專利名稱：波浪腹板鋼拱的一種計算機輔助成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及波浪腹板鋼拱的一種計算機輔助成型方法，屬于波浪腹板鋼拱加工技術領域。
背景技術：
鋼拱結構由于承載力高等優(yōu)越特性在建筑結構與橋梁結構中有廣泛的應用，其拱形構件 的制作目前有兩種方法，即(1)冷彎或煨彎成型；(2)完全按照設計尺寸下料制作。對于徑 厚比較小的圓鋼管構件，其冷彎成拱形是可行的，但對于大徑厚比鋼管，冷彎時則易于局部 屈曲，其制作方法不可取。對于其它截面形式的構件，如帶有腹板的截面(如箱形截面、矩 形截面以及工形截面等)，如果采用冷彎或煨彎的方法，要么嚴重地損害材質性能，要么成型 后腹板嚴重屈曲變形。這是因為將構件冷彎或煨成弧形時，在腹板截面中性軸上下將產(chǎn)生很 大的拉壓力使其產(chǎn)生塑性變形，這在鋼結構加工工藝上完全不能實現(xiàn)。目前，對于按照第一 種方法不能成型的截面形式，往往采用按照設計的弧形腹板尺寸進行下料，這一方法將帶來 較大的邊角料不能利用，造成很大浪費。鑒于以上原因，本發(fā)明提出一種新的制作工藝，特 別是一種新的計算機輔助成型方法，使帶有腹板的各種截面易于成型為拱形構件，且加工精 度很高，稱為波浪腹板鋼拱的計算機輔助成型方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對一系列帶有腹板的拱形構件提出的一種新的方法，特別是一種新的計算機輔 助成型方法，成型后的拱形構件的腹板為波浪式，腹板的彎拱成型非常簡便，且下料過程極 大節(jié)約鋼材。通過計算機輔助工藝的應用，可以高效精確地完成構件的加工。按照這種成型 方法形成的波浪腹板鋼拱，其腹板的面外剛度與挺起剛度得到極大的提高，運輸安裝過程能 夠穩(wěn)固安全。
本發(fā)明提出的波浪腹板鋼拱的一種計算機輔助成型方法，其特征在于，所述方法是在一 個由計算機、下料機、均勻波浪式腹板輥軋機、上下非均勻波浪式腹板輥軋機以及焊接機組 成的波浪腹板鋼拱計算機輔助成型系統(tǒng)中按以下步驟實現(xiàn)的
步驟(1):在所述計算機中設定以下五個控制模塊，其中
第一控制模塊為下料模塊，控制平腹板和上下翼緣平板的下料，輸入以下設計參數(shù)
1) 所述鋼拱的波浪式腹板包含的波浪個數(shù)《，為設定值；
2) 每個波浪的波長/，以所述腹板中軸線計，為設定值；
3) 以所述拱形腹板中軸線計的拱形腹板設計弧長丄，Z="/;
4) 所述拱形腹板高度&，為設定值；
5) 所述拱形腹板設計曲率半徑i ，以腹板中軸線計，為設定值；6) 所述拱形腹板下料長度s， P"fVl + ,2血，_y = /sin(2;r，)，其中y表示沿所述腹板
側面方向，x表示沿所述腹板長度方向；
7) 所述拱形腹板靠近上翼緣一側邊緣波幅(上波幅)高度-與均勻波浪腹板波幅高度/ 比值的極限值(最小值)a，為設定值；
8) 所述腹板均勻波折的最小波幅為/min，于是所述波浪式腹板的均勻波幅高度需要滿足
/>/min， /min可通過下式確定
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式中/min為所述腹板均勻波折的最小波長，4nax為所述拱形腹板靠近上翼緣一側邊緣波長 (上波長)的最大值，/ ^為上波幅高度的最小值；
9) 所述鋼拱上翼緣板長度Z力^-丄(i + Zz。/2);
10) 所述鋼拱下翼緣板長度丄/(/， i^-仝(/ -;z。/2);
i
11) 所述鋼拱翼緣寬度6，為設定值；
第二控制模塊，為翼緣板冷彎成型模塊，控制上翼緣平板和下翼緣平板冷彎成所述鋼拱 的上翼緣板和下翼緣板；
第三控制模塊，為均勻波浪腹板輥軋模塊，控制所述平腹板軋制成均勻波浪式腹板；
第四控制模塊，為拱形波浪板輥軋模塊，控制所述均勻波浪式腹板軋制成上下非均勻波 浪式拱形腹板，輸入以下參數(shù)
所述非均勻波浪式腹板下翼緣一側的加深壓痕區(qū)域邊緣的波長(下波長)&，
所述非均勻波浪式腹板下翼緣一側加深壓痕區(qū)域邊緣的波幅(下波幅)設計高度/rf，按 照下述公式計算
<formula>formula see original document page 6</formula>
第五控制模塊，為焊接模塊，用以焊接所述波浪式拱形腹板與所述鋼拱的上翼緣板和下 翼緣板；
步驟(2):第一控制模塊為下料模塊，控制平腹板和上下平翼緣板的下料，其步驟如下步驟(2.1):所述計算機向下料機輸入三組數(shù)據(jù)，分別為S和/^; i^和6;丄力和6;
步驟(2.2):下料機根據(jù)三組數(shù)據(jù)，下料形成三塊板條以S和&作為下料的長度與寬 度，輸出給下料機，可以獲得一長條平腹板；以Z^和6作為下料的長度與寬度，可以獲得上 翼緣平板；以Z^和6作為下料的長度與寬度，可以獲得下翼緣平板；
步驟(3):第二控制模塊控制所述上下翼緣平板冷彎成拱形板，其步驟如下
步驟(3.1):所述計算機調(diào)取下述參數(shù)傳送入冷彎機所述拱形腹板設計曲率半徑i ，以 腹板中軸線計；
步驟(3.2):所述冷彎機根據(jù)輸入?yún)?shù)，將上下翼緣平板分別彎曲成曲率半徑為及的拱 形板，形成所述鋼拱的上下翼緣板；
步驟(4):第三控制模塊控制所述均勻波浪式腹板輥軋機軋制所述均勻波浪式腹板，其 步驟如下
步驟(4.1):所述計算機調(diào)取下述參數(shù)傳送入所述均勻波浪式輥軋機鋼拱腹板包含的 波浪個數(shù)"，波幅高度/;
步驟(4.2):平腹板通過所述均勻波浪腹板輥軋機進行輥軋，根據(jù)輸入?yún)?shù)，以波幅高 度為控制參量，可以一次輥軋成均勻波浪式腹板；
步驟(5):第四控制模塊控制非均勻波浪式腹板輥軋機將所述均勻波浪式腹板軋制成所 述拱形波浪式腹板，即上下非均勻波浪式腹板，其具體步驟如下
步驟(5.1):所述計算機調(diào)取下述參數(shù)傳送到所述上下非均勻波浪式腹板輥軋機鋼拱 腹板包含的波浪個數(shù)"，下波幅高度/rf;
步驟(5.2):將所述均勻波浪式腹板通過所述拱形波浪板輥軋，以下波幅高度為控制參 量，加深下翼緣一側的腹板區(qū)域壓痕，而上翼緣一側腹板區(qū)域壓痕自動被拉伸，便形成上下 非均勻波浪式拱形腹板；
步驟(6):第五控制模塊控制所述上下非均勻波浪式腹板與所述上下翼緣板焊接形成所 述波浪腹板鋼拱，其步驟如下
步驟(6.1):按照成型位形對準所述上下翼緣與所述腹板；
步驟(6.2):自動焊接機沿著所述翼緣與所述腹板接觸部位進行一次掃描，確定焊接路
徑；
步驟(6.3):自動焊接機沿著步驟(6.2)中確定的焊接路徑進行焊接，可連接所述上下 翼緣和非均勻波浪式腹板，最終形成波浪腹板鋼拱。
本發(fā)明提出波浪腹板鋼拱的一種計算機輔助成型方法，這種方法使得腹板的彎拱成型變 得簡便，且下料過程極大節(jié)約鋼材，通過計算機輔助工藝的應用，可以高效精確地完成構件 加工。
圖1為本發(fā)明的翼緣板冷彎成型示意圖。 圖2為本發(fā)明的均勻波浪式腹板示意圖。
圖3為本發(fā)明的均勻波浪式腹板局部詳圖，即圖1中A區(qū)域的放火圖。圖4為本發(fā)明的拱形波浪式腹板示意圖。
圖5為本發(fā)明的拱形波浪式腹板局部詳圖，即圖3中B區(qū)域的放大圖。
圖6為本發(fā)明的波浪式腹板鋼拱成型后狀態(tài)示意圖。
圖7為本發(fā)明的波浪腹板鋼拱計算機輔助成型方法的步驟框圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提出的波浪腹板鋼拱的一種計算機輔助成型方法，其計算機輔助控制系統(tǒng)分五個 控制模塊，分別對應波浪腹板成型的五個步驟。首先在第一控制模塊即下料模塊中按照特定 的尺寸下料獲得矩形平腹板和上下翼緣平板，再在第二控制模塊中將上下翼緣平板冷彎成上 下翼緣拱板，在第三控制模塊中將矩形長條腹板輥軋成均勻波浪式腹板，再在第四控制模塊 中把矩形均勻波浪式腹板輥軋成上下非均勻波浪式弧形腹板，沿下翼緣一側的腹板區(qū)域壓痕 加深，沿上翼緣一側的腹板區(qū)域壓痕拉長，這樣腹板自動形成拱形，最后在第五控制模塊中 焊接上下翼緣板和拱形波浪腹板，最終獲得波浪腹板鋼拱。加工各過程均是在計算機控制下 完成的。
下面結合
輔助成型步驟
1) 編制計算機控制模塊，并與下料機、特制的輥軋機和自動焊接機連接，形成輔助成型 操作平臺。計算機控制模塊分五塊第一控制模塊，第二控制模塊，第三控制模塊，第四控 制模塊，第五控制模塊。
2) 第 控制模塊為下料模塊。
輸入?yún)?shù)包括鋼拱腹板包含的波浪個數(shù)W，每個波浪波長(以腹板中軸線計)/，即拱 形腹板的設計弧長(以腹板中軸線計)丄= /，腹板高度&，均勻波浪腹板波幅高度/，設計曲 率半徑(以腹板中軸線計)i ，非均勻波浪腹板上波幅高度與均勻波浪腹板波幅高度/比值的 最小值a;
當彎曲達到設計曲率半徑i 時，若此時上波幅高度與均勻波浪腹板波幅高度/的比值達 到最小值Ct，則上波幅高度的最小值/m^為
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通過求解下列方程得到此時上波長的最大值/m^:
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通過比例關系，獲得均勻波浪腹板波長的最小值/n^為
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通過求解下列方程得到均勻波浪腹板波幅的最小值/min為
<formula>formula see original document page 8</formula>
在輸入?yún)?shù)時，需要確保，_A/m由計算機通過數(shù)值計算可以得到下料尺寸下料長度^ = "]^1 + /2血，其中
所述鋼拱上翼緣板長度^， ^:土^ + ^/2);所述鋼拱下翼緣板長度丄/(/，
丄W /2);所述鋼拱翼緣寬度6;
以^和^作為下料的長度與寬度，輸出給裁料機，可以獲得一長條平腹板；以^和6作 為下料的長度與寬度，可以獲得上翼緣平板；以Z^和6作為下料的長度與寬度，可以獲得下 翼緣平板；
3) 第二控制模塊為為翼緣板冷彎成型模塊。
輸入?yún)?shù)包括所述拱形腹板設計曲率半徑i ,以腹板中軸線計。
將所述上翼緣平板和所述下翼緣平板通過冷彎機，可以冷彎形成曲率半徑為i 的翼緣板， 上下翼緣平板分別冷彎得到上翼緣拱板和下翼緣拱板。
4) 第三控制模塊為均勻波浪板輥軋模塊。
如圖1 2所示，輸入?yún)?shù)包括鋼拱腹板包含的波浪個數(shù)"，波幅高度/。 將參數(shù)輸出給特制的均勻波浪腹板輥軋機，以波幅的高度/作為控制變量，平腹板通過 均勻波浪腹板輥軋機進行輥軋，可以一次輥軋成均勻波浪式腹板。
5) 第四控制模塊為拱形波浪板輥軋模塊。
輸入?yún)?shù)包括拱形腹板設計曲率半徑(以腹板中軸線計)i 。
通過計算可以獲得以下一些參數(shù)如圖3 4所示，下波長/,""2/，這是根據(jù)比
及
例關系獲得的。根據(jù)總長不變原則，通過求解下列方程可以獲得上下波幅的設計高度為
將參數(shù)輸出給特制的上下非均勻波浪式腹板輥軋機，以下波幅的高度為作為控制變量， 加深下翼緣一側的腹板區(qū)域壓痕，則沿下翼緣一側的腹板區(qū)域壓痕拉長，這樣會自動形成拱 形板，這樣可完成拱形波浪式腹板的加工。
6)第五控制模塊為焊接模塊。
首先按照成型位形將上下翼緣拱板與拱形波浪式腹板進行對位，然后自動焊接機沿著翼 緣與腹板接觸部位進行一次掃描，確定焊接路徑，然后自動焊接機沿著焊接路徑進行焊接， 可連接翼緣和腹板，最終形成波浪腹板鋼拱。
上述成型步驟詳見圖5。
權利要求
1、波浪腹板鋼拱的一種計算機輔助成型方法，其特征在于，所述方法是在一個由計算機、下料機、均勻波浪式腹板輥軋、上下非均勻波浪式腹板輥軋機以及焊接機組成的波浪腹板鋼拱計算機輔助成型系統(tǒng)中按以下步驟實現(xiàn)的步驟(1)在所述計算機中設定以下五個控制模塊，其中第一控制模塊為下料模塊，控制平腹板和上下翼緣平板的下料，輸入以下設計參數(shù)1)所述鋼拱的波浪式腹板包含的波浪個數(shù)n，為設定值；2)每個波浪的波長l，以所述腹板中軸線計，為設定值；3)以所述拱形腹板中軸線計的拱形腹板設計弧長L，L＝nl；4)所述拱形腹板高度h0，為設定值；5)所述拱形腹板設計曲率半徑R，以腹板中軸線計，為設定值；6)所述拱形腹板下料長度s，<maths id="math0001" num="0001" ><math><![CDATA[ <mrow><mi>s</mi><mo>=</mo><mi>n</mi><msubsup> <mo>∫</mo> <mn>0</mn> <mi>l</mi></msubsup><msqrt> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msup><msup> <mi>y</mi> <mo>′</mo></msup><mn>2</mn> </msup></msqrt><mi>dx</mi><mo>,</mo> </mrow>]]></math> id="icf0001" file="A2009100828990002C1.tif" wi="30" he="7" top= "102" left = "82" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/></maths><maths id="math0002" num="0002" ><math><![CDATA[ <mrow><mi>y</mi><mo>=</mo><mi>f </mi><mi>sin</mi><mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mi>π</mi> <mfrac><mi>x</mi><mi>l</mi> </mfrac> <mo>)</mo></mrow><mo>,</mo> </mrow>]]></math> id="icf0002" file="A2009100828990002C2.tif" wi="27" he="7" top= "102" left = "115" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/></maths>其中y表示沿所述腹板側面方向，x表示沿所述腹板長度方向；7)所述拱形腹板靠近上翼緣一側邊緣波幅(上波幅)高度ft與均勻波浪腹板波幅高度f比值的極限值(最小值)α，為設定值；8)所述腹板均勻波折的最小波幅為fmin，于是所述波浪式腹板的均勻波幅高度需要滿足f＞fmin，fmin可通過下式確定<maths id="math0003" num="0003" ><math><![CDATA[ <mrow><msubsup> <mo>∫</mo> <mn>0</mn> <msub><mi>l</mi><mi>min</mi> </msub></msubsup><msqrt> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msup><mrow> <mo>[</mo> <mfrac><mrow> <mi>d</mi> <mrow><mo>(</mo><msub> <mi>f</mi> <mi>min</mi></msub><mi>sin</mi><mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mi>πx</mi> <mo>/</mo> <msub><mi>l</mi><mi>min</mi> </msub> <mo>)</mo></mrow><mo>)</mo> </mrow></mrow><mi>dx</mi> </mfrac> <mo>]</mo></mrow><mn>2</mn> </msup></msqrt><mi>dx</mi><mo>=</mo><mi>s</mi><mo>/</mo><mi>n</mi> </mrow>]]></math></maths><maths id="math0004" num="0004" ><math><![CDATA[ <mrow><msub> <mi>l</mi> <mi>min</mi></msub><mo>=</mo><msub> <mi>l</mi> <mrow><mi>t </mi><mi>max</mi> </mrow></msub><mfrac> <mi>R</mi> <mrow><mi>R</mi><mo>+</mo><msub> <mi>h</mi> <mn>0</mn></msub><mo>/</mo><mn>2</mn> </mrow></mfrac> </mrow>]]></math></maths><maths id="math0005" num="0005" ><math><![CDATA[ <mrow><msubsup> <mo>∫</mo> <mn>0</mn> <msub><mi>l</mi><mrow> <mi>t </mi> <mi>max</mi></mrow> </msub></msubsup><msqrt> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msup><mrow> <mo>[</mo> <mfrac><mrow> <mi>d</mi> <mrow><mo>(</mo><msub> <mi>f</mi> <mrow><mi>t </mi><mi>min</mi> </mrow></msub><mi>sin</mi><mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mi>πx</mi> <mo>/</mo> <msub><mi>l</mi><mrow> <mi>t </mi> <mi>min</mi></mrow> </msub> <mo>)</mo></mrow><mo>)</mo> </mrow></mrow><mi>dx</mi> </mfrac> <mo>]</mo></mrow><mn>2</mn> </msup></msqrt><mi>dx</mi><mo>=</mo><mi>s</mi><mo>/</mo><mi>n</mi> </mrow>]]></math></maths>ftmin＝αf式中l(wèi)min為所述腹板均勻波折的最小波長，ltmax為所述拱形腹板靠近上翼緣一側邊緣波長(上波長)的最大值，ftmin為上波幅高度的最小值；9)所述鋼拱上翼緣板長度Lft，<maths id="math0006" num="0006" ><math><![CDATA[ <mrow><msub> <mi>L</mi> <mi>ft</mi></msub><mo>=</mo><mfrac> <mi>L</mi> <mi>R</mi></mfrac><mrow> <mo>(</mo> <mi>R</mi> <mo>+</mo> <msub><mi>h</mi><mn>0</mn> </msub> <mo>/</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo></mrow><mo>;</mo> </mrow>]]></math> id="icf0006" file="A2009100828990002C6.tif" wi="31" he="8" top= "213" left = "84" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/></maths>10)所述鋼拱下翼緣板長度Lfd，<maths id="math0007" num="0007" ><math><![CDATA[ <mrow><msub> <mi>L</mi> <mi>fd</mi></msub><mo>=</mo><mfrac> <mi>L</mi> <mi>R</mi></mfrac><mrow> <mo>(</mo> <mi>R</mi> <mo>-</mo> <msub><mi>h</mi><mn>0</mn> </msub> <mo>/</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo></mrow><mo>;</mo> </mrow>]]></math> id="icf0007" file="A2009100828990002C7.tif" wi="32" he="8" top= "224" left = "86" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/></maths>11)所述鋼拱翼緣寬度b，為設定值；第二控制模塊，為翼緣板冷彎成型模塊，控制上翼緣平板和下翼緣平板冷彎成所述鋼拱的上翼緣板和下翼緣板；第三控制模塊，為均勻波浪腹板輥軋模塊，控制所述平腹板軋制成均勻波浪式腹板；第四控制模塊，為拱形波浪板輥軋模塊，控制所述均勻波浪式腹板軋制成上下非均勻波浪式拱形腹板，輸入以下參數(shù)所述非均勻波浪式腹板下翼緣一側的加深壓痕區(qū)域邊緣的波長(下波長)ld，<maths id="math0008" num="0008" ><math><![CDATA[ <mrow><msub> <mi>l</mi> <mi>d</mi></msub><mo>=</mo><mfrac> <mrow><mi>R</mi><mo>-</mo><msub> <mi>h</mi> <mn>0</mn></msub><mo>/</mo><mn>2</mn> </mrow> <mi>R</mi></mfrac><mi>l</mi><mo>;</mo> </mrow>]]></math></maths>所述非均勻波浪式腹板下翼緣一側加深壓痕區(qū)域邊緣的波幅(下波幅)設計高度fd，按照下述公式計算<maths id="math0009" num="0009" ><math><![CDATA[ <mrow><msubsup> <mo>∫</mo> <mn>0</mn> <msub><mi>l</mi><mi>d</mi> </msub></msubsup><msqrt> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msup><mrow> <mo>[</mo> <mfrac><mrow> <mi>d</mi> <mrow><mo>(</mo><msub> <mi>f</mi> <mi>d</mi></msub><mi>sin</mi><mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mi>πx</mi> <mo>/</mo> <msub><mi>l</mi><mi>d</mi> </msub> <mo>)</mo></mrow><mo>)</mo> </mrow></mrow><mi>dx</mi> </mfrac> <mo>]</mo></mrow><mn>2</mn> </msup></msqrt><mi>dx</mi><mo>=</mo><mi>s</mi><mo>/</mo><mi>n</mi> </mrow>]]></math></maths>第五控制模塊，為焊接模塊，用以焊接所述波浪式拱形腹板與所述鋼拱的上翼緣板和下翼緣板；步驟(2)第一控制模塊為下料模塊，控制平腹板和上下平翼緣板的下料，其步驟如下步驟(2.1)所述計算機向下料機輸入三組數(shù)據(jù)，分別為s和h0；Lfd和b；Lft和b；步驟(2.2)下料機根據(jù)三組數(shù)據(jù)，下料形成三塊板條以s和h0作為下料的長度與寬度，輸出給下料機，可以獲得一長條平腹板；以Lft和b作為下料的長度與寬度，可以獲得上翼緣平板；以Lfd和b作為下料的長度與寬度，可以獲得下翼緣平板；步驟(3)第二控制模塊控制所述上下翼緣平板冷彎成拱形板，其步驟如下步驟(3.1)所述計算機調(diào)取下述參數(shù)傳送入冷彎機所述拱形腹板設計曲率半徑R，以腹板中軸線計；步驟(3.2)所述冷彎機根據(jù)輸入?yún)?shù)，將上下翼緣平板分別彎曲成曲率半徑為R的拱形板，形成所述鋼拱的上下翼緣板；步驟(4)第三控制模塊控制所述均勻波浪式腹板輥軋機軋制所述均勻波浪式腹板，其步驟如下步驟(4.1)所述計算機調(diào)取下述參數(shù)傳送入所述均勻波浪式輥軋機鋼拱腹板包含的波浪個數(shù)n，波幅高度f；步驟(4.2)平腹板通過所述均勻波浪腹板輥軋機進行輥軋，根據(jù)輸入?yún)?shù)，以波幅高度為控制參量，可以一次輥軋成均勻波浪式腹板；步驟(5)第四控制模塊控制非均勻波浪式腹板輥軋機將所述均勻波浪式腹板軋制成所述拱形波浪式腹板，即上下非均勻波浪式腹板，其具體步驟如下步驟(5.1)所述計算機調(diào)取下述參數(shù)傳送到所述上下非均勻波浪式腹板輥軋機鋼拱腹板包含的波浪個數(shù)n，下波幅高度fd；步驟(5.2)將所述均勻波浪式腹板通過所述拱形波浪板輥軋，以下波幅高度為控制參量，加深下翼緣一側的腹板區(qū)域壓痕，而上翼緣一側腹板區(qū)域壓痕自動被拉伸，便形成上下非均勻波浪式拱形腹板；步驟(6)第五控制模塊控制所述上下非均勻波浪式腹板與所述上下翼緣板焊接形成所述波浪腹板鋼拱，其步驟如下步驟(6.1)按照成型位形對準所述上下翼緣與所述腹板；步驟(6.2)自動焊接機沿著所述翼緣與所述腹板接觸部位進行一次掃描，確定焊接路徑；步驟(6.3)自動焊接機沿著步驟(6.2)中確定的焊接路徑進行焊接，可連接所述上下翼緣和非均勻波浪式腹板，最終形成波浪腹板鋼拱。
全文摘要
本發(fā)明涉及波浪腹板鋼拱的一種計算機輔助成型方法，屬于波浪腹板鋼拱加工技術領域。其特征在于，在計算機的控制下，依次通過下料、冷彎、均勻腹板輥軋、拱形波浪腹板輥軋、焊接五個階段可完成拱形波浪腹板的加工。在均勻腹板輥軋與拱形波浪腹板輥軋過程中，分別以均勻波浪腹板的波幅高度和拱形波浪腹板的下波幅高度為控制變量。本發(fā)明的優(yōu)點在于腹板的彎拱成型非常簡便，且下料過程極大節(jié)約鋼材，通過計算機輔助工藝的應用，可以高效精確地完成構件加工。
文檔編號G05B19/4097GK101526810SQ200910082899
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者王小安, 王永海, 田廣宇, 超 竇, 郭彥林 申請人:清華大學