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一種日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):6324814閱讀:328來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及日用陶瓷所含鉛鎘量的檢測(cè)、處理領(lǐng)域,具體涉及一種日用陶瓷 鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng)。
背景技術(shù)
對(duì)日用陶瓷進(jìn)行鉛鎘溶出浸泡檢測(cè),在很多檢驗(yàn)檢疫單位都會(huì)涉及。目前,國(guó)內(nèi) 對(duì)日用陶瓷鉛鎘含量進(jìn)行的檢測(cè)方法主要是4%醋酸溶液浸泡法。測(cè)試方法是將待檢測(cè) 的陶瓷制品存放于浸泡室中,在待檢測(cè)的陶瓷產(chǎn)品中添加一定數(shù)量的4%醋酸溶液,在室 溫20+2°C的條件下,放置24小時(shí)后,檢測(cè)鉛鎘的溶出量。現(xiàn)有技術(shù)中的檢測(cè)方法存在如下 缺陷其檢測(cè)過(guò)程中,一方面由于4%醋酸溶液的配比和計(jì)量都是靠人工控制,計(jì)量精度不 高,檢測(cè)效率低下;另一方面,檢測(cè)過(guò)程中的揮發(fā)性氣體和廢液處理不當(dāng),易對(duì)人體和環(huán)境 造成危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠精確計(jì)量、 提高監(jiān)測(cè)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度、消除環(huán)境污染的日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系 統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡 柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),包括可編程控制器即PLC,其特征在于還包括配液器、第三計(jì)量泵、 加液探頭、待測(cè)品浸泡柜、第一電磁閥,所述配液器、第三計(jì)量泵、加液探頭依次順序管道連 接;所述加液探頭設(shè)置于所述待測(cè)品浸泡柜的上方,并且和一自動(dòng)定位裝置進(jìn)行聯(lián)結(jié);所 述待測(cè)品浸泡柜管道連接所述第一電磁閥;優(yōu)選的,所述自動(dòng)定位裝置包括X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī)、Z 方向道軌和步進(jìn)電機(jī);所述X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī)、Z方向道軌和 步進(jìn)電機(jī)均電聯(lián)接所述可編程控制器即PLC,并由PLC控制;優(yōu)選的,還包括酸儲(chǔ)存器、水儲(chǔ)存器、第一計(jì)量泵、第二計(jì)量泵,所述酸儲(chǔ)存器管道 連接第一計(jì)量泵后,再由管道接入所述配液器;所述水儲(chǔ)存器管道連接第二計(jì)量泵后,再由 管道接入所述配液器;優(yōu)選的,所述配液器上還設(shè)置有一攪拌器;優(yōu)選的,還包括廢液集液器、堿液儲(chǔ)存器、第四計(jì)量泵、第二電磁閥,所述堿液儲(chǔ)存 器管道連接第四計(jì)量泵后,再由管道接入所述廢液集液器;所述廢液集液器管道連接所述 第二電磁閥;優(yōu)選的,所述廢液集液器內(nèi)設(shè)置一 PH值傳感器。第一計(jì)量泵、第二計(jì)量泵、第三計(jì)量泵、加液探頭X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)、Y方向道 軌和步進(jìn)電機(jī)、Z方向道軌和步進(jìn)電機(jī)、第一電磁閥、第四計(jì)量泵、第二電磁閥、PH值傳感器 以及攪拌器,均電聯(lián)接可編程控制器即PLC,并由PLC控制。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是它使用可編程邏輯控制器PLC,可靠 性高,抗干擾能力強(qiáng),并且大大提高了工作效率;由PLC控制X、Y、Z三個(gè)方向上的三臺(tái)高達(dá) 100ΚΗΖ的高速脈沖輸出控制步進(jìn)電機(jī),實(shí)現(xiàn)了加液探頭在待檢測(cè)的陶瓷產(chǎn)品的位置的高精 度準(zhǔn)確定位;多個(gè)計(jì)量泵定量混合配比、計(jì)量準(zhǔn)確;廢液集液器中的廢酸自動(dòng)加入堿液進(jìn) 行中和為中性溶液后排放,保護(hù)了環(huán)境不被污染。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。圖中標(biāo)記為1、酸儲(chǔ)存器;2、水儲(chǔ)存器;3、第一計(jì)量泵;4、第二計(jì)量泵;5、攪拌器;6、配液器;
7、第三計(jì)量泵;8、加液探頭;81、X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī);82、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī);83、Z 方向道軌和步進(jìn)電機(jī);9、待測(cè)品浸泡柜;10、第一電磁閥;11、廢液集液器;12、第四計(jì)量泵; 13、堿液儲(chǔ)存器;14、第二電磁閥;15、ΡΗ值傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1所示,一種日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),包括可編程控制 器即PLC,還包括配液器6、酸儲(chǔ)存器1、水儲(chǔ)存器2、第一計(jì)量泵3、第二計(jì)量泵4、第三計(jì)量 泵7、加液探頭8、待測(cè)品浸泡柜9、第一電磁閥10,所述配液器6、第三計(jì)量泵7、加液探頭8 依次順序管道連接;所述加液探頭8設(shè)置于所述待測(cè)品浸泡柜9的上方的位置,并且與X方 向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)81、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī)82、Ζ方向道軌和步進(jìn)電機(jī)83進(jìn)行聯(lián)結(jié),并且 由可編程控制器即PLC通過(guò)控制X導(dǎo)軌和步進(jìn)電機(jī)81、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī)82、Ζ方向道 軌和步進(jìn)電機(jī)83的行進(jìn),將加液探頭8進(jìn)行自動(dòng)定位到置于待測(cè)品浸泡柜9中的待檢測(cè)的 陶瓷產(chǎn)品的準(zhǔn)確位置;所述待測(cè)品浸泡柜9管道連接第一電磁閥10 ;所述酸儲(chǔ)存器1管道 連接第一計(jì)量泵3后,再由管道接入所述配液器6 ;所述水儲(chǔ)存器2管道連接第二計(jì)量泵4 后,再由管道接入所述配液器6 ;所述配液器6上還設(shè)置有一攪拌器5 ;還包括廢液集液器11、堿液儲(chǔ)存器13、第四計(jì)量泵12、第二電磁閥14、ΡΗ值傳感器 15,所述堿液儲(chǔ)存器13管道連接第四計(jì)量泵12后,再由管道接入所述廢液集液器11 ;所述 廢液集液器11管道連接所述第二電磁閥14 ;所述廢液集液器11內(nèi)設(shè)置一 PH值傳感器15。本實(shí)用新型中,整個(gè)系統(tǒng)的控制機(jī)構(gòu)包括所述可編程控制器即PLC和與之電聯(lián)接 的操作顯示界面,所述第一計(jì)量泵3、第二計(jì)量泵4、第三計(jì)量泵7、第四計(jì)量泵12、加液探頭
8、第一電磁閥10、第二電磁閥14、X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)81、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī)82、Z 方向道軌和步進(jìn)電機(jī)83、PH值傳感器15以及攪拌器5,均電聯(lián)接可編程控制器即PLC,并由 PLC控制。所述操作顯示界面為觸摸屏,根據(jù)可編程控制器對(duì)程序的邏輯,設(shè)置自動(dòng)模式和 手動(dòng)模式兩種,在自動(dòng)模式下,裝置自動(dòng)完成酸液的配比,計(jì)量輸送及多點(diǎn)注酸以及余液的 中和工作。在手動(dòng)模式下,可手動(dòng)控制各個(gè)分系統(tǒng)的運(yùn)行。本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程如下如圖1所示,在可編程控制器即PLC上的混酸操作顯示界面上,設(shè)定需配比的溶液 體積及需攪拌的時(shí)間,PLC將自動(dòng)控制第一計(jì)量泵3和第二計(jì)量泵4按照設(shè)定數(shù)值,通過(guò)管道分別從酸儲(chǔ)存器1、水儲(chǔ)存器2中抽取一定體積的濃醋酸、去離子水,并輸送到配液器6 中,同時(shí)PLC將自動(dòng)控制攪拌器5進(jìn)行工作,以保證兩者能混合均勻,從而配成所需濃度的 醋酸溶液;在PLC的注酸顯示界面上,設(shè)定待檢陶瓷產(chǎn)品的間距和高度,間距可選3*4(3行4 列)或者4*6 (4行6列),并設(shè)定需注入的醋酸的量,設(shè)定完成后,按對(duì)應(yīng)的操作按鍵,PLC 將控制加液探頭8,通過(guò)X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)81、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī)82、Z方向道軌 和步進(jìn)電機(jī)83將加液探頭8自動(dòng)定位到待檢測(cè)的陶瓷產(chǎn)品的位置,然后PLC控制第三計(jì)量 泵7工作,將所需要的酸液加入到置于待測(cè)品浸泡柜9中的待檢測(cè)的陶瓷產(chǎn)品中去;然后重 復(fù)上述步驟,完成其它待檢測(cè)的陶瓷產(chǎn)品加液;上述注酸過(guò)程中,PLC將自動(dòng)檢測(cè)待測(cè)品浸泡柜9內(nèi)的溫度,并自動(dòng)開(kāi)啟排風(fēng)系 統(tǒng),以保證檢測(cè)溫度恒定在所需溫度;待測(cè)品浸泡柜9中的待檢測(cè)的陶瓷產(chǎn)品浸泡所需時(shí)間(一般為24小時(shí))后,余液 經(jīng)過(guò)第一電磁閥10倒入廢液集液器中;PH值傳感器15將檢測(cè)的PH值信號(hào),傳送給PLC, PLC將根據(jù)PH值的大小,控制第四計(jì)量泵12工作,將堿液儲(chǔ)存器13中的堿液計(jì)量并輸送到 廢液集液器11中,待PH計(jì)示值為7的時(shí)候,PLC控制第四計(jì)量泵12停止加堿液,并開(kāi)啟第 二電磁閥14,將中和后的廢液排放。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型,仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),包括可編程控制器即PLC,其特征在于還包括配液器(6)、第三計(jì)量泵(7)、加液探頭(8)、待測(cè)品浸泡柜(9)、第一電磁閥(10),所述配液器(6)、第三計(jì)量泵(7)、加液探頭(8)依次順序管道連接;所述加液探頭(8)設(shè)置于所述待測(cè)品浸泡柜(9)的上方,并且和一自動(dòng)定位裝置進(jìn)行聯(lián)結(jié);所述待測(cè)品浸泡柜(9)管道連接所述第一電磁閥(10);所述第三計(jì)量泵(7)、加液探頭(8)、第一電磁閥(10)、自動(dòng)定位裝置均電聯(lián)接所述可編程控制器即PLC,并由PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),其特征在于 所述自動(dòng)定位裝置包括X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)(81)、Y方向道軌和步進(jìn)電機(jī)(82)、Ζ方向道 軌和步進(jìn)電機(jī)(83);所述X方向?qū)к壓筒竭M(jìn)電機(jī)(81)、Υ方向道軌和步進(jìn)電機(jī)(82)、Ζ方向 道軌和步進(jìn)電機(jī)(83)均電聯(lián)接所述可編程控制器即PLC,并由PLC控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),其特 征在于還包括酸儲(chǔ)存器(1)、水儲(chǔ)存器(2)、第一計(jì)量泵(3)、第二計(jì)量泵(4),所述酸儲(chǔ)存 器(1)管道連接第一計(jì)量泵(3)后,再由管道接入所述配液器(6);所述水儲(chǔ)存器(2)管道 連接第二計(jì)量泵(4)后,再由管道接入所述配液器(6);所述第一計(jì)量泵(3)、第二計(jì)量泵(4)均電聯(lián)接可編程控制器即PLC,并由PLC控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),其特征在于 所述配液器(6)上還設(shè)置有一攪拌器(5);所述攪拌器(5)電聯(lián)接所述可編程控制器即 PLC,并由PLC控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),其特征在于 還包括廢液集液器(11)、堿液儲(chǔ)存器(13)、第四計(jì)量泵(12)、第二電磁閥(14),所述堿液儲(chǔ) 存器(13)管道連接第四計(jì)量泵(12)后,再由管道接入所述廢液集液器(11);所述廢液集 液器(11)管道連接所述第二電磁閥(12);所述第四計(jì)量泵(12)、第二電磁閥(14)均電聯(lián)接可編程控制器即PLC,并由PLC控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),其特征在于 所述廢液集液器(11)內(nèi)設(shè)置一 PH值傳感器(15);所述PH值傳感器(15)電聯(lián)接可編程控 制器即PLC,并由PLC控制。
專利摘要一種日用陶瓷鉛鎘溶出浸泡柜自動(dòng)加液計(jì)量系統(tǒng),配液器、第三計(jì)量泵、加液探頭依次順序管道連接;加液探頭設(shè)置于待測(cè)品浸泡柜的上方位置,通過(guò)X、Y、Z方向道軌和步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)定位;待測(cè)品浸泡柜管道連接第一電磁閥;包括酸儲(chǔ)存器、水儲(chǔ)存器、第一計(jì)量泵、第二計(jì)量泵,所述酸儲(chǔ)存器管道連接第一計(jì)量泵后,再由管道接入所述配液器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,它可靠性高,提高了工作效率;由PLC控制X、Y、Z三個(gè)方向上的三臺(tái)高達(dá)100KHz的高速脈沖輸出控制步進(jìn)電機(jī),實(shí)現(xiàn)了加液探頭在待檢測(cè)的陶瓷產(chǎn)品的位置的高精度準(zhǔn)確定位;多個(gè)計(jì)量泵定量混合配比、計(jì)量準(zhǔn)確;廢液集液器中的廢酸自動(dòng)加入堿液進(jìn)行中和為中性溶液后排放,保護(hù)了環(huán)境不被污染。
文檔編號(hào)G05D7/06GK201732090SQ201020257050
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者倪榮軍, 孫計(jì)贊, 張麗, 楊忠奎, 王克剛, 許健, 許宏民, 陶琳, 項(xiàng)海波 申請(qǐng)人:王克剛
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