專利名稱：磁頭器件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝于盒式磁帶錄音機等內的磁頭器件，特別涉及一種磁頭器件，該磁頭器件具有在方位角(以下指方位角跟蹤特性)方面的穩(wěn)定記錄/重放特性，并使磁帶運行穩(wěn)定。
已知示于附圖8的現(xiàn)有技術磁頭器件用于盒式錄音機中。
在附圖8中，在磁頭1中具有磁芯3、3，該磁芯被安裝于幾乎成矩形的平行管狀屏蔽殼體2內，它由坡莫合金(Fe-Ni型合金)等制成，用以完成記錄、重放、擦除操作等的電磁轉換。用作每一個磁芯3的磁屏蔽的屏蔽板4插于每一磁芯3之間。以樹脂充填在屏蔽殼體2內的間隙，以便固定磁芯3和在屏蔽殼體內的屏蔽板4。此外，在屏蔽殼體2的后背表面連接有電回路(未圖示)。在磁頭1的前表面上的磁帶滑動表面5則在磁帶6的運行方向上凸出并呈彎曲形，從而使磁帶6協(xié)調地在磁芯3和磁隙3a上滑動。
上述磁頭1固定在支架7上，該支架7由合成樹脂等制成，將其如此整體地構成，以致它具有一對磁帶導向8和一個框架9，該框架9將這些磁帶導向8連接在一起。此外，安裝部件10安裝于框架9的左、右兩邊，并且以螺釘?shù)妊b配在盒式錄音機體上。
每一個上述磁帶導向8具有磁帶滑動接觸部分8a、凸出部分8b以及凸出部分8c，該凸出部分在磁帶滑動接觸部分8a的兩端形成，以便控制磁帶6的運行。其中，每一個在磁帶導向8端部形成的凸出部分8b具有導向表面8d，該導向表面8d垂直于磁帶滑動接觸部分8a(如附圖9所示)。凸出部分8c在磁帶滑動接觸部分8a的下端形成，以致使它們的橫向部分在朝著磁頭背面的方向上變得較窄。每一個斜面8e在凸出部分8c的內側形成，以致使它們斜對磁帶滑動接觸部分8a。安裝部分10具有用于將磁頭1安裝于錄音機等的安裝孔10a。
當在適當位置上定位后，將磁頭1和支架7用粘結劑諸如樹脂等粘合起來。
上述這種磁頭是安裝于盒式錄音機中的。在進行錄音、重放或擦除操作中，在磁帶滑動表面5上滑動的磁帶6也在傾斜部分8e上滑動。因此，磁帶6在運行的同時也被推向導向平面8d。如果支架7和磁頭1被安裝得精確，方位角就可被強迫地調整，因此，使磁帶垂直于磁隙3a而運行。
按照如此構成的如上所示磁頭器件，在將磁頭器件安裝到盒式磁帶錄音機時無需高的安裝精度。
然而，上述這樣的現(xiàn)有技術常規(guī)磁頭有如下問題窄的接觸寬度(或在磁帶移動方向內磁帶滑動部分8a、8a的寬度)使得磁帶滑動接觸部分8a在磁帶的每一單位面積上施加較大的壓力，這種情況往往導致對磁帶的刮傷或使其磁粉掉落。結果，由于磁粉到達磁帶滑動表面5和磁芯3上，經(jīng)常更易發(fā)生空間損耗(spacing loss)，它使磁頭的記錄/重放特性惡化；或加速磁頭的磨損。
相應地，盡管磁頭器件具有調整方位角的能力，但是這樣的磁帶導向8不能適當?shù)乜刂拼艓?的移動。結果，當磁頭安裝到盒式錄音機的安裝精度低劣時，更易發(fā)生方位角移動，該方位角移動可導致記錄/重放特性低劣，并且得不到滿意的記錄/重放特性。
考慮到上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種磁頭器件，在該器件中，使施加到磁帶上的壓力減輕，以便防止磁粉落到磁帶滑動表面上，因此，延緩磁頭的磨損；進一步降低方位角移動量，以便使磁頭器件以任何安裝精度安裝到盒式磁帶錄音機上，從而使盒式錄音機更易組裝。
本發(fā)明目的是這樣達到的提供一種磁頭器件，按照本發(fā)明第一特征，所說的磁頭器件具有至少在磁帶開始向磁頭表面移動的一側(以下稱之為磁帶進入側)和在磁帶從磁頭表面離去一的側(以下稱之為磁帶離去側)構成磁帶導向器，其中，具有彎曲表面的導向部分在滑動于磁帶導向器上的磁帶記錄和重放表面的部分上被構成，與導向部分接觸的磁帶接觸寬度L為1mm或大于1mm，在磁帶移動方向的導向部分的彎曲表面曲率半徑R為5mm或大于5mm以及50mm或小于50mm。
在上述磁頭器件中，作為本發(fā)明第二特征是在磁帶移動方向的磁頭前表面的曲率半徑R’為2mm或大于2mm，在磁帶滑過磁頭前表面處的表面上彎曲端部分和在磁帶導向器的導向部分上所形成的彎曲端部分之間，其高度差H不小于0.2mm。
作為本發(fā)明特征之三是按照本發(fā)明磁頭器件具有至少在磁帶進入側和磁帶離去側所構成的磁帶導向器，其中，在磁帶移動方向的磁頭前表面曲率半徑R’為2mm或大于2mm，在滑過磁頭前表面處表面上的彎曲端部分和在磁帶導向器的導向部分上所構成的彎曲端部分之間，其高度差H不小于0.2mm。
在上述磁頭器件中，作為本發(fā)明第四特征是為控制在磁帶導向器的導向部分上的磁帶移動，將控制部分如此構成，以致它們在磁帶進入側和磁帶離去側包圍所述磁頭前表面。
本發(fā)明的磁頭器件操作情況如下按照本發(fā)明第一特征，能夠防止磁粉從磁帶上掉落。由于磁帶在磁帶導向器上滑過導向部分的彎曲表面，該導向部分的彎曲表面的曲率半徑為5mm或大5mm以及50mm或小于50mm；并且，磁帶與導向部分的接觸寬度為1mm或大于1mm，可降低磁帶導向器在磁帶上所施加的壓力；加之，由于具有比現(xiàn)有技術較寬的磁帶接觸寬度，本發(fā)明磁頭器件的方位角跟蹤特性容許施加到磁帶上的控制力量增加，因此，防止磁粉從磁帶上掉落是可能的。
本發(fā)明磁頭器件按照本發(fā)明第二和第三特征，能增加施加到磁帶上的控制力和減少從磁帶上掉落的磁粉量。這種效果所以可取得是由于磁頭前表面的曲率半徑為2mm或大于2mm以及在磁頭彎曲表面的端部分和導向部分彎曲表面端部分之間的高度差小于0.2mm。
按照本發(fā)明第四特征，本發(fā)明磁頭器件具有如此構成的導向部分、和在磁帶導向器上形成控制部分，以致所述磁頭的前表面在磁帶進入側和磁帶離開側上被包圍。這意味著磁帶接觸三個部分，即接觸在磁帶進入側的導向部分、圍繞磁頭彎曲前表面前端部分的面積和在磁帶離開側的導向部分，形成以磁帶、磁頭前表面和導向部分為界的極小間隙。結果磁粉從磁帶上掉落并聚集在這個極小的間隙中。
本發(fā)明磁頭器件具有良好效果按照本發(fā)明第一特征的磁頭器件，方位角跟蹤特性的值可從0.8到1.0度或更多。此外，施加到磁帶上的負荷可被減低，從而可能限制從磁帶上掉落的磁粉的量，因此，導致空間損耗等的減少，以及使因磨損而被縮短的磁頭壽命得以延長。
按照本發(fā)明第二特征和第三特征的磁頭器件，同樣也能使掉落的磁粉保持在低水平，進一步提高方位角度跟蹤特性，并且頻率特性穩(wěn)定。
按照本發(fā)明第四特征的磁頭器件，能防止磁粉粘到磁芯的面積的四周，因此減低空間損耗等并改善磁頭的記錄/重放特性。
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明附

圖1到附圖3圖示本發(fā)明實施例，在這些附圖中，同樣的組件給以同樣標號而不再作說明。
附圖1是本發(fā)明磁頭組件實施例的立體圖；附圖2是本發(fā)明磁頭器件實施例的截面圖；附圖3是本發(fā)明磁頭器件的磁帶導向器的截面圖；附圖4是本發(fā)明磁頭器件在磁帶接觸寬度和方位跟蹤特性之間的關系圖；附圖5是本發(fā)明磁頭器件在導向部分的曲率半徑和方位跟蹤特性之間的關系圖；附圖6是本發(fā)明磁頭器件在導向部分的彎曲端表面和磁頭前表面的彎曲端部分之間高度差H和方位跟蹤特性的關系圖；附圖7是本發(fā)明磁頭器件另一實施例的磁帶導向器類型的截面圖；附圖8是現(xiàn)有技術常規(guī)磁頭器件；附圖9是現(xiàn)有技術常規(guī)磁頭器件的磁帶導向器的截面圖。
在以上附圖中所用標號與相應組件的對應關系如下1 磁頭6 磁帶18、18 磁帶導向器18a、18a 導向部分
18b、18b控制部分18c、18c控制部分18d、18d控制部分18e、18e控制部分附圖1是本發(fā)明磁頭器件實施例的立體圖。在附圖1中，磁頭1以與常規(guī)磁頭相似的方式組成，此外，架體7具有框體9、安裝部分10和磁帶導向器18，這些與常規(guī)器件相同。以潤滑和防止磨損以便使磁帶滑動的角度出發(fā)，使用混有20到40(重量)％晶須的尼龍型樹脂在整體結構內作成支架7。并作為本發(fā)明特征的磁帶導向器18每一個都具有用于精確地將磁帶6引導到磁頭1的磁芯3中的導向部分18a和控制部分18b和18c，該導向部分18a在與磁帶6接觸之中移動；該控制部分18b和18c在磁帶6的寬度方向上作為凸出部分而被形成在導向部分18a、18a的兩端上。如附圖2所示，磁帶導向器18具有如此形成的導向部分18a和控制部分18b和18c，以致它們在磁帶6的移動方向上包圍磁頭1前表面的所有兩側。導向部分18a的構成是在磁帶6移動方向上具有一定曲率，如附圖3所示，控制部分18b的控制表面18d垂直于導向部分18a，而當控制部分18c和18b從磁帶與導向部分18a接觸的磁帶滑動接觸表面伸出時，控制部分18c距控制部分18b的控制表面18d離得更遠，控制部分18c的控制表面18e向上斜，直到控制部分18c的前端。
此外，從附圖2可見，在磁頭1前表面處的磁帶滑動表面5的端部彎曲部分和導向部分18a彎曲部分之間的高度差不大于定值，如后所述。在導向部分18a上磁帶6移動方向的滑動接觸部分的長度L(磁帶接觸寬度)也設為定值，如后所述。
實驗例1使用如附圖1所示的磁頭，確定了方位角跟蹤特性和磁帶接觸寬度的關系。這里所用測定條件如下磁頭1前表面曲率半徑R’(以下簡稱為R’)為12.55mm；導向部分18a、18a的曲率半徑R(以下簡稱為R)為22mm；將上述的H值設定為0.18mm。所謂方位角跟蹤特性是指磁頭器件的方位(角)的位移，在該方位角時，磁頭輸出開始惡化。角值越大，則磁頭器件輸出能力越大。試驗結果實驗數(shù)據(jù)如下表1
從表1中可以看出，電動機21的噪音隨著定子外徑ΦD的增加而增加，隨著定子鐵心的疊層厚度(定子和的軸向長度)L原增加而減少。因此通過使定子23的軸向長度L達到所要求的長度以上，例如達到定子鐵心半徑ΦD/2以上，可以使由電動機21引起低頻噪音降低。
另外在示例中是采用R134a致介質比作為CFC致冷介質R12的噪音傳遞率高，如果在已有二部分結構的旋轉式壓縮機中使用R134a致冷介質，采用R134a致冷介質的壓縮機的噪音將升高。
然而，對于這個旋轉式壓縮機11A來說，具有三部分結構，且密閉殼體20的本體殼體部分20a的壁厚比蓋殼體部分20b、20c的壁厚要厚，通過采用將旋轉式壓縮機械22的主軸承31和汽缸部件33共同緊固到密閉殼體20的固定架30上的密閉殼體結構，使旋轉式壓縮機械22的電動機21穩(wěn)定地保持在密閉殼體20內，如果其它設定的條件方位角跟蹤特性大于1.0度，L值越大，則方位角跟蹤特性值也越大。然而，L值不需如此設定，以致使得磁芯3不被導向部分18a所包圍以及不致防礙磁帶6滑到整個磁芯3和磁隙3a。參慮到此點，在使用常規(guī)盒式磁帶錄音機所用磁頭時，所設L值不大于6mm。顯然，L并不限于上述值，根據(jù)磁頭的特定設計，上述L值的上限應隨之變化。
實驗例3測定了磁頭1前表面的頂部彎曲部分和導向部分18a頂部彎曲表面的高度差H、方位角跟蹤特性以及它們與L之間的關系，其中，R是25mm，R’是12.5mm。測定結果見表3。附圖6示出當L值變化時在方位角跟蹤特性和H之間的關系。附圖6縱坐標是方位角跟蹤特性(度)；橫坐標是H(mm)，其中，□表示L＝0.5mm；＋表示L＝1.0mm和
表示L＝2.0mm。
表3
從表3和附圖6可見，當H小于0.2mm，并且最好不大于0.18mm時，可得方位角跟蹤特性在0.8到1.0(度)或更大。此外，當H小于0.2mm時，使在磁頭滑動表面5和磁帶6的錄音和重放表面之間的摩擦阻力降低。這使得盒式磁帶錄音機的磁粉消耗保持在低水平，因此，增加電池的壽命。這里，R’必須大于2mm，因為與磁帶6接觸的磁芯接觸寬度必須足夠大，以致容許磁帶6與磁隙3a協(xié)調地接觸。當R’小于2mm，則頂部部分和磁隙3a對R’的少許位移導致頻率特性的進一步惡化等，因此，使他們不能在實際中使用。
相應地，可知本發(fā)明磁頭具有優(yōu)良方位角跟蹤特性并降低磁粉的掉落量。
如附圖2所示，在處于磁帶進入側的導向部分18a的接觸部分和磁頭1前表面之間具有稍微不同的水平。在位于磁帶離開側的導向部分18a和磁頭1的前表面之間也具有稍微不同的水平。因此，從磁帶掉落下來的磁粉聚集在極窄的逢隙部分19、19，該逢隙19、19由上述磁帶、磁頭前表面和導向部分所包圍。這種結構防止磁粉粘在磁頭1前表面的磁芯3的面積周圍上，因此，降低空間損耗等。
上述實施例僅是一個實施例，因此，磁帶導向器18可以各種方式和各種其它材料制成、例如在附圖7中，控制部分18b的控制表面18d和控制部分18c的控制表面垂直于導向部分18a。當控制平面18e、18e垂直于導向部分時，與附圖1實施例中以這樣傾斜度形成的控制表面相比，其方位角跟蹤特性值稍微有些降低。然而，不再與控制表面18e接觸的磁帶6則不會被刮，因此，可望磁粉的掉落量保持在低水平。
權利要求
1.一種磁頭器件，具有至少在磁帶開始向磁頭表面移動的一側和在磁帶從磁頭表面離去的一側所構成的導向器，其特征在于具有彎曲表面的導向部分在滑動于磁帶導向器上的磁帶記錄和重放表面的部分上被構成，與導向部分接觸的磁帶接觸寬度L為1mm或大于1mm，在磁帶移動方向的導向部分的彎曲表面曲率半徑R為5mm或大于5mm以及50mm或小于50mm。在上述磁頭器件中，作為本發(fā)明第二特征是在磁帶移動方向的磁頭前表面的曲率半徑R’為2mm或大于2mm，在磁帶滑過磁頭前表面處的表面上彎曲端部分和在磁帶導向器的導向部分上所形成的彎曲端部分之間，其高度差H不小于0.2mm。
2.按照權利要求1所述的磁頭器件，在磁帶移動方向的磁頭前表面的曲率半徑R’為2mm或大于2mm，其特征在于在磁帶滑過磁頭前表面處的表面上的彎曲端部分和在磁帶導向器導向部分上構成的彎曲端部分之間，其高度差H小于0.2mm。
3.一種磁頭器件，具有至少在磁帶進入側和磁帶離去側所構成的磁帶導向器，其特征在于在磁帶移動方向的磁頭前表面的曲率半徑R’為2mm或大于2mm，和在磁帶滑過磁頭前表面處的表面上的彎曲端部分和在磁帶導向器的導向部分上構成的彎曲端部分之間，其高度差H小于0.2mm。
4.按照權利要求1到3中任一項磁頭器件，其特征在于為控制在磁帶導向器的導向部分上的磁帶移動，控制部分是如此構成的，以致它們在磁帶進入側和磁帶離去側包圍所述磁頭前表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁頭器件，在滑動有磁帶的磁帶導向器的部分上構成具有彎曲表面的導向部分。導向部分的磁帶接觸寬度為1mm或大于1mm，上述導向部分的曲率半徑為5mm或大于5mm和50mm或小于50mm。在磁帶滑過磁頭前表面處的表面上的彎曲端部分和在磁帶導向器導向部分上形成的彎曲端部分之間，其高度差小于0.2mm。本發(fā)明增加方位角跟蹤特性和使在磁芯周圍區(qū)域上粘結的磁粉量和磁粉消耗量保持低水平而無需調整自動方位角跟蹤特性。
文檔編號G04B37/12GK1119766SQ94116499
公開日1996年4月3日 申請日期1994年9月27日 優(yōu)先權日1993年9月28日
發(fā)明者田中繁 申請人:阿魯普斯電氣株式會社