專利名稱：隧道鋼筋格柵蝶形架立鋼筋的成型機具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種機械成型設備，特別涉及一種隧道鋼筋格柵 蝶形架立鋼筋的成型機具。
技術背景
鋼筋格柵就是根據(jù)所支護結構的受力特點，使用不同型號的鋼筋， 設計成不同的斷面與結構形式，與混凝土一起承受外力的一種支護方 式。由于其受力合理，易于加工，節(jié)省鋼材，在地下工程的初期支護中 被廣泛應用。鋼筋格柵主筋之間的蝶形架立鋼筋是有區(qū)別于以前的架立 鋼筋的一種全新的架立筋形式，在近兩年的一些主要的地下工程的初期 支護中開始應用，其主要特點是使鋼筋格柵的受力結構更加合理，使格 柵整體性進一步加強，單位重量的的剛度加大。蝶形架立筋屬于三維狀 態(tài)架立鋼筋的形式，由于形狀象展開雙翅的蝴蝶，所以習慣叫蝶形筋。 在鋼筋格柵中的組合形式是兩個為一組，突起位置相對，焊接在一起， 翹起部分與鋼筋格柵四根主筋連接，焊接牢固，形成整體。但蝶形架立 筋的加工復雜，必須借助相應的機具才能加工成型。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，而提供 一種隧道鋼筋格柵蝶形架立鋼筋成型機具，該機具可加快蝶形筋的生產(chǎn) 速度、保證蝶形筋的質量。
本實用新型的技術方案是 一種隧道鋼筋格柵蝶形架立鋼筋的成型 機具，其特征在于由水平擠壓平臺和垂直加壓平臺組成；水平擠壓平 臺由操作平臺、安裝在操作平臺上相對放置的兩塊心形夾塊和液壓系統(tǒng) 組成，待加工的矩形鋼筋套裝在兩塊心形夾塊上，液壓系統(tǒng)由固定在操 作平臺上的兩臺千斤頂、油泵和電機組成，千斤頂、油泵和電機依次連 接組成，千斤頂?shù)那岸诉B接方形頂塊，兩臺千斤頂對稱安裝在矩形鋼筋 兩側；垂直加壓平臺由成型模具與液壓系統(tǒng)兩部分組成，成型模具由上、 下模板組成，下模板上開有凹槽，上模板上有與下模板上的凹槽形狀相 吻合的凸起部分；液壓系統(tǒng)由千斤頂、油泵和電機依次連接組成，千斤頂?shù)那岸诉B接方形頂塊，該頂塊頂在上模板上。
上述千斤頂采用10噸的千斤頂，油泵采用2 5MPa、 40L/min流量， 電機采用13Kw。
本實用新型的優(yōu)點是本機具根據(jù)蝶形筋三維結構的特點，將加工 成型分兩步走，第一擠壓成平面呈"8"字的形狀；第二垂直加壓，加 工成蝶形，以達到尺寸要求。因此，可加快蝶形筋的生產(chǎn)速度、保證蝶 形筋的質量，并且使生產(chǎn)過程簡單、易行。

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圖1是蝶形架立鋼筋的示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是水平擠壓平臺的示意圖。
圖4是垂直加壓平臺的示意圖。
具體實施方式
一種隧道鋼筋格柵蝶形架立鋼筋的成型機具，由水平擠壓平臺和垂 直加壓平臺組成。水平擠壓平臺由操作平臺1、兩塊心形夾塊2和液壓 系統(tǒng)組成。平臺固定在兩道I16的工字鋼上，根據(jù)方便操作的原則確定 支撐桿件的高度。兩個心形夾塊用螺栓固定在平臺相應的位置上，螺栓 連接是為了左右、前后調節(jié)方便。夾塊用S:20mm厚的鋼板加工而成， 周邊打磨。待加工的矩形鋼筋3套裝在兩塊心形夾塊上。液壓系統(tǒng)由固 定在操作平臺上的兩臺千斤頂4、油泵和電機組成；千斤頂、油泵和電 機依次連接組成，千斤頂?shù)那岸诉B接方形頂塊5，兩臺千斤頂對稱安裝 在兩塊心形夾塊兩側。千斤頂通過兩個控制閥分別控制，使其能獨立行 走，控制閥通過控制柜15控制。
垂直加壓平臺由成型模具與液壓系統(tǒng)兩部分組成，成型模具由上、 下擠壓模具6、 7組成，下擠壓模具7上開有凹槽8，上擠壓模具6上 有與下擠壓模具上的凹槽形狀相吻合的凸起部分9。液壓系統(tǒng)由千斤頂 10、油泵和電機依次連接組成，千斤頂?shù)那岸诉B接方形頂塊11，該頂 塊頂在上擠壓模具上。上述千斤頂采用10噸的千斤頂，油泵采用2 5MPa、 40L/min流量，電機采用13Kw。成型模具的架立部分采用兩根 20的槽鋼12，根據(jù)模具與千斤頂?shù)男谐檀_定槽鋼長度。上邊用槽鋼將其連在一起，水平槽鋼13上豎向固定千斤頂。架立槽鋼12下邊與支撐
平臺14連接在一起，支撐平臺采用20mm厚的鋼板制作而成，形成框 架結構。
本實用新型的工作過程是-.
1、 根據(jù)蝶形筋展開長度切割鋼筋下料。
2、 在鋼筋加工平臺上根據(jù)尺寸要求人工彎制成矩形方框，接頭留 在一側長邊的中間，搭接約20mm。
3、 將人工彎制而成的矩形方框放在水平擠壓平臺上，套住兩個心 形夾塊，使前后左右對稱。開動矩形方框接頭搭接一側的千斤頂，推壓 鋼筋到兩心形尖部相對的位置，此時鋼筋搭接的部分張開，達到鋼筋切 面剛好相對的位置(加工矩形方框時接口的搭接長度要經(jīng)過幾次擠壓調 整才能達到這種效果)，啟動另一端的千斤頂，推壓過來，兩側鋼筋擠 壓在一起，形成3cm并行部分，焊接在一起后，收回千斤頂，取下加 工成型的"8"字筋，進行下一個加工。
4、蝶形筋的成型將撤下擠壓平臺的"8"字筋，根據(jù)設計的焊縫 長度與焊接要求焊接，焊完后立刻放入垂直加壓模具擠壓成型。
權利要求1、一種隧道鋼筋格柵蝶形架立鋼筋的成型機具，其特征在于由水平擠壓平臺和垂直加壓平臺組成；水平擠壓平臺由操作平臺、安裝在操作平臺上相對放置的兩塊心形夾塊和液壓系統(tǒng)組成，待加工的矩形鋼筋套裝在兩塊心形夾塊上，液壓系統(tǒng)由固定在操作平臺上的兩臺千斤頂、油泵和電機組成，千斤頂、油泵和電機依次連接組成，千斤頂?shù)那岸诉B接方形頂塊，兩臺千斤頂對稱安裝在矩形鋼筋兩側；垂直加壓平臺由成型模具與液壓系統(tǒng)兩部分組成，成型模具由上、下模板組成，下模板上開有凹槽，上模板上有與下模板上的凹槽形狀相吻合的凸起部分；液壓系統(tǒng)由千斤頂、油泵和電機依次連接組成，千斤頂?shù)那岸诉B接方形頂塊，該頂塊頂在上模板上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的隧道鋼筋格柵蝶形架立鋼筋的成型機具， 其特征在于上述千斤頂采用10噸的千斤頂，油泵采用2 5MPa、40L/min 流量，電機采用13Kw。
專利摘要一種隧道鋼筋格柵蝶形架立鋼筋的成型機具，由水平擠壓平臺和垂直加壓平臺組成；水平擠壓平臺由操作平臺、安裝在操作平臺上相對放置的兩塊心形夾塊和液壓系統(tǒng)組成，待加工的矩形鋼筋套裝在兩塊心形夾塊上，液壓系統(tǒng)中的固定在操作平臺上的兩臺千斤頂對稱安裝在矩形鋼筋兩側。垂直加壓平臺由成型模具與液壓系統(tǒng)兩部分組成，成型模具由上、下模板組成，下模板上開有凹槽，上模板上有與下模板上的凹槽形狀相吻合的凸起部分；液壓系統(tǒng)由千斤頂、油泵和電機依次連接組成，千斤頂?shù)那岸诉B接方形頂塊，該頂塊頂在上模板上。本實用新型的優(yōu)點是可加快蝶形筋的生產(chǎn)速度、保證蝶形筋的質量，并且使生產(chǎn)過程簡單、易行。
文檔編號B21C23/02GK201244639SQ200820141659
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權日2008年8月19日
發(fā)明者張愛春 申請人:中鐵十八局集團有限公司