專利名稱：隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔聲設(shè)備，尤其是一種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，屬于振動(dòng)與噪聲控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)工業(yè)設(shè)備在使用中都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音污染，如由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、壓縮機(jī)等組成的大型氣體壓縮設(shè)備，經(jīng)測(cè)試其噪聲有的高達(dá)100 120dB(A)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家相關(guān)的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)85-95dB (A)的要求，這不僅危及操作工人的身心健康，而且對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的噪聲污染。因此，降低設(shè)備的噪聲是目前國(guó)內(nèi)外噪聲控制領(lǐng)域重點(diǎn)研究的課題之一。中國(guó)專利申請(qǐng)《隔聲量可智能化控制的隔聲罩》(申請(qǐng)?zhí)?00810165908. 2) 實(shí)現(xiàn)了對(duì)各頻段噪聲隔聲量的智能化控制，滿足對(duì)散熱要求不嚴(yán)格設(shè)備的隔聲，但仍有以不足1)隔聲罩內(nèi)被抽真空后會(huì)造成設(shè)備通風(fēng)散熱困難，罩內(nèi)溫度過高，不僅妨礙對(duì)散熱有要求的設(shè)備正常運(yùn)行，而且現(xiàn)場(chǎng)維修人員在進(jìn)入罩內(nèi)前，必須先恢復(fù)隔聲罩內(nèi)空氣壓力，然后才能執(zhí)行檢修任務(wù)。2)對(duì)于體積較大的隔聲罩，離心式風(fēng)機(jī)將隔聲罩內(nèi)空氣抽到控制要求的真空度需要較長(zhǎng)時(shí)間，工作效率低，消耗能量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，該隔聲罩既能對(duì)隔聲量大小進(jìn)行控制又能滿足散熱要求，還能滿足不同頻率范圍噪聲源用戶的要求，特別是低頻噪聲源，并同時(shí)解決了隔聲罩內(nèi)的通風(fēng)散熱問題， 具有人性化、智能化的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案—種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，包括隔聲罩，隔聲罩上設(shè)有隔聲門，隔聲罩外部設(shè)有聲傳感器，所述雙層隔聲罩包括內(nèi)外嵌套的吸聲散熱間和真空隔聲間， 在所述吸聲散熱間和真空隔聲間均與進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置相連通，所述吸聲散熱間內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述進(jìn)風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置、聲傳感器和溫度傳感器均與隔聲罩外部的控制裝置相連，并且噪聲源就安裝在吸聲散熱間中，所述真空隔聲間要密封良好，并且真空度可控。所述吸聲散熱間的頂部和真空隔聲間的頂部之間有一定間隙。所述吸聲散熱間的頂部和真空隔聲間的頂部共用隔聲板。所述進(jìn)風(fēng)裝置包括吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置和真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置；所述吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于吸聲散熱間的墻體上的吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器，吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器下部設(shè)有吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口前部設(shè)有空氣濾清器；所述真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于真空隔聲間外墻體上的真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口
3消聲器，在真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器下部設(shè)有真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口前部設(shè)有密封性能良好的卷簾門，卷簾門通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服或步進(jìn)電機(jī)相連。所述吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口與其相應(yīng)的排風(fēng)裝置的排風(fēng)口呈對(duì)角線分布。所述真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口與其相應(yīng)的排風(fēng)裝置的排風(fēng)口也呈對(duì)角線分布。所述吸聲散熱間和真空隔聲間的排風(fēng)裝置均采用低噪音離心排風(fēng)機(jī)，安裝在隔聲罩的地基上，其對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口的一端接到隔聲罩內(nèi)部的頂上，并分別與吸聲散熱間和真空隔聲間相通，另一端與低噪音離心排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相接，低噪音離心排風(fēng)機(jī)的出口接在排風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口上，排風(fēng)管道的出口通過總排氣管通向廠房的外部，與大氣相通。發(fā)明原理將隔聲罩內(nèi)的聲源看成一個(gè)脈動(dòng)球源，由于隔聲罩內(nèi)作了吸聲處理，忽略聲波的反射，由聲波的傳播機(jī)理可知，隔聲罩內(nèi)任一點(diǎn)的聲壓為
ρ _ PifiMi) Ua cj(wt-kr+0)
r小+ (kr0)2⑴這里Γ(ι和Ua分別是脈動(dòng)球源的半徑和表面的振動(dòng)速度；P C1和Ctl是媒質(zhì)的密度和聲的傳播速度；k和r分別是波數(shù)和隔聲罩內(nèi)任一點(diǎn)到脈動(dòng)球源中心的距離；ω和θ分別是聲源振動(dòng)頻率和初相位。對(duì)于理想氣體，忽略聲波產(chǎn)生的聲壓對(duì)媒質(zhì)壓力和密度影響，聲速取平衡狀態(tài)時(shí)的數(shù)值有co =一
"ο(2)其中Υ是理想氣體絕熱過程的絕熱指數(shù)，Ptl和P0是平衡狀態(tài)時(shí)氣體的壓力和密度。將式⑵帶入式⑴有
^rp0P0r02uaP = I11 = ^
φ/k)2 +(T0)2
(3)根據(jù)波數(shù)、頻率和聲速的關(guān)系
ω
~
cQ(4)一般來說，隔聲罩的容積是固定不變的，由克拉柏龍氣體方程，隔聲罩內(nèi)的壓力Ptl 和氣體密度P ^關(guān)系為
^ —Ρ0μPo =
R“(5)這里y、R和Ttl分別是氣體摩爾質(zhì)量、氣體摩爾常數(shù)和隔聲罩內(nèi)的絕對(duì)溫度。將式(2)、⑷、(5)帶入式(3)，經(jīng)過整理有
^O V^7O Ua^jXojt-kr+θ)P=-1 t 7 2 , e
ΓΚΤ0^[χ/(ω2μ) + Γ02/(RT0)](6)由式(6)可知，隔聲罩內(nèi)任一點(diǎn)的聲壓與媒質(zhì)的壓強(qiáng)近似成正比?；谏鲜隼碚?，本發(fā)明在傳統(tǒng)隔聲方法的基礎(chǔ)上，將雙層墻的隔聲原理與真空隔
4聲理論相結(jié)合，提出在真空隔聲間內(nèi)嵌套吸聲散熱間的一種新型雙層智能隔聲罩，通過一組智能可控風(fēng)機(jī)將真空隔聲間內(nèi)空氣排出，形成一定的真空度從而達(dá)到改變隔聲罩隔聲量的目的，另一組風(fēng)機(jī)用來控制隔聲罩內(nèi)的溫度，從而保證設(shè)備的正常通風(fēng)散熱，并利用計(jì)算機(jī)或PLC邏輯控制，數(shù)據(jù)采集，顯示，報(bào)警，通信等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)聲源如壓縮機(jī)等設(shè)備的隔聲量和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，設(shè)計(jì)出隔聲量和內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩。本發(fā)明解決了以下兩個(gè)方面的問題1)隔聲罩的隔聲量可智能化控制，且適合各種頻率范圍的噪聲源。當(dāng)壓縮機(jī)等設(shè)備的輻射噪聲超過控制目標(biāo)值(該目標(biāo)值往往低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求)，或因負(fù)荷增大等其它機(jī)械原因，聲源輻射的噪聲就會(huì)發(fā)生變化，本發(fā)明在外部安裝的聲傳感器就能檢測(cè)到聲壓或聲強(qiáng)的實(shí)際值，將聲傳感器測(cè)量值與控制目標(biāo)值的差值作為控制系統(tǒng)的輸入，通過與控制目標(biāo)量比較后進(jìn)行功率放大，由交流或直流伺服電機(jī)(根據(jù)控制要求還可用步進(jìn)電機(jī)) 通過聯(lián)軸器和減速器，帶動(dòng)裝于真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口的具有良好密封性能的卷簾門上下運(yùn)動(dòng)，從而控制進(jìn)風(fēng)量的大小，使真空隔聲間形成不同程度的真空狀態(tài)，達(dá)到隔聲量智能控制的要求。2)隔聲罩的內(nèi)部溫度可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，通過計(jì)算機(jī)(或PLC 控制器)啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)及吸聲散熱間的風(fēng)機(jī)排風(fēng)，從而避免溫度過高影響設(shè)備運(yùn)行。 雙層智能隔聲罩的聲光報(bào)警及吸聲散熱間風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止控制均為開關(guān)量，而溫度傳感器的輸出信號(hào)為模擬信號(hào)。由于模擬信號(hào)的通道數(shù)量不多，故控制電路使用PLC附加模擬模塊的方式。至于雙層智能隔聲罩真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口傳動(dòng)電機(jī)也可使用PLC附加模塊的方式進(jìn)行控制。最后，本發(fā)明還對(duì)控制系統(tǒng)的硬件電路和軟件程序進(jìn)行了模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，結(jié)果表明整個(gè)系統(tǒng)安全可靠，滿足技術(shù)指標(biāo)要求，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明在原有專利的基礎(chǔ)上，將雙層墻的隔聲理論與真空隔聲理論相結(jié)合，將隔聲罩分為真空隔聲間和吸聲散熱間，創(chuàng)新提出在真空隔聲間內(nèi)嵌套吸聲散熱間的一種新型雙層智能隔聲罩，實(shí)現(xiàn)隔聲量與內(nèi)部溫度可控，能滿足不同聲源用戶的要求。這種雙重隔聲罩的隔聲量可智能化控制，對(duì)不同頻率范圍的噪聲源能進(jìn)行良好隔聲，特別是困擾振動(dòng)噪聲領(lǐng)域的低頻噪聲控制問題，并同時(shí)解決了隔聲罩內(nèi)的通風(fēng)散熱問題，具有人性化、智能化的優(yōu)點(diǎn)。


圖1雙層智能隔聲罩的布置圖；圖2雙層智能隔聲罩真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)原理圖；圖3雙層智能隔聲罩吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)原理圖；圖4雙層智能隔聲罩真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口傳動(dòng)結(jié)構(gòu)原理圖；圖5雙層智能隔聲罩真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口電器控制原理圖；圖6雙層智能隔聲罩吸聲散熱間排風(fēng)系統(tǒng)電器控制原理圖；圖7隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩一種整體裝配主視圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的俯視圖；圖10是圖9中A-A向剖視圖11是圖9中K向視圖；圖12是隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩另一種整體裝配主視圖；圖13是圖12的左視圖；圖14是圖12的俯視圖；圖15是圖14中A-A向剖視圖；圖16是圖14中K向視圖；其中1.隔聲罩，2.隔聲門，3.聲傳感器，4.吸聲散熱間，5.真空隔聲間，6.進(jìn)風(fēng)裝置，7.排風(fēng)裝置，8.溫度傳感器，9.控制裝置，10.噪聲源，11.真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器， 12.真空隔聲間外墻體，13.密封卷簾門，14.真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，15.吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器，16.吸聲散熱間墻體，17.空氣濾清器，18.吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，19.卷簾門軸，20.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，21.步進(jìn)或伺服電機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。雙層智能隔聲罩的布置如圖1 ；雙層智能隔聲罩真空隔聲間的進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)原理如圖2 ；雙層智能隔聲罩吸聲散熱間的進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)原理如圖3 ；雙層智能隔聲罩真空隔聲間的進(jìn)風(fēng)口傳動(dòng)結(jié)構(gòu)原理如圖4 ；雙層智能隔聲罩真空隔聲間的進(jìn)風(fēng)口電器控制原理如圖5 ；雙層智能隔聲罩吸聲散熱間排風(fēng)系統(tǒng)電器控制原理如圖6。本發(fā)明的實(shí)施主要包括機(jī)械和電器控制兩部分。其中機(jī)械部分主要是由隔聲罩1、 隔聲門2、可控低噪聲離心排風(fēng)系統(tǒng)(兩套)、風(fēng)量可控的進(jìn)風(fēng)口消聲器以及普通進(jìn)風(fēng)口消聲器等組成；而電器部分主要由控制部分和伺服機(jī)構(gòu)等組成。隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，包括隔聲罩1，隔聲罩1上設(shè)有隔聲門 2，隔聲罩1外部設(shè)有聲傳感器3，所述隔聲罩1包括內(nèi)外嵌套的吸聲散熱間4和真空隔聲間 5，所述吸聲散熱間4和真空隔聲間5均與進(jìn)風(fēng)裝置6和排風(fēng)裝置7相連通，所述吸聲散熱間4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器8，所述進(jìn)風(fēng)裝置6、排風(fēng)裝置7、聲傳感器3和溫度傳感器8均與隔聲罩1外部的控制裝置9相連。使用時(shí)，將該裝置安裝在噪聲源10的外部，噪聲源10位于吸聲散熱間4內(nèi)，其四周要與吸聲散熱間墻體16留有適當(dāng)距離。隔聲量和內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩整體裝配圖如圖7-圖16所示，其中圖 7-圖11所示結(jié)構(gòu)為真空隔聲間5與吸聲散熱間4頂部分別使用單獨(dú)的隔聲板，吸聲散熱間4的頂部和真空隔聲間5的頂部之間有一定間隙，該結(jié)構(gòu)適用于對(duì)隔聲量控制要求較高的情況，其缺點(diǎn)是隔聲罩的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；圖12-圖16所示結(jié)構(gòu)為真空隔聲間5與吸聲散熱間 4共用一個(gè)隔聲板，該結(jié)構(gòu)具有經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高的特點(diǎn)。1.機(jī)械部分實(shí)施方式隔聲罩1 考慮到可靠性、密封、壽命等方面的問題，本發(fā)明所有隔聲板均采用聚氨酯雙面復(fù)合型保溫板。由于板板之間在連接處有溝槽和掛鉤，而且板厚可根據(jù)隔聲要求選擇，安裝和拆卸方便，便于維修，同時(shí)隔聲效果良好。在吸聲散熱間4內(nèi)壁上裝微穿孔吸聲板，提高罩內(nèi)對(duì)聲能量的吸收。原則上講，如果密封性能很高，該隔聲罩可以完全消除聲源噪音。隔聲門2 市面上有標(biāo)準(zhǔn)的隔聲門，本發(fā)明的兩個(gè)隔聲門2采用同一型號(hào)的聚氨酯雙面復(fù)合型保溫板制成的隔聲門?？煽氐驮肼曤x心排風(fēng)系統(tǒng)(排風(fēng)裝置7兩套)系統(tǒng)采用低噪音的離心式風(fēng)機(jī)，安裝在隔聲罩1的地基上。進(jìn)風(fēng)口的一端接到隔聲罩1內(nèi)部的頂上，一套與吸聲散熱間4相通，另一套和真空隔聲間5相通，它們的另一端分別與低噪聲離心排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相接，而排風(fēng)機(jī)的出口接在排風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口上，排風(fēng)管道的出口通過總排氣管通向廠房的外部， 與大氣相通。進(jìn)風(fēng)裝置6包括吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置和真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置。真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置包括真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器11，該消聲器11安裝于真空隔聲間外墻12上，它的下部安裝有真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架14，真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器11的進(jìn)風(fēng)口前部設(shè)有密封卷簾門13，卷簾門軸19通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20與步進(jìn)或伺服電機(jī)21相連。由伺服電機(jī)(根據(jù)控制要求還可用步進(jìn)電機(jī))通過聯(lián)軸器和減速機(jī)構(gòu)連接到具有良好密封性能的卷簾門軸19上，帶動(dòng)裝于消聲器進(jìn)風(fēng)口的具有良好密封性能的卷簾門13上下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)低噪音離心排風(fēng)系統(tǒng)(排風(fēng)裝置7)處于可控排風(fēng)狀態(tài)。當(dāng)密封性能良好的卷簾門13向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，消聲器的進(jìn)風(fēng)口就被擋住，真空隔聲間5的真空度提高，設(shè)備外部聲傳感器3測(cè)量的噪聲源的聲壓或聲強(qiáng)值就會(huì)因真空度的提高而降低；反之，密封卷簾門13向上運(yùn)動(dòng)，消聲器的進(jìn)風(fēng)口就增大，減小真空隔聲間5的真空度，使聲傳感器3測(cè)量信號(hào)增大。這樣，使整個(gè)隔聲罩的隔聲量保持在設(shè)定的目標(biāo)值上(具體見圖2)。吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置包括吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器15，該消聲器15安裝于吸聲散熱間墻體16上，吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器15下部設(shè)有吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架 18，為了通風(fēng)散熱充分，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口呈對(duì)角線分布。因吸聲散熱間4的進(jìn)風(fēng)口處于常開狀態(tài)，為保證良好的隔聲效果，吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器15的各連接處要有較高的密封性，而且為了避免空氣中的雜質(zhì)(粉塵)進(jìn)入隔聲罩1內(nèi)，吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器15加裝了空氣濾清器17 (具體見圖3)。2.電器部分實(shí)施方式1)智能雙層隔聲罩真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口電器控制原理如圖5。電器部分主要由控制部分和伺服機(jī)構(gòu)等組成。由于安裝在隔聲設(shè)備外部的聲傳感器3能檢測(cè)到聲壓或聲強(qiáng)的實(shí)際值，電器控制部分將該測(cè)量值與控制目標(biāo)值的差值作為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(或PLC)的輸入，通過比較后進(jìn)行功率放大，由交流或直流伺服電機(jī)(根據(jù)控制要求還可用步進(jìn)電機(jī)) 通過聯(lián)軸器和減速器，帶動(dòng)裝于真空隔聲間消聲器進(jìn)風(fēng)口的具有良好密封性能的卷簾門13 上下運(yùn)動(dòng)，從而控制進(jìn)風(fēng)量的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同噪聲源的智能化控制。2)雙層智能隔聲罩吸聲散熱間排風(fēng)系統(tǒng)電器控制原理如圖6。該電器控制部分主要有硬件電路和控制軟件兩部分組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制。當(dāng)隔聲罩1內(nèi)的溫度傳感器8檢測(cè)到溫度超標(biāo)時(shí)，將模擬信號(hào)通過模擬控制模塊傳給PLC，控制啟動(dòng)聲光報(bào)警和風(fēng)機(jī)的排風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)隔聲罩1內(nèi)溫度的控制，保證良好的散熱。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，包括隔聲罩，隔聲罩上設(shè)有隔聲門， 隔聲罩外部設(shè)有聲傳感器，其特征是，所述隔聲罩包括內(nèi)外嵌套的吸聲散熱間和真空隔聲間，所述吸聲散熱間和真空隔聲間均與進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置相連通，所述吸聲散熱間內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述進(jìn)風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置、聲傳感器和溫度傳感器均與隔聲罩外部的控制裝置相連。
2.如權(quán)利要求1所述的隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，其特征是，所述吸聲散熱間的頂部和真空隔聲間的頂部之間有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，其特征是，所述吸聲散熱間的頂部和真空隔聲間的頂部共用隔聲板。
4.如權(quán)利要求2或3所述的隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，其特征是，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置和真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置；所述吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于吸聲散熱間的墻體上的吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器，吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器下部設(shè)有吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口前部設(shè)有空氣濾清器；所述真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于真空隔聲間外墻體上的真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器，真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器下部設(shè)有真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口前部設(shè)有密封卷簾門，密封卷簾門通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與步進(jìn)或伺服電機(jī)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，其特征是，所述吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口與其相應(yīng)的排風(fēng)裝置的排風(fēng)口呈對(duì)角線分布。
6.如權(quán)利要求5所述的隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，其特征是，所述真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口與其相應(yīng)的排風(fēng)裝置的排風(fēng)口也呈對(duì)角線分布。
7.如權(quán)利要求6所述的隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，其特征是，所述吸聲散熱間和真空隔聲間的排風(fēng)裝置均采用低噪音離心排風(fēng)機(jī)，安裝在隔聲罩的地基上，離心排風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口的一端接到隔聲罩內(nèi)部的頂上，并分別與吸聲散熱間和真空隔聲間相通，另一端與低噪音離心排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相接，低噪音離心排風(fēng)機(jī)的出口接在排風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口上，排風(fēng)管道的出口通過總排氣管通向廠房的外部，與大氣相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，包括隔聲罩，隔聲罩上設(shè)有隔聲門，隔聲罩外部設(shè)有聲傳感器，隔聲罩包括內(nèi)外嵌套的吸聲散熱間和真空隔聲間，吸聲散熱間和真空隔聲間均與進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置相連通，吸聲散熱間內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，進(jìn)風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置、聲傳感器和溫度傳感器均與隔聲罩外部的控制裝置相連。本發(fā)明將雙層墻的隔聲原理與真空隔聲理論相結(jié)合，提出在真空隔聲間內(nèi)嵌套吸聲散熱間的一種新型雙層智能隔聲罩，實(shí)現(xiàn)隔聲量與內(nèi)部溫度可控，能滿足不同聲源用戶的要求。這種隔聲罩的隔聲量可智能化控制，對(duì)不同頻率范圍的噪聲源能進(jìn)行良好隔聲，并同時(shí)解決了隔聲罩內(nèi)的通風(fēng)散熱問題，具有人性化、智能化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G05D23/19GK102426833SQ201110419109
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者修瑤瑤, 梁森, 王輝 申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)