專利名稱：煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉油化工生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)，特別涉及一種煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煉油化工傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程是調(diào)度部門根據(jù)計(jì)劃部門制定的月度生產(chǎn)計(jì)劃，綜合考 慮原油、裝置、罐區(qū)等生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場(chǎng)的銷售信息，將月度生產(chǎn)計(jì)劃分解為可執(zhí)行的短 周期排產(chǎn)計(jì)劃(一般為一周或五天)，并依此進(jìn)行排產(chǎn)安排，下達(dá)生產(chǎn)方案給加工裝置 和生產(chǎn)輔助單位。煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)平衡，是指收集裝置側(cè)線流量數(shù)據(jù)、裝置出入物 料質(zhì)量數(shù)據(jù)和相關(guān)罐存數(shù)據(jù)，根據(jù)裝置設(shè)計(jì)參數(shù)模型和裝置歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做出裝置投 入產(chǎn)出平衡，為生產(chǎn)管理提供支持。過(guò)去，由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息做不到及時(shí)反饋，造成調(diào) 度對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的指揮滯后，不能針對(duì)裝置的生產(chǎn)狀況做出符合實(shí)際的調(diào)整。
同時(shí)，我國(guó)煉油廠對(duì)煉油生產(chǎn)裝置側(cè)線流量的計(jì)量狀況各異，有的煉油廠計(jì)量情況 好一些，有的煉油廠計(jì)量情況差一些，特別是一些老煉油廠缺乏計(jì)量手段或采用精度很 低的像"孔板"這樣的計(jì)量?jī)x表，這些流量?jī)x表的計(jì)量結(jié)果往往與油罐的實(shí)際接收量存 在很大差異，使生產(chǎn)管理人員無(wú)法準(zhǔn)確了解煉油生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)情況。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種通過(guò)油罐罐量數(shù)據(jù)推算出與油罐罐量數(shù)據(jù)相一 致、更為符合實(shí)際的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)管理人員能準(zhǔn)確了解煉油生產(chǎn)裝置生產(chǎn) 情況的煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)。
本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，包括煉油生產(chǎn)裝置、油罐、連接煉油生產(chǎn)裝置和油 罐的側(cè)線，連接油罐罐量數(shù)據(jù)采集器和側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)采集器的數(shù)據(jù)采集裝置，其中 數(shù)據(jù)采集裝置與推量計(jì)算裝置相連，推量計(jì)算裝置按如下步驟推算出與油罐罐量數(shù)據(jù)相 一致的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)
A、 接收數(shù)據(jù)采集裝置采集到的一個(gè)時(shí)間段開始和結(jié)束時(shí)的油罐罐量數(shù)據(jù)、 該時(shí)間段內(nèi)側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)；
B、 通過(guò)一個(gè)時(shí)間段開始和結(jié)束時(shí)的油罐罐量數(shù)據(jù)計(jì)算該時(shí)間段內(nèi)各油罐罐量的變化量；
C、 根據(jù)油罐與煉油生產(chǎn)裝置的連接關(guān)系，按如下等式列出各油罐的平衡關(guān) 系式
油罐罐量的變化量=流入該罐的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)之和一流出該罐的 側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)之和；
將上述各油罐的平衡關(guān)系式作為多元一次方程組；
D、 循環(huán)執(zhí)行以下步驟解上述多元一次方程 Dl、單未知量方程求解；
D2、側(cè)線分?jǐn)偢鳠捰蜕a(chǎn)裝置的流出總量； D3、合并油罐罐量的變化量。
本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，其中推量計(jì)算裝置計(jì)算得出的數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)計(jì) 劃裝置和生產(chǎn)調(diào)度裝置。
本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，其中煉油生產(chǎn)裝置為常減壓裝置、催化裂化裝置、 重油催化裝置、加氫裂化裝置、延遲焦化裝置、垸基化裝置、重整裝置、加氫精制裝置 其中之一或它們的各種組合。
本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，其中油罐為原油油罐、汽油油罐、柴油油罐、煤 油油罐、蠟油油罐、渣油油罐其中之一或它們的各種組合。
本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，能通過(guò)油罐罐量數(shù)據(jù)推算出與油罐罐量數(shù)據(jù)相一 致、更為符合實(shí)際的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)管理人員能準(zhǔn)確了解煉油生產(chǎn)裝置生產(chǎn) 情況。本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)可以及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息，針對(duì)裝置的生產(chǎn)狀況 做出符合實(shí)際的調(diào)整。


圖1是本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖2是具體實(shí)施方式
涉及到的煉油生產(chǎn)裝置和油罐連接圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。 煉油企業(yè)以原油和天然氣為主要原料，生產(chǎn)出燃料、潤(rùn)滑油、石蠟等產(chǎn)品，滿足社 會(huì)的需要，同時(shí)謀求企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。煉油的流程是連續(xù)生產(chǎn)，規(guī)模宏大，由許多 復(fù)雜內(nèi)部關(guān)聯(lián)的單元操作裝置組成，單元裝置之間由物料流、能量流及設(shè)備的相互連接 而組成不同的煉油化工過(guò)程流程。為便于理解下文，先介紹一下煉油化工方面的一些相關(guān)術(shù)語(yǔ)
煉油生產(chǎn)裝置煉油企業(yè)生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、蠟油等產(chǎn)品的設(shè)備組合稱之為煉 油生產(chǎn)裝置。
煉油企業(yè)的裝置有常減壓、催化裂化、重油催化、加氫裂化、延遲焦化、烷基化、 重整、加氫精制等。
油品原油、汽油、柴油、煤油、蠟油、渣油等成品，以及半成品(中間產(chǎn)品)， 統(tǒng)稱之為油品。
油罐油罐是貯存石油及產(chǎn)品的容器。油罐的分類可按其安裝位置、使用材質(zhì)、整 體結(jié)構(gòu)和油品類型來(lái)區(qū)分。
收付油罐通過(guò)管線接收裝置或其它油罐送給它各種油品稱之為"收"，油罐通過(guò) 管線把油品接送到裝置或其它油罐稱之為"付"，兩項(xiàng)操作合起來(lái)稱之為"收付"。
油品移動(dòng)煉油企業(yè)的生產(chǎn)流程是連續(xù)的，其物料(液體或氣體)根據(jù)工藝要求所 提供的溫度和壓力等條件， 一方面在塔器中發(fā)生物理或化學(xué)變化，另一方面又在管道中 產(chǎn)生流動(dòng)。這種物料的流動(dòng)就是油品移動(dòng)。
側(cè)線輸油管線是煉油企業(yè)油品移動(dòng)的重要組成部分。輸油管線由管道、閥門、管 架及各種連接附件組成。裝置和裝置之間、油罐和裝置之間、油罐和油罐之間都是通過(guò) 管線相互連接，各種油品，如原油、成品油、半成品油、石油氣體等，也都要經(jīng)過(guò)管線 進(jìn)行輸送，從而實(shí)現(xiàn)煉油廠的連續(xù)生產(chǎn)流程。這種和裝置、油罐相連的輸油管線稱之為 "側(cè)線"。
流量輸油管線中，單位時(shí)間通過(guò)的油品(質(zhì)量)的多少，稱之為"流量"。對(duì)輸 油管線中油品流量的計(jì)量采用專用的油品計(jì)量?jī)x表，如差壓式流量計(jì)(孔板)、渦輪流 量計(jì)、超聲波流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)等。煉油企業(yè)只有在貿(mào)易結(jié)算和重要部位采用高精度 的質(zhì)量流量計(jì)(液體的測(cè)量精度為讀數(shù)的0.10%，氣體的測(cè)量精度為讀數(shù)的0.50%)。
罐量油罐所裝油品油品(質(zhì)量)的多少，稱之為"罐量"。對(duì)罐量的計(jì)量有兩中， 一是采用專用的油罐液位監(jiān)測(cè)儀表(如鋼帶式液位計(jì)、光導(dǎo)電子液位儀、雷達(dá)式液位計(jì) 等)，二是人工檢尺計(jì)量(靜態(tài)計(jì)量，是煉油企業(yè)計(jì)量交接和貿(mào)易結(jié)算所采用的傳統(tǒng)計(jì) 量方法)。
參見圖1，本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，包括煉油生產(chǎn)裝置、油罐、連接煉油生 產(chǎn)裝置和油罐的側(cè)線，連接油罐罐量數(shù)據(jù)采集器和側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)采集器的數(shù)據(jù)采集
5裝置，數(shù)據(jù)采集裝置與推量計(jì)算裝置相連，推量計(jì)算裝置計(jì)算得出的數(shù)據(jù)與計(jì)劃裝置和 調(diào)度裝置相交互，使生產(chǎn)管理人員能準(zhǔn)確了解煉油生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)情況。參見圖2，下面以圖2涉及到的煉油生產(chǎn)裝置和油罐進(jìn)行汽油生產(chǎn)的平衡為例，說(shuō) 明本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)中的推量計(jì)算裝置的運(yùn)作過(guò)程。推量計(jì)算裝置按如下步驟推算出與油罐罐量數(shù)據(jù)相一致的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)A、 接收數(shù)據(jù)采集裝置采集到的一個(gè)時(shí)間段開始和結(jié)束時(shí)的油罐罐量數(shù)據(jù)、該時(shí)間段內(nèi) 側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)；上述一個(gè)時(shí)間段開始和結(jié)束分別為一個(gè)班次的班前和班后；油罐為存儲(chǔ)煉油生產(chǎn)裝 置生產(chǎn)的汽油的汽油罐1和汽油罐2;側(cè)線分別為南蒸餾裝置的汽油流入汽油罐1的側(cè) 線、催化裂化裝置的汽油流入汽油罐1的側(cè)線、重油催化裝置的汽油流入汽油罐1的側(cè) 線、汽油罐1的汽油流入汽油罐2的側(cè)線；汽油罐1班前量是100噸，班后量是400噸；汽油罐2班前量是200噸，班后量是450噸；由于油罐的計(jì)量采用"雷達(dá)液位計(jì)"或人工檢尺的方式測(cè)量，因此相對(duì)于側(cè)線流量的測(cè)量其測(cè)量精度很高，汽油罐1和汽油罐2的油罐罐量數(shù)據(jù)可以認(rèn)為是是準(zhǔn)確量，下 面再以它們的變化量為基礎(chǔ)推測(cè)出各側(cè)線流量的推測(cè)數(shù)據(jù)，這些側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)能比 相應(yīng)的側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)更能真實(shí)的反映側(cè)線的實(shí)際流量；在本班次中，南蒸餾裝置的汽油流入汽油罐1的側(cè)線的流量表測(cè)數(shù)據(jù)為250噸； 在本班次中，催化裂化裝置的汽油流入汽油罐1的側(cè)線的流量表測(cè)數(shù)據(jù)為150噸； 在本班次中，重油催化裝置的汽油流入汽油罐1的側(cè)線的流量表測(cè)數(shù)據(jù)為100噸；B、 通過(guò)本班次班前和班后的油罐罐量數(shù)據(jù)計(jì)算該時(shí)間段內(nèi)各油罐罐量的變化量； 汽油罐1的變化量為AF1 =400-100=300噸；汽油罐2的變化量為AF2=450-200=250噸；由于上述側(cè)線的流量?jī)x表存在很大的誤差，所以上述流量表測(cè)數(shù)據(jù)并不準(zhǔn)確，進(jìn)而 造成如下的不平衡三個(gè)裝置的表測(cè)汽油產(chǎn)出總和為250+150+100=500，但汽油罐1和 汽油罐2的增量總和為300+250=550，因此需要通過(guò)油罐罐量數(shù)據(jù)推算出與油罐罐量數(shù) 據(jù)相一致的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)，使其更為符合實(shí)際的流量，以便為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支6持。C、 按如下等式列出各罐的平衡關(guān)系式油罐罐量的變化量=流入該罐的側(cè)線流量 推測(cè)數(shù)據(jù)之和 一 流出該罐的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)之和；設(shè)變量南蒸餾的汽油流入汽油罐1的側(cè)線的流量推測(cè)數(shù)據(jù)為 XI 催化裂化的汽油流入汽油罐1的側(cè)線的流量推測(cè)數(shù)據(jù)為 X2 重油催化的汽油流入汽油罐1的側(cè)線的流量推測(cè)數(shù)據(jù)為 X3汽油罐1流入汽油罐2的側(cè)線的流量推測(cè)數(shù)據(jù)為 X4則各罐的平衡關(guān)系式為-△F1=X1+X2+X3-X4 △F2= X4 其中△F1為"汽油罐1的變化量"，是已知數(shù)300; △F2為"汽油罐2的變化量"，是已知數(shù)250;將上述各罐的平衡關(guān)系式作為多元一次方程；D、 解上述多元一次方程求解方程中的未知數(shù)的原則對(duì)方程組進(jìn)行循環(huán)求解，每次循環(huán)都是順序執(zhí)行"單未知量方程求解"、"側(cè)線分?jǐn)偢餮b置的流出總量"、"合并油罐罐量的變化量"這樣三個(gè) 步驟。每次循環(huán)中都對(duì)有解的方程求解，而解出的量則作為已知量，在下一次循環(huán)中使 用。一、進(jìn)行第一次循環(huán)1、單未知量方程求解(循環(huán)的第一步)每次掃描應(yīng)優(yōu)先求解單未知量方程中的未知量； 前面已列出的方程式為.-△F1=X1+X2+X3-X4 △F2= X4首先找出只有單變量的方程，這種方程對(duì)應(yīng)于只連接單一管線進(jìn)行收付的操作，即罐連接單罐(或罐連接單側(cè)線),情況的收付操作。此時(shí)罐的變化量就是方程中單變量的 解。對(duì)這兩個(gè)方程式來(lái)說(shuō)，第二個(gè)方程式AF2-X4符合條件， 因此，可解出X4-厶F2 '. 厶F2 = 450-200 = 250噸 ...X4 = 250噸2、 側(cè)線分?jǐn)偢餮b置的流出總量(循環(huán)的第二步) 求解出如下平衡方程的變量Xi:SXi = AF 或 AF = ZXi 其中△F:為罐量變化量Xi:為各側(cè)線流量方程中Xi的求解方法如下 Xi =AF * Bi / EBi其中-△F:為罐量變化量 Xi:為各側(cè)線流量Bi:為Xi所對(duì)應(yīng)的側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)(不準(zhǔn)確量)上述求解方法僅適用于只連接裝置側(cè)線的油罐(或幾個(gè)油罐合并后作為一個(gè)邏輯 上的油罐滿足這個(gè)條件)，并且所有連接的各條側(cè)線上不再連接其它管線(即沒(méi)有分量)。上述公式的含義是把各裝置的流出總量，按各側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)在全部側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)之和中所占的比例，分?jǐn)偟矫恳粭l側(cè)線上去，Bi/ EBi就是表示該側(cè)線在側(cè)線表量總和所占的比例。在第一次循環(huán)中，因?yàn)榘丛摥h(huán)節(jié)所給出的公式，計(jì)算不出結(jié)果(因?yàn)楣街械腁F 未求出)，所以"不符合條件"，進(jìn)入下一步驟。3、 合并油罐罐量的變化量(循環(huán)的第三步)經(jīng)過(guò)上一個(gè)步驟，若沒(méi)有新的變量解出，可列出如下形式的方程，然后繼續(xù)進(jìn)行循 環(huán)掃描-其中-
Xi:為裝置側(cè)線對(duì)應(yīng)的變量；
Ui:倒罐管線對(duì)應(yīng)的變量(該例子中的為X4)
△F:為罐量的變化量 前面所列出的方程式為
△F1-X1+X2+X3-X4 (AF1是"汽油罐1的變化量")
△F2= X4 (AF2是"汽油罐2的變化量")
可以看出其中的AF1-X1+X2+X3-X4，其形式就是"SXi + i;Ui= AF" X4就是^Ui (該例子的汽油罐1和汽油罐2只有一條管線) ZUi有"+"、"一"之分，進(jìn)罐為"+"，出罐為"一"
上面己知AFh300， X4=250
則可以變換此方程為AF1+X4=X1+X2+X3
即300+250= XI+X2+X3 Xl+X2+X3=550
列出與Xi或Ui有關(guān)聯(lián)的罐平衡方程，把Ui消去(本例子是X4)，形成新的方程， 再向下進(jìn)行下一次循環(huán)時(shí)，對(duì)新的方程進(jìn)行求解。
二、進(jìn)行第2次循環(huán)
1、 單未知量方程求解(循環(huán)的第一步)
因?yàn)閰⒓拥?次循環(huán)的方程式，已沒(méi)有"單未知量"可求解，不符合該環(huán)節(jié)條件， 所以直接進(jìn)入下一步驟。
2、 側(cè)線分?jǐn)偢餮b置的流出總量(循環(huán)的第二步)
上面所給出的本步驟公式中的厶F已經(jīng)在第一次循環(huán)中解出為550，所以可以進(jìn)行方程 求解
9V AF =X1+X2+X3=550
B1=250
B2=150
B3=100
ZBi=Bl +B2+B3=250+150+100=500
.'.按上面所給出的本步驟公式Xi = AF * Bi / EBi計(jì)算 得出X1=A*B 1/^Bi = 550*250/500=275噸 同理X2465噸 X3:110噸
至此，例子中的四個(gè)側(cè)線(Xl、 X2、 X3、 X4)的推量都己經(jīng)得出。
3、合并油罐罐量的變化量(循環(huán)的第三步) 四個(gè)側(cè)線的推量已經(jīng)得出，沒(méi)有必要再做下去了。
以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，包括煉油生產(chǎn)裝置、油罐、連接煉油生產(chǎn)裝置和油罐的側(cè)線，連接油罐罐量數(shù)據(jù)采集器和側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)采集器的數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于數(shù)據(jù)采集裝置與推量計(jì)算裝置相連，推量計(jì)算裝置按如下步驟推算出與油罐罐量數(shù)據(jù)相一致的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)A、接收數(shù)據(jù)采集裝置采集到的一個(gè)時(shí)間段開始和結(jié)束時(shí)的油罐罐量數(shù)據(jù)、該時(shí)間段內(nèi)側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)；B、通過(guò)一個(gè)時(shí)間段開始和結(jié)束時(shí)的油罐罐量數(shù)據(jù)計(jì)算該時(shí)間段內(nèi)各油罐罐量的變化量；C、根據(jù)油罐與煉油生產(chǎn)裝置的連接關(guān)系，按如下等式列出各油罐的平衡關(guān)系式油罐罐量的變化量＝流入該罐的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)之和-流出該罐的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)之和；將上述各油罐的平衡關(guān)系式作為多元一次方程組；D、循環(huán)執(zhí)行以下步驟解上述多元一次方程D1、單未知量方程求解；D2、側(cè)線分?jǐn)偢鳠捰蜕a(chǎn)裝置的流出總量；D3、合并油罐罐量的變化量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，其特征在于推量計(jì)算裝置 計(jì)算得出的數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃裝置和生產(chǎn)調(diào)度裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，其特征在于煉油生產(chǎn)裝置 為常減壓裝置、催化裂化裝置、重油催化裝置、加氫裂化裝置、延遲焦化裝置、烷基化 裝置、重整裝置、加氫精制裝置其中之一或它們的各種組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，其特征在于油罐為原油油 罐、汽油油罐、柴油油罐、煤油油罐、蠟油油罐、渣油油罐其中之一或它們的各種組合。
全文摘要
一種煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，包括煉油生產(chǎn)裝置、油罐、連接煉油生產(chǎn)裝置和油罐的側(cè)線，連接油罐罐量數(shù)據(jù)采集器和側(cè)線流量表測(cè)數(shù)據(jù)采集器的數(shù)據(jù)采集裝置，其中數(shù)據(jù)采集裝置與推量計(jì)算裝置相連，推量計(jì)算裝置能推算出與油罐罐量數(shù)據(jù)相一致的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)。本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)，能通過(guò)油罐罐量數(shù)據(jù)推算出與油罐罐量數(shù)據(jù)相一致、更為符合實(shí)際的側(cè)線流量推測(cè)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)管理人員能準(zhǔn)確了解煉油生產(chǎn)裝置生產(chǎn)情況。本發(fā)明煉油化工生產(chǎn)平衡系統(tǒng)可以及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息，針對(duì)裝置的生產(chǎn)狀況做出符合實(shí)際的調(diào)整。
文檔編號(hào)G05B19/418GK101515170SQ200810058000
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者邵光震 申請(qǐng)人:石化盈科信息技術(shù)有限責(zé)任公司