳感器檢測(cè)儲(chǔ)料罐內(nèi)漿磨料的溫度信息，并將溫度信息傳送給信號(hào)處理模塊，當(dāng)溫度信息高于ー設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制循環(huán)泵工作，對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿磨料進(jìn)行冷卻；當(dāng)溫度信息低于ー設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制循環(huán)泵停止工作。以便節(jié)能。
內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)也 可以設(shè)置在儲(chǔ)料罐與噴嘴之間的管路中，內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)與管路內(nèi)的漿磨料進(jìn)行熱交換，在噴嘴噴出漿磨料之前降低漿磨料的溫度。此時(shí)，溫度傳感器設(shè)置在噴嘴內(nèi)或內(nèi)部熱交換機(jī)構(gòu)前方的管路中。儲(chǔ)料罐內(nèi)可以設(shè)有至少兩個(gè)溫度傳感器，至少兩個(gè)溫度傳感器分別設(shè)置在儲(chǔ)料罐內(nèi)的不同位置，至少兩個(gè)溫度傳感器分別連接信號(hào)處理模塊。攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊控制攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，進(jìn)而控制攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)至少兩個(gè)溫度傳感器檢測(cè)的溫度信息差值大于ー設(shè)定范圍時(shí)，信號(hào)處理模塊控制攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而控制攪拌機(jī)構(gòu)加速攪拌。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.線切割壓力控制系統(tǒng)，包括一放線輥、一卷線輥，所述放線輥的前方設(shè)有導(dǎo)向輥，所述放線輥上設(shè)有鋼絲，所述放線輥放出的鋼絲在所述導(dǎo)向輥上繞制后由所述卷線輥收卷，其特征在于，所述放線棍通過(guò)放線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卷線棍通過(guò)卷線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 還包括一微型處理器系統(tǒng)，所述放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端、所述卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端分別連接所述微型處理器系統(tǒng)； 所述放線輥上設(shè)有一第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器用于感應(yīng)所述放線輥上的鋼絲對(duì)所述放線輥的壓力值；所述卷線輥上設(shè)有一第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器用于感應(yīng)所述卷線輥上的鋼絲對(duì)所述卷線輥的壓力值；所述第一壓力傳感器、所述第二壓力傳感器分別連接所述微型處理器系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述微型處理器系統(tǒng)采用一基于PLC控制的控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述微型處理器系統(tǒng)內(nèi)嵌有PID控制算法； 所述放線輥上設(shè)有一放線轉(zhuǎn)速傳感器，所述卷線輥上設(shè)有一卷線轉(zhuǎn)速傳感器，所述放線轉(zhuǎn)速傳感器和所述卷線轉(zhuǎn)速傳感器分別連接所述微型處理器系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用伺服電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的線切割壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示模塊，所述微型處理器系統(tǒng)通過(guò)所述顯示模塊顯示放線輥和卷線輥的當(dāng)前轉(zhuǎn)速。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的線切割壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述微型處理器系統(tǒng)連接一上位機(jī)，所述微型處理器系統(tǒng)將檢測(cè)到的參數(shù)信息實(shí)時(shí)傳送給所述上位機(jī)，所述上位機(jī)對(duì)參數(shù)信息進(jìn)行保存； 所述參數(shù)信息包括放線棍轉(zhuǎn)速、卷線棍轉(zhuǎn)速。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機(jī)連接一網(wǎng)絡(luò)通信模塊，所述上位機(jī)通過(guò)所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊接入互聯(lián)網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線切割壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述微型處理器系統(tǒng)連接至少兩個(gè)攝像裝置，至少一個(gè)所述攝像裝置的攝像鏡頭朝向所述放線輥，至少一個(gè)所述攝像裝置的攝像鏡頭朝向所述卷線輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力控制系統(tǒng)。線切割壓力控制系統(tǒng)，包括放線輥、卷線輥，放線輥通過(guò)放線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，卷線輥通過(guò)卷線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。還包括微型處理器系統(tǒng)，放線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端、卷線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端分別連接微型處理器系統(tǒng)。放線輥上設(shè)有第一壓力傳感器，卷線輥上設(shè)有第二壓力傳感器，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器分別連接微型處理器系統(tǒng)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明能自動(dòng)調(diào)整放線和卷線時(shí)的壓力，本發(fā)明的壓力調(diào)整精確及時(shí)。
文檔編號(hào)G05D15/01GK102629142SQ201210032158
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者葉海峰 申請(qǐng)人:上海五同機(jī)械制造有限公司