專利名稱：稀相輸送自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型及一種稀相輸送自動控制系統(tǒng)，所采用的控制系統(tǒng)為可編程控制器與 現(xiàn)場總線結構，即在主控制室內采用可編程控制器，可編程控制器通過現(xiàn)場總線連接到現(xiàn) 場輸入/輸出模塊；屬于自動控制系統(tǒng)技術領域。
背景技術：
以前氧化鋁稀相輸送方式為手動向氧化鋁罐車內通入壓縮空氣，等罐車中的氧 化鋁被打空或者料倉已滿，手動關閉壓縮空氣管路上的閥門，輸送結束。此種方式工作效率 低，操作不方便。

實用新型內容為了解決上述技術問題本實用新型提供一種稀相輸送自動控制系統(tǒng)，目的是實現(xiàn) 對氧化鋁稀相輸送的自動控制，提高工作效率。為達上述目的本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的。稀相輸送自動控制系統(tǒng)，包括氧化鋁儲槽，氧化鋁儲槽通過氧化鋁輸送管道與罐 車連通，罐車通過氣路與儲氣罐連通，在氣路上設有電磁閥，電磁閥通過電纜與控制箱內的 現(xiàn)場輸入/輸出模塊連接，控制箱內設有斷路器和信號隔離器和端子排，在控制箱殼體上 設有觸摸屏或輸入部，控制箱通過現(xiàn)場總線與可編程控制器連接，可編程控制器與上位機 連接。所述的兩個罐車與一個氧化鋁儲槽連通。所述的氧化鋁輸送管道上設有氣動輸料球閥。所述的氧化鋁輸送管道與氣路之間設有助吹電磁閥。所述的氣動輸料球閥通過電纜與控制箱內的現(xiàn)場輸入/輸出模塊連接。所述的輸入部包括控制氣路上電磁閥和助吹電磁閥的按鈕和控制氣動輸料球閥 開關旋鈕。所述的控制箱殼體上設有指示燈。所述的現(xiàn)場輸入/輸出模塊采集現(xiàn)場的模擬量輸入、數(shù)字量輸入和數(shù)字量輸出信號。所述的可編程控制器和上位機設在控制室內。所述的每個控制箱設在兩個罐車之間。所述的指示燈包括電源指示燈和氧化鋁儲槽高料位指示燈。本實用新型的優(yōu)點和效果如下本實用新型通可編程控制器控制現(xiàn)場輸入/輸出 模塊，使電磁閥、助吹電磁閥和氣動輸料球閥工作，達到自動控制的作用，減輕了工人的勞 動強度，節(jié)約了人力資源，提高了生產效率，便于檢修、操作。
圖1是本實用新型的工藝流程框圖。圖2是本實用新型的自動控制系統(tǒng)結構圖。 圖3是帶有觸摸屏的前面板。圖4是帶有輸入部的前面板。圖5是控制箱內部結構示意圖。圖中1、儲氣罐；2、氧化鋁儲槽；3、罐車；4、氣動輸料球閥；5、氧化鋁輸送管道； 6、電磁閥；7、氣路；8、助吹電磁閥；9、上位機；10、可編程控制器；11、現(xiàn)場總線；12、現(xiàn)場輸 入/輸出模塊；13觸摸屏；14、指示燈；15、按鈕；16、旋鈕；18、控制箱；19、斷路器；20、信號 隔離器和端子排。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型稀相輸送自動控制系統(tǒng)，包括氧化鋁儲槽2，氧化鋁儲槽2 通過氧化鋁輸送管道5與罐車3連通，罐車3通過氣路7與儲氣罐1連通，在氣路7上設有 電磁閥6，電磁閥6通過電纜與控制箱18內的現(xiàn)場輸入/輸出模塊12連接，控制箱18內設 有斷路器19和信號隔離器和端子排20，在控制箱18殼體上設有觸摸屏4或輸入部，控制箱 18通過現(xiàn)場總線11與可編程控制器10連接，可編程控制器10與上位機9連接；兩個罐車 3與一個氧化鋁儲槽2連通，氧化鋁輸送管道5上設有氣動輸料球閥4，氧化鋁輸送管道5 與氣路7之間設有助吹電磁閥8，氣動輸料球閥4通過電纜與控制箱18內的現(xiàn)場輸入/輸 出模塊12連接；輸入部包括控制氣路7上電磁閥6和助吹電磁閥8的按鈕15和控制氣動 輸料球閥4開關旋鈕16 ；控制箱18殼體上設有指示燈14 ；現(xiàn)場輸入/輸出模塊12采集現(xiàn) 場的模擬量輸入、數(shù)字量輸入和數(shù)字量輸出信號；可編程控制器10和上位機9設在控制室 內；每個控制箱18設在兩個罐車3之間；指示燈14包括電源指示燈和氧化鋁儲槽高料位指 示燈。本實用新型對鋁電解氧化鋁稀相輸送工藝流程采用全自動的控制方式，通過可編 程控制器加上現(xiàn)場總線配置結構來實現(xiàn)。即在控制室配置可編程控制器，在現(xiàn)場配置現(xiàn)場 輸入/輸出模塊、操作員面板或者按鈕箱?，F(xiàn)場輸入/輸出模塊負責采集現(xiàn)場的模擬量輸 入、數(shù)字量輸入和數(shù)字量輸出信號，操作員面板或者按鈕箱負責監(jiān)視和手動控制。操作可分 為自動和手動兩種狀態(tài)?，F(xiàn)場總線協(xié)議根據(jù)控制室與現(xiàn)存的距離，可以采用多種總線協(xié)議?？刂葡鋬炔拷M件之間的鏈接斷路器通過控制電纜連接現(xiàn)場控制器的電源模塊、 控制箱內的直流電源、指示燈和輸入/輸出模塊；現(xiàn)場的模擬量信號通過屏蔽電纜連接到 控制箱內的信號隔離器，然后連接至現(xiàn)場輸入/輸出模塊；按鈕和旋鈕并聯(lián)到相對應的電 磁閥與現(xiàn)場輸出模塊所構成的回路中；觸摸屏連接至可編程控制器上。以由12個罐車和6個氧化鋁儲槽組成的稀相輸送系統(tǒng)為例，如圖1所示。每2個 罐車和1個氧化鋁儲槽組成了 1套氧化鋁稀相輸送系統(tǒng)。當罐車就位后，氣路上的電磁閥 和氧化鋁輸送管道上的氣動輸料球閥就會依次打開，壓縮空氣將罐車內的氧化鋁粉吹出； 當氧化鋁粉在輸送管道中時，沿著輸送管路的助吹電磁閥也將會打開，同時壓縮空氣會繼 續(xù)將氧化鋁粉吹到氧化鋁儲槽中。每套系統(tǒng)的兩個罐車不能同時工作，最多2個系統(tǒng)同時工作。但如果壓縮空氣的壓力低于0.35MPa時，停止同時工作中的1套系統(tǒng)。現(xiàn)場手動操 作可以采用觸摸屏或者輸入部的方式如圖3、4。觸摸屏操控方便，可瀏覽的信息多；輸入部 操作簡單，投資少。觸摸屏方式，則可以監(jiān)視任何參數(shù)和系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并且可以控制任 何電磁閥的開關；輸入部方式，通過手動/自動旋鈕，控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，2個指示燈分別 指示電源和氧化鋁儲槽的高料位。根據(jù)氧化鋁儲槽和罐車的分布位置，在每套系統(tǒng)的2個罐車中間放置1個現(xiàn)場控 制箱，系統(tǒng)內的任何參數(shù)均進入此箱內的現(xiàn)場輸入/輸出模塊。然后通過現(xiàn)場總線，將現(xiàn)場 所有的控制箱串連至控制室的可編程控制器?？删幊炭刂破骱娫茨K、中央處理器模塊 和通訊模塊。此外，如果最遠的控制箱距離控制室太遠，則可以在中間位置加裝中繼器，以提高輸距離和速率。
權利要求稀相輸送自動控制系統(tǒng)，包括氧化鋁儲槽，氧化鋁儲槽通過氧化鋁輸送管道與罐車連通，其特征在于罐車通過氣路與儲氣罐連通，在管路上設有電磁閥，電磁閥通過電纜與控制箱內的現(xiàn)場輸入/輸出模塊連接，控制箱內設有斷路器和信號隔離器和端子排，在控制箱殼體上設有觸摸屏或輸入部，控制箱通過現(xiàn)場總線與可編程控制器連接，可編程控制器與上位機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的氧化鋁輸送管道 上設有氣動輸料球閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的氧化鋁輸送管道 與氣路之間設有助吹電磁閥。
4.根據(jù)權利要求2所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的氣動輸料球閥通 過電纜與控制箱內的現(xiàn)場輸入/輸出模塊連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的輸入部包括控制 氣路上電磁閥和助吹電磁閥的按鈕和控制氣動輸料球閥開關旋鈕。
6.根據(jù)權利要求1所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的控制箱殼體上設 有指示燈。
7.根據(jù)權利要求1所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的現(xiàn)場輸入/輸出 模塊采集現(xiàn)場的模擬量輸入、數(shù)字量輸入和數(shù)字量輸出信號。
8.根據(jù)權利要求1所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的可編程控制器和 上位機設在控制室內。
9.根據(jù)權利要求6所述的稀相輸送自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的指示燈包括電源 指示燈和氧化鋁儲槽高料位指示燈。
專利摘要本實用新型涉及一種稀相輸送自動控制系統(tǒng)，屬于自動控制技術領域。它包括氧化鋁儲槽，氧化鋁儲槽通過氧化鋁輸送管道與罐車連通，罐車通過氣路與儲氣罐連通，在氣路上設有電磁閥，電磁閥通過電纜與控制箱內的現(xiàn)場輸入/輸出模塊連接，控制箱內設有斷路器和信號隔離器和端子排，在控制箱殼體上設有觸摸屏或輸入部，控制箱通過現(xiàn)場總線與可編程控制器連接，可編程控制器與上位機連接。本實用新型的優(yōu)點效果本實用新型通可編程控制器控制現(xiàn)場輸入/輸出模塊，使電磁閥、助吹電磁閥和氣動輸料球閥工作，達到自動控制的作用，減輕了工人的勞動強度，節(jié)約了人力資源，提高了生產效率，便于檢修、操作。
文檔編號G05B19/418GK201592905SQ200920203129
公開日2010年9月29日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權日2009年9月8日
發(fā)明者張宇亮, 郭佳 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院