專利名稱：用于制造牙科成形件的坯料以及用于制造成形件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述坯料，其用于制造牙科成形件，以及一種用于制造成形件的方法。
背景技術(shù)：
在EP 0 160 797中公開了一種用于制造牙科成形件的坯料，其中該坯料是在一個(gè)模座中從一種由不同的材料組成的坯料體中分割而成的。在模座上可以構(gòu)造一個(gè)參考面，使得可以導(dǎo)出用于加工的控制信息，該控制信息取決于坯料的特性。
在DE 196 12 699中公開了另一種用于制造牙科成形件的坯料。這里還通過坯料外輪廓的幾何形式公開了一種坯料的型號識別標(biāo)志。
在EP 0 455 854中公開了一種坯料，由該坯料一方面可以制造出給病人的適配體，另一方面還可以制造附加的保持體或支承體。其中在適配體中加入一個(gè)空隙，該空隙做成可以將其安放到保持體或支承體上。
用于加工該坯料的受到磨損的刀具的位置應(yīng)該如此調(diào)整，使得刀具送到定義的坯料的參考面上。該參考面可以如在EP 0 160 797中所示的位于模座上，或者也可以如在DE 196 12 699中所示的位于坯料體上或者位于一個(gè)自身的參考體上，該參考體設(shè)置在坯料上的或多或少任意的位置上。
在現(xiàn)有技術(shù)中規(guī)定的參考面僅僅適用于加工坯料的刀具的調(diào)整目的。
本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)對用于加工坯料的機(jī)床的刀具裝備和/或所使用的刀具的型號和磨損狀態(tài)進(jìn)行可靠的檢驗(yàn)或識別。特別是在同時(shí)使用不同類型刀具的磨床的情況下應(yīng)當(dāng)識別出錯(cuò)誤裝備。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分所述的特征來解決，其中適宜的改進(jìn)方案通過各從屬權(quán)利要求的特征部分描述。
用于制造牙科成形件的坯料，包括由補(bǔ)牙材料制成的坯料體，由該坯料體還可以借由一種刀具通過材料切削來加工該成形件，其中該坯料具有至少一個(gè)量規(guī)，其幾何形狀使得用于加工的刀具可以根據(jù)其外輪廓借助于該至少一個(gè)量規(guī)識別出，其優(yōu)點(diǎn)在于，由此可以保證加工可以借由一種規(guī)定的、特別合適的刀具進(jìn)行。在此該坯料是由陶瓷、金屬、塑料還是由一種其它的形狀穩(wěn)定的材料制成都不重要。特別是對于同時(shí)使用不同類型刀具的磨床，由此可以識別出錯(cuò)誤裝備。作為加工方法例如可以考慮磨光或者銑削。
該量規(guī)優(yōu)選對應(yīng)第一種刀具的理想外輪廓，因?yàn)橥ㄟ^這種方式與量規(guī)相應(yīng)的刀具可以被識別出。此外借助相同的量規(guī)還可以識別出與第一種刀具不同的具有另一種理想外輪廓的另一刀具。通過這種方式不僅可以選出與量規(guī)一致的刀具，而且還可以區(qū)別不同的刀具。
這種量規(guī)的優(yōu)選形式是一種空隙，其中可以嵌入第一種刀具的理想外輪廓。這種嵌入例如可以是一種空隙與刀具的匹配。
這種量規(guī)優(yōu)選具有一個(gè)空隙，該空隙相應(yīng)于具有第一種直徑d1的第一種圓柱形刀具的一個(gè)理想外輪廓，其中該直徑小于第二種圓柱形刀具的理想外輪廓的第二種直徑d2。通過這種方式可以區(qū)分至少兩種具有相同幾何形狀但尺寸不同的刀具。
這種用作量規(guī)的空隙的另一種優(yōu)選的形式是，第一種逐漸變細(xì)的刀具的一個(gè)理想外輪廓相應(yīng)的具有同樣逐漸變細(xì)的空隙，其中該空隙逐漸變細(xì)到其直徑小于第二種圓柱形刀具的理想外輪廓的最小直徑。通過這種方式也可以區(qū)分不同幾何形狀的刀具。顯而易見的這種原理也可以應(yīng)用于任意其它形式的刀具，例如可以用于在其端部具有一種半徑的刀具。
該量規(guī)優(yōu)選是槽或者孔，因?yàn)椴刍蛘呖资翘貏e容易制造的。
當(dāng)該量規(guī)如此設(shè)計(jì)，即在與量規(guī)相配的刀具送到量規(guī)的時(shí)候，可以確定各個(gè)對應(yīng)的刀具的偏差的實(shí)際狀態(tài)，由此可以判斷刀具的磨損度并且可以規(guī)定例如一個(gè)確定的刀具最小質(zhì)量，這是特別有利的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)對用于加工坯料的機(jī)床的刀具裝備或者所使用的刀具的類型和磨損狀態(tài)進(jìn)行可靠檢驗(yàn)或識別。
當(dāng)坯料包括一個(gè)用于在加工裝置上夾持和/或定位坯料體的夾持附件，并且當(dāng)量規(guī)安置在該夾持附件上時(shí)，就獲得另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橛纱丝梢允沟迷谡麄€(gè)加工過程中保持量規(guī)的功能，并且該相應(yīng)的刀具總是能夠重新獲得檢驗(yàn)。如果以這種方式識別出質(zhì)量差的刀具以及錯(cuò)誤裝備，可以在加工過程中避免例如刀具的折斷。
作為替代方案可以在夾持附件或者坯料體或者一個(gè)基準(zhǔn)部分安置至少一個(gè)量規(guī)，由此可以注意制造技術(shù)特性。此外也可以在至少兩個(gè)上述位置上各安置至少一個(gè)量規(guī)。
如果量規(guī)設(shè)計(jì)成用于所使用的刀具的萬能量規(guī)，有利的是可以只用一個(gè)量規(guī)就可以檢驗(yàn)不同幾何形狀的刀具。在上述情況下這種量規(guī)就被稱為萬能量規(guī)，借助于該萬能量規(guī)可以只使用一個(gè)量規(guī)來檢驗(yàn)多種刀具的幾何形式。這就要求該幾何形式本身就由多種幾何形式組合而成，其中每種幾何形式都與相應(yīng)刀具的刀具幾何形式相應(yīng)。由此不僅可以只使用一個(gè)量規(guī)來檢驗(yàn)大量的刀具裝備，而且也可以只使用一個(gè)量規(guī)來檢驗(yàn)大量或者有可能的話甚至是所有刀具的磨損度。由此可以以特別微小的花費(fèi)來識別出錯(cuò)誤裝備。也可以使用多個(gè)相同或者不同幾何形式的萬能量規(guī)代替萬能量規(guī)，例如由于制造技術(shù)或者控制技術(shù)上的原因更傾向于使用這種方案，以便實(shí)現(xiàn)使得刀具更快的送到坯料上。
按照一種改進(jìn)方案，安置多個(gè)量規(guī)來表征一個(gè)刀具，由此這一個(gè)刀具可以參考關(guān)于其狀態(tài)特別是關(guān)于其與理想狀態(tài)偏差的多個(gè)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。
一種用于使用一種補(bǔ)牙材料制成的坯料體制造牙科成形件的方法，由該坯料體可以在加工裝置上借助于刀具通過材料切削來加工整個(gè)成形件，并且用于加工的刀具在使用前借助于至少一個(gè)安置在坯料上的量規(guī)檢驗(yàn)其外輪廓，其優(yōu)點(diǎn)在于可以通過這種方式保證總是可以使用用于加工的刀具。其中實(shí)際獲得的值與理想外輪廓進(jìn)行比較。
當(dāng)配置給量規(guī)的刀具送到量規(guī)并且對應(yīng)的刀具偏差的實(shí)際狀態(tài)被確定時(shí)就獲得了另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橥ㄟ^這種方式當(dāng)被送到量規(guī)的時(shí)候，每次都可以獲得關(guān)于目前刀具狀態(tài)的信息。這也可能在一個(gè)加工過程中多次發(fā)生。由此就可以保證最佳狀態(tài)并由此獲得高質(zhì)量的成形體。
當(dāng)?shù)毒叩膶?shí)際狀態(tài)與刀具的理想外輪廓的偏差程度確定并且當(dāng)該偏差被考慮到坯料的加工控制中時(shí)，就獲得另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。為此可以例如設(shè)定一個(gè)參數(shù)。在這樣一種情況下，被識別出不適宜狀態(tài)的刀具可以被排除在加工過程之外，并且由新的或者其它的處于更好狀態(tài)的刀具來完成該任務(wù)。當(dāng)加工過程不再能夠使用處于過程中的其它刀具進(jìn)行到底的時(shí)候，才建議更換刀具，由此可以想象得到，裝備時(shí)間也會(huì)由此縮短。通過比較獲得的信息由此可以使用到刀具特定狀態(tài)下的加工過程控制中。
總的來說需要強(qiáng)調(diào)的是，所述量規(guī)可以安置在任意位置，并且最好通過將其塑造成處于理想狀態(tài)的用于加工的刀具的反型，使其不僅用于刀具的選擇，而且還能用于確定刀具的磨損狀態(tài)。量規(guī)的精確位置在加工裝置內(nèi)部是已知的或者由其確定。
此外量規(guī)也可以是這樣的，可以由材料識別出匹配的刀具。
這可以例如在使用刀具時(shí)在量規(guī)幾何形狀已知的情況下通過幾何形狀或者通過確定的加工阻力以一個(gè)已知的加工費(fèi)用進(jìn)行。


借助于

本發(fā)明的方法。附圖示出圖1a示出第一種用于制造牙科成形件的坯料的透視圖，在坯料體的模座上具有一個(gè)量規(guī)，圖1b示出本發(fā)明坯料的另一實(shí)施例的透視圖，在坯料體上具有一個(gè)量規(guī)，圖1c示出在一個(gè)設(shè)置在坯料上的參考面上具有至少一個(gè)量規(guī)的另一種坯料的透視圖，圖2a示出圖1a中坯料的縱剖圖，圖2b示出圖1b中坯料的縱剖圖，圖2c示出圖1c中坯料的縱剖圖，圖3a示出一個(gè)具有第一種直徑的圓柱形鍍金剛石磨具形式的加工刀具，圖3b示出一個(gè)具有第二種直徑的圓柱形鍍金剛石磨具形式的加工刀具，圖3c示出一個(gè)具有一個(gè)尖銳的圓錐頂?shù)腻兘饎偸ゾ咝问降募庸さ毒撸瑘D3d示出一個(gè)具有逐漸變細(xì)且倒過圓的圓錐頂?shù)腻兘饎偸ゾ咝问降募庸さ毒?，圖3e示出一個(gè)鍍金剛石磨盤形式的加工刀具，
圖4a示出一個(gè)量規(guī)，借助于該量規(guī)可以檢驗(yàn)如圖3a所示的加工刀具，圖4b示出一個(gè)來自圖4a中的量規(guī)，借助于該量規(guī)可以檢驗(yàn)如圖3b所示的加工刀具，圖4c示出一個(gè)量規(guī)，借助于該量規(guī)可以檢驗(yàn)如圖3c所示的加工刀具，圖4d示出一個(gè)量規(guī)，借助于該量規(guī)可以檢驗(yàn)如圖3d所示的加工刀具，圖4e示出一個(gè)量規(guī)，借助于該量規(guī)可以檢驗(yàn)如圖3e所示的加工刀具，圖4f示出一個(gè)量規(guī)，借助于該量規(guī)可以檢驗(yàn)如圖3c所示加工刀具的磨損情況，圖5示出一個(gè)量規(guī)，其是萬能量規(guī)，可以用來檢驗(yàn)具有不同輪廓的多種刀具，圖6示出另一種適用于萬能量規(guī)的量規(guī)形式，圖7a、7b示出一個(gè)圓柱形磨具或者一個(gè)圓錐形磨具的磨損測定。
具體實(shí)施例方式
圖1a中的坯料包括一個(gè)坯料體1，其由一種在牙科領(lǐng)域中常用的材料例如陶瓷材料構(gòu)成，但也可以由其它任意的形狀穩(wěn)定的材料例如金屬或者塑料構(gòu)成，由該坯料體可以通過材料切削來制造成形件。該坯料體1的橫截面適宜是圓形或者矩形的。在坯料體1的一個(gè)端面上以一種公知的方式連接一個(gè)模座2，模座2是圓柱形的。
該模座2可以由一種與該坯料體1相同或者不同的材料構(gòu)成，其中在使用不同材料的情況下，該坯料體1固定在模座2上，例如通過粘接的方式。為此在本實(shí)施例中該夾緊附件2具有一個(gè)有某個(gè)直徑的圓柱形凸緣2a，該直徑能夠使得模座2可靠的固定在坯料體1上，以及一個(gè)緊固軸2b用于固定在加工裝置上。該緊固軸2b具有這樣的尺寸，使得其能匹配該加工機(jī)床的一個(gè)預(yù)定的夾緊。
在圖1a-1c中設(shè)置有一個(gè)具有量規(guī)特征的孔5。這種孔可以單獨(dú)的或者以更大的數(shù)量設(shè)置在坯料的不同位置上。由于這種孔的量規(guī)特征，其可以通過借助于該孔5獲得刀具的特征數(shù)據(jù)，例如偏差、磨損以及位置確定用于單個(gè)刀具的選擇以及判斷。
在圖2a-2c中示出的坯料各是相應(yīng)于圖1a-1c中所示的坯料構(gòu)造的。如圖2a所示，在坯料上兩個(gè)具有量規(guī)特征的孔形的量規(guī)4、5設(shè)置在模座2的凸緣2a上。在這種情況中，該量規(guī)具有一個(gè)槽形和孔形4、5。在圖2b中示出一種坯料，其在坯料體1上具有兩個(gè)量規(guī)4、5。圖2c中的坯料同樣與圖1c中的坯料相應(yīng)構(gòu)造，并且包括一個(gè)配合體6，其在這種情況中相對于模座2設(shè)置在坯料體1上。配合體6可以由與坯料體相同的材料構(gòu)成，并且位于模座的軸線7上，并且本身能夠用于確定加工刀具的尺寸和位置。作為替代方案，只要不妨礙加工過程，也可以考慮將配合體6設(shè)于任意其它位置。此外其可以是所示的圓柱形或者其它形式。在配合體6上設(shè)置了兩個(gè)孔形的量規(guī)4、5，這里所示的量規(guī)具有槽形4和孔形5。
對所有的坯料重要的是，量規(guī)4、5在加工裝置中的位置是已知的或者至少是可以明確的確定的。這例如可以通過測量進(jìn)行。
圖3示出了加工刀具是如何應(yīng)用到坯料體1的加工的。圖3a和3b示出了一個(gè)鍍金剛石的圓柱形磨具或銑刀，其中，圖3a中的磨具11具有第一種直徑d1，而圖3b中的磨具12具有第二種直徑d2。這種形式的磨具主要用于加工具有垂直壁的內(nèi)腔。圖3c和3d各示出了一種逐漸變細(xì)為尖端的鍍金剛石磨具13、14。在圖3c中磨具13的端部具有一個(gè)α＝45°的角。在圖3d中磨具14的端部是圓錐形的，并且在最外端以一個(gè)半徑R的倒圓封閉。這種形式的磨具主要用于加工帶有縫隙的閉塞面，也可用于加工帶有非垂直壁的內(nèi)腔。
圖3e示出了一種鍍金剛石的磨盤15，其不僅可以用于鋸開和粗加工，也可以用于加工到最終尺寸。該磨盤的邊緣具有一個(gè)半徑，磨盤的直徑為d5寬度為b。
圖4示出了圖3中加工刀具嵌入一個(gè)量規(guī)。圖4a和4b示出了一個(gè)鍍金剛石的圓柱形磨具11、12，其中磨具11進(jìn)入孔形量規(guī)5一個(gè)t1的量，而磨具12由于其較大的直徑不能進(jìn)入量規(guī)5。該進(jìn)入深度t2在這里等于零，由此可以確定刀具12存在。
圖4c和4d各示出一個(gè)逐漸變細(xì)為尖端的鍍金剛石磨具13、14嵌入孔形量規(guī)5。從圖4c和4d所示的進(jìn)入深度中，其中圖4c中的進(jìn)入量為t3，而圖4d中的進(jìn)入量為t4，除了可以確定理想的外輪廓，并由此確定刀具的類型外，還可以附加的獲得關(guān)于相關(guān)刀具的磨損狀態(tài)和對所計(jì)劃執(zhí)行的加工是否合格的信息。
圖4e示出了一個(gè)鍍金剛石磨盤15，其中圖3e中的磨盤15開始嵌入坯料體1中槽4形的量規(guī)中。從這個(gè)嵌入瞬間例如可以獲得這些信息，磨盤是否太厚，并由此不適合于所計(jì)劃的打磨工序。
圖4f中示出一個(gè)量規(guī)5，其用于識別刀具尖端的磨損情況。該量規(guī)具有一個(gè)圓柱形的開孔區(qū)5.1，其穿過一個(gè)底板區(qū)域5.2。其間有一個(gè)圓柱形的區(qū)域5.3。新的刀具13以其輪廓進(jìn)入量規(guī)5，使得只有其尖端接觸到底板5.2。如果該尖端如刀具13′磨損了，那么輪廓嵌入直到到達(dá)底板5.2或者直到倚靠在開孔5.1的側(cè)壁時(shí)的嵌入深度大于新刀具13的嵌入深度。在此由這個(gè)尺寸可以推得磨損程度。
圖5示出一個(gè)設(shè)計(jì)成萬能量規(guī)的用于圖3a-3d中所示刀具11-14的圓柱形槽5′。從當(dāng)前的嵌入深度t1′、t2′、t3′、t4′可以獲得各個(gè)刀具狀態(tài)的信息，并由此獲得刀具對于所計(jì)劃的加工工序合適性的信息。
圖6示出另一個(gè)設(shè)計(jì)成萬能量規(guī)的槽5″。該槽包括一個(gè)孔16，其具有一個(gè)直徑為d2，且對應(yīng)的可能的嵌入深度為t2，以及另一個(gè)直徑d1，且對應(yīng)的可能的嵌入深度為t1。此外該槽具有一個(gè)角度為β的斜面17以及另一個(gè)角度為α的斜面18用于檢驗(yàn)相應(yīng)的刀具。作為替代方案，代替一個(gè)或多個(gè)角也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)具有與相應(yīng)的刀具相匹配的半徑為R的圓(參照圖3d)。由當(dāng)前的嵌入深度可以獲得各個(gè)刀具狀態(tài)的信息，并由此獲得刀具對于所計(jì)劃的加工工序合適性的信息。在圖7a、7b中示出，可以以何種類型和方式進(jìn)行磨損測定。刀具11設(shè)有保護(hù)層19，其中設(shè)有自身的切削邊緣，例如一個(gè)磨頭的金剛石保護(hù)層。該保護(hù)層19具有理想的外輪廓20，其通過虛線示出。然而由于在加工過程中出現(xiàn)的磨損該刀具11還有一個(gè)實(shí)際的外輪廓21，其與理想的外輪廓20之間存在偏差。
在加工面的端面區(qū)域，在理想外輪廓20和實(shí)際外輪廓21之間確定了保護(hù)層19的磨損量α，其在原始保護(hù)層厚度為50到60μm的情況下絕對能達(dá)到40到50μm。通過測量刀具11嵌入量規(guī)5的嵌入深度可以確定前面的加工面的磨損程度。在圖7b中示出了一個(gè)量規(guī)5如何應(yīng)用于一個(gè)鍍層的圓錐形磨具的磨損測定。該圓錐形磨具具有一個(gè)保護(hù)層19，其同樣具有一個(gè)理想的和一個(gè)實(shí)際的外輪廓20、21。由于孔16可以首先識別出所使用的刀具13的直徑，并根據(jù)一個(gè)帶有一個(gè)中央孔23的接觸面22可以確定圓錐形保護(hù)套的磨損度αd。圓錐頂端的磨損度αs可以根據(jù)圖7a獲得，然而對于現(xiàn)有的一定的經(jīng)驗(yàn)值也可以按照圖7b進(jìn)行測定。在測量圓錐頂端以及球形磨具的時(shí)候，也可以對每種直徑都設(shè)置一個(gè)自身的量規(guī)，其中每個(gè)磨損測定通過測定嵌入量規(guī)的嵌入深度來進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.用于制造牙科成形件的坯料，包括由補(bǔ)牙材料制成的坯料體(1)，由該坯料體借助于刀具(11、12、13、14、15)通過材料切削的方式制造成形件，其特征為該坯料具有至少一個(gè)量規(guī)(4、5)，其幾何形狀使得用于加工的刀具(11、12、13、14、15)可以根據(jù)其外輪廓借助于該量規(guī)(4、5)識別出。
2.按照權(quán)利要求1所述的坯料，其特征為所述量規(guī)(4、5)對應(yīng)第一種刀具(11)的理想外輪廓，并且根據(jù)量規(guī)(4、5)可以識別出另一種具有其它理想外輪廓的不同刀具(12、13、14、15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的坯料，其特征為所述量規(guī)(4、5)具有一個(gè)空隙(5)，其中第一種刀具(11)的理想外輪廓嵌入其中。
4.按照權(quán)利要求1至3所述的坯料，其特征為所述量規(guī)(4、5)具有一個(gè)與第一種具有第一種直徑(d1)的圓柱形刀具(11)的理想外輪廓相應(yīng)的空隙(5)，其直徑小于第二種具有第二種直徑(d2)的圓柱形刀具(12)的理想外輪廓。
5.按照權(quán)利要求1至4所述的坯料，其特征為所述量規(guī)(4、5)具有一個(gè)與第一種逐漸變細(xì)的刀具(13、14)的理想外輪廓相應(yīng)的逐漸變細(xì)的空隙，并且該間隙逐漸變細(xì)到一個(gè)直徑，該直徑小于第二種圓柱形刀具(11、12)的理想外輪廓的最小直徑(d1、d2)。
6.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的坯料，其特征為所述空隙是槽(4)或者孔(5)。
7.按照權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的坯料，其特征為所述量規(guī)的設(shè)計(jì)使得將量規(guī)(4、5)對應(yīng)的刀具(11、12、13、14、15)送到量規(guī)(4、5)的時(shí)候，各個(gè)對應(yīng)刀具(11、12、13、14、15)的偏差的實(shí)際狀態(tài)可以被確定。
8.按照權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的坯料，其特征為所述坯料包括一個(gè)用于將坯料體(1)固定和/或定位在加工裝置中的固定附件(2、2a、2b)，并且量規(guī)(4、5)設(shè)置在固定附件上。
9.按照權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的坯料，其特征為至少一個(gè)量規(guī)(4、5)設(shè)置在固定附件(2)和/或坯料體(1)和/或一個(gè)基準(zhǔn)部分(6)上。
10.按照權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的坯料，其特征為所述量規(guī)(4、5)是用于所使用的刀具(11、12、13、14、15)的萬能量規(guī)。
11.按照權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的坯料，其特征為設(shè)置多個(gè)量規(guī)(4、5)用于確定一種刀具(11、12、13、14、15)。
12.用由補(bǔ)牙材料制成的坯料體(1)制造牙科成形件的方法，從該坯料體(1)可以在一個(gè)加工裝置上借助于刀具(11、12、13、14、15)通過材料切削的方式可以加工出整個(gè)成形件，其特征為所述用于加工的刀具(11、12、13、14、15)在使用前借助于至少一個(gè)設(shè)置在坯料上的量規(guī)(4、5)來檢驗(yàn)其外輪廓。
13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征為所述量規(guī)(4、5)對應(yīng)的刀具(11、12、13、14、15)送到量規(guī)(4、5)，確定對應(yīng)刀具(11、12、13、14、15)的偏差的實(shí)際狀態(tài)。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征為確定所述刀具(11、12、13、14、15)實(shí)際狀態(tài)與刀具(11、12、13、14、15)的理想外輪廓的偏差度并且該偏差被考慮進(jìn)該坯料的加工控制中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造牙科成形件的坯料，包括由補(bǔ)牙材料制成的坯料體(1)，由該坯料體(1)借助于刀具(11、12、13、14、15)通過材料切削的方法可以加工出該成形件。為了可靠的檢驗(yàn)或者識別用于該坯料的加工機(jī)床的刀具裝備或者所使用的刀具的型號和磨損狀態(tài)，該坯料至少具有一個(gè)量規(guī)(4、5)，其幾何形狀的設(shè)計(jì)使得用于加工的刀具根據(jù)其外輪廓借助于該量規(guī)可以被識別。本發(fā)明還涉及一種用由補(bǔ)牙材料制成的坯料體加工牙科成形件的方法，由該坯料體可以在加工機(jī)床上借助于一種刀具通過材料切削的方法加工出整個(gè)成形件。為了可靠的檢驗(yàn)或識別用于坯料的加工機(jī)床的刀具裝備或者所使用的刀具的型號和磨損狀態(tài)，用于加工的刀具在使用前借助于至少一個(gè)設(shè)置在坯料上的量規(guī)檢驗(yàn)其外輪廓。
文檔編號G05B19/4065GK1784187SQ200480012329
公開日2006年6月7日 申請日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月7日
發(fā)明者F·巴斯勒, P·福爾諾夫 申請人:塞隆納牙科系統(tǒng)有限責(zé)任公司