本發(fā)明涉及一種鐘表用發(fā)條、鐘表用動(dòng)力裝置、鐘表用機(jī)芯、鐘表以及鐘表用發(fā)條的制造方法。
背景技術(shù)：
：在機(jī)械式鐘表中，作為動(dòng)力源而一般使用具備條盒以及被收納于條盒內(nèi)的發(fā)條等的動(dòng)力裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在專利文獻(xiàn)1的發(fā)條中，在自由狀態(tài)下，其被固定于條軸上的內(nèi)端側(cè)呈螺旋狀被卷繞1.5卷左右。專利文獻(xiàn)1這樣的發(fā)條在被收納于條盒內(nèi)的狀態(tài)下，內(nèi)端被固定在條軸上且卷繞于條軸的周圍，外端與條盒的內(nèi)壁卡合。而且，在鐘表的使用時(shí)，反復(fù)進(jìn)行旋緊和解旋。在此，內(nèi)端側(cè)的螺旋狀的部分與其他的部分相比，其隨著旋緊以及解旋而產(chǎn)生的位移量較大。此外，在像專利文獻(xiàn)1這樣的現(xiàn)有的發(fā)條中，一般情況下，內(nèi)端側(cè)的螺旋狀的部分被形成為，如果發(fā)條被旋緊則進(jìn)行塑性變形的這樣的形狀。因此，在被收納于條盒內(nèi)并被旋緊之后，與被旋緊之前相比，耐久性會(huì)下降。由于這些原因，因此存在發(fā)條的內(nèi)端側(cè)的螺旋狀的部分容易發(fā)生疲勞破壞這類問題。專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-300439號公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種不易發(fā)生疲勞破壞的鐘表用發(fā)條、鐘表用動(dòng)力裝置、鐘表用機(jī)芯、鐘表以及鐘表用發(fā)條的制造方法。本發(fā)明的鐘表用發(fā)條的特征在于，所述鐘表用發(fā)條被收納于條盒內(nèi)，且內(nèi)端被固定在所述條盒所具備的條軸上，外端與所述條盒的內(nèi)壁卡合，所述鐘表用發(fā)條具備螺旋狀部分，所述螺旋狀部分在未施加有載荷的自由狀態(tài)下，從所述內(nèi)端起被卷繞成伯努利曲線狀。在此，未施加有載荷的自由狀態(tài)是指，例如，在平坦的基臺的上表面上，將鐘表用發(fā)條以螺旋狀部分的軸向與該上表面正交的方式而放置的情況下的狀態(tài)。此外，螺旋狀并不意味著三維曲線狀，而是指在螺旋狀部分的軸向上不發(fā)生位移的二維曲線狀。鐘表用發(fā)條在被收納于條盒之前，被成形為具備所述螺旋狀部分的形狀。而且，被成形的鐘表用發(fā)條被收納于條盒內(nèi)，且內(nèi)端被固定在條軸上，且外端與條盒的內(nèi)壁卡合。根據(jù)本發(fā)明，在螺旋狀部分中，由于能夠抑制由旋緊造成的塑性變形，因此能夠提高耐久性。由此，能夠抑制鐘表用發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的情況。本發(fā)明的鐘表用發(fā)條的特征在于，所述鐘表用發(fā)條被收納于條盒內(nèi)，且具備被固定在所述條盒所具備的條軸上的內(nèi)端、與所述內(nèi)端連續(xù)且被纏繞在所述條軸上的纏繞部、與所述纏繞部連續(xù)的螺旋狀部分、以及與所述條盒的內(nèi)壁卡合的外端，并且在未施加有載荷的自由狀態(tài)下，所述螺旋狀部分被卷繞成伯努利曲線狀。纏繞部為，即使在鐘表用發(fā)條被解旋了的狀態(tài)下也被纏繞于條軸上的部分，并且不會(huì)隨著鐘表用發(fā)條的旋緊以及解旋而發(fā)生位移。因此，即使纏繞部并非為伯努利曲線狀，鐘表用發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的可能性也較低。因此，纏繞部被設(shè)為例如在自由狀態(tài)下根據(jù)條軸的外周而彎曲的形狀，以便纏繞在條軸上。由于螺旋狀部分在自由狀態(tài)下被卷繞成伯努利曲線狀，因此能夠提高耐久性。由此，能夠抑制鐘表用發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的情況。在本發(fā)明的鐘表用發(fā)條中，優(yōu)選為，所述螺旋狀部分的卷數(shù)為2.5卷以上。螺旋狀部分的卷數(shù)越多，則耐久性越高。通過將螺旋狀部分的卷數(shù)設(shè)為2.5卷以上，從而能夠滿足一般的耐久性標(biāo)準(zhǔn)(例如，纏繞次數(shù)：700次)。在本發(fā)明的鐘表用發(fā)條中，優(yōu)選為，所述鐘表用發(fā)條的材料為鎳鈷合金。根據(jù)本發(fā)明，例如與鐘表用發(fā)條的材料為不銹鋼的情況相比，能夠提高鐘表用發(fā)條的耐久性、轉(zhuǎn)矩、耐腐蝕性。在本發(fā)明的鐘表用發(fā)條中，優(yōu)選為，所述鐘表用發(fā)條的材料為不銹鋼。根據(jù)本發(fā)明，例如與鐘表用發(fā)條的材料為鎳鈷合金的情況相比，能夠減少材料費(fèi)。本發(fā)明的鐘表用動(dòng)力裝置的特征在于，具備上述鐘表用發(fā)條；對所述鐘表用發(fā)條進(jìn)行收納的所述條盒。由于鐘表用發(fā)條與條盒相比容易損壞，因此通過使該鐘表用發(fā)條變得不易損壞，從而能夠延長鐘表用動(dòng)力裝置的部件壽命。本發(fā)明的鐘表用機(jī)芯的特征在于，具備上述鐘表用動(dòng)力裝置；齒輪，其通過所述鐘表用動(dòng)力裝置而被驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠抑制鐘表用發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的情況，因此能夠延長機(jī)芯的部件更換周期。本發(fā)明的鐘表的特征在于，具備上述鐘表用機(jī)芯。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠抑制鐘表用發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的情況，因此能夠延長鐘表的部件更換周期。本發(fā)明為一種鐘表用發(fā)條的制造方法，其特征在于，所述鐘表用發(fā)條被收納于條盒內(nèi)，且內(nèi)端被固定在所述條盒所具備的條軸上，外端與所述條盒的內(nèi)壁卡合，在所述鐘表用發(fā)條的制造方法中，使發(fā)條部件變形，從而在所述發(fā)條部件上形成從一端起被卷繞成伯努利曲線狀的螺旋狀部分。根據(jù)本發(fā)明，能夠提高螺旋狀部分的耐久性，從而能夠抑制鐘表用發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的情況。在本發(fā)明的鐘表用發(fā)條的制造方法中，優(yōu)選為，通過出射所述發(fā)條部件并與傾斜面接觸，從而使所述發(fā)條部件彎曲，通過對所述發(fā)條部件的出射速度、以及所述發(fā)條部件的出射位置與所述傾斜面的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而形成所述螺旋狀部分。根據(jù)本發(fā)明，例如與通過將發(fā)條部件纏繞在棒狀的夾具上從而形成螺旋狀部分的情況相比，能夠以較短的時(shí)間很容易地形成螺旋狀部分。本發(fā)明為一種鐘表用發(fā)條的制造方法，其特征在于，所述鐘表用發(fā)條被收納于條盒內(nèi)，且內(nèi)端被固定在所述條盒所具備的條軸上，外端與所述條盒的內(nèi)壁卡合，并且所述鐘表用發(fā)條具備在未施加有載荷的自由狀態(tài)下，從所述內(nèi)端起被卷繞成伯努利曲線狀的螺旋狀部分，在所述鐘表用發(fā)條的制造方法中，所述伯努利曲線為，在極坐標(biāo)中，在將從原點(diǎn)起向曲線上的點(diǎn)引出的直線的長度設(shè)為r，將所述直線與極軸所成的角度設(shè)為θ，將所述直線與所述曲線上的點(diǎn)的切線所成的角度設(shè)為b，將θ為0度時(shí)的r的值設(shè)為a，將納皮爾數(shù)設(shè)為e的情況下，滿足如下關(guān)系的曲線，所述關(guān)系為，r＝aebθ，在將eb設(shè)為常數(shù)a的情況下，根據(jù)所述鐘表用發(fā)條的有效卷數(shù)來決定所述常數(shù)a的下限值，根據(jù)所述鐘表用發(fā)條的耐久性以及轉(zhuǎn)矩來決定所述常數(shù)a的上限值，將所述常數(shù)a設(shè)定為所述下限值以上且所述上限值以下的值，并使發(fā)條部件變形，從而在所述發(fā)條部件上形成所述螺旋狀部分。決定在條盒內(nèi)從鐘表用發(fā)條被旋緊起至解旋為止的條盒的轉(zhuǎn)數(shù)的鐘表用發(fā)條的有效卷數(shù)為，常數(shù)a的值越小越少，從而存在不滿足有效卷數(shù)的規(guī)格值的情況。因此，在本發(fā)明中，根據(jù)有效卷數(shù)來決定常數(shù)a的下限值。此外，鐘表用發(fā)條的耐久性為，常數(shù)a的值越大越小。因此，當(dāng)常數(shù)a成為某個(gè)值以上時(shí)，將無法獲得耐久性以及轉(zhuǎn)矩雙方均滿足規(guī)格值的狀態(tài)。因此，在本發(fā)明中，根據(jù)耐久性以及轉(zhuǎn)矩來決定常數(shù)a的上限值。而且，將常數(shù)a設(shè)定為所述下限值以上且所述上限值以下的值，從而形成螺旋狀部分。根據(jù)這種方式，能夠可靠地制造出有效卷數(shù)、耐久性以及轉(zhuǎn)矩均滿足規(guī)格值的鐘表用發(fā)條。本發(fā)明為一種鐘表用發(fā)條的制造方法，其特征在于，所述鐘表用發(fā)條被收納于條盒內(nèi)，且具備被固定在所述條盒所具備的條軸上的內(nèi)端、與所述內(nèi)端連續(xù)且被纏繞在所述條軸上的纏繞部、與所述纏繞部連續(xù)的螺旋狀部分、以及與所述條盒的內(nèi)壁卡合的外端，并且在未施加有載荷的自由狀態(tài)下，所述螺旋狀部分被卷繞成伯努利曲線狀，在所述鐘表用發(fā)條的制造方法中，所述伯努利曲線為，在極坐標(biāo)中，在將從原點(diǎn)起向曲線上的點(diǎn)引出的直線的長度設(shè)為r，將所述直線與極軸所成的角度設(shè)為θ，將所述直線與所述曲線上的點(diǎn)的切線所成的角度設(shè)為b，將θ為0度時(shí)的r的值設(shè)為a，將納皮爾數(shù)設(shè)為e的情況下，滿足如下關(guān)系的曲線，所述關(guān)系為，r＝aebθ，在將eb設(shè)為常數(shù)a的情況下，根據(jù)所述鐘表用發(fā)條的有效卷數(shù)來決定所述常數(shù)a的下限值，根據(jù)所述鐘表用發(fā)條的耐久性以及轉(zhuǎn)矩來決定所述常數(shù)a的上限值，將所述常數(shù)a設(shè)定為所述下限值以上且所述上限值以下的值，并使發(fā)條部件變形，從而在所述發(fā)條部件上形成所述螺旋狀部分。根據(jù)本發(fā)明，能夠可靠地制造出有效卷數(shù)、耐久性以及轉(zhuǎn)矩均滿足規(guī)格值的鐘表用發(fā)條。附圖說明圖1為表示本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式中的鐘表的剖視圖。圖2為表示實(shí)施方式中的發(fā)條被旋緊的狀態(tài)的動(dòng)力裝置的俯視圖。圖3為表示實(shí)施方式中的發(fā)條被解旋的狀態(tài)的動(dòng)力裝置的俯視圖。圖4為表示實(shí)施方式中的自由狀態(tài)的發(fā)條的圖。圖5為對伯努利曲線進(jìn)行說明的圖。圖6為表示實(shí)施方式中的形狀加工工序的圖。圖7為表示實(shí)施方式中的形狀加工工序的圖。圖8為表示實(shí)施方式中的發(fā)條的耐久性以及轉(zhuǎn)矩的曲線圖。圖9為表示實(shí)施方式中的伯努利曲線的常數(shù)a與發(fā)條的有效卷數(shù)之間的關(guān)系的曲線圖。圖10為表示本發(fā)明所涉及的其他實(shí)施方式中的自由狀態(tài)的發(fā)條的圖。圖11為表示比較例的發(fā)條的圖。圖12為表示實(shí)施例1的發(fā)條的圖。圖13為表示實(shí)施例2的發(fā)條的圖。圖14為表示實(shí)施例3的發(fā)條的圖。圖15為表示各個(gè)實(shí)施例以及比較例的耐久性的評價(jià)結(jié)果的曲線圖。圖16為表示各個(gè)實(shí)施例以及比較例的轉(zhuǎn)矩的評價(jià)結(jié)果的曲線圖。圖17為表示各個(gè)實(shí)施例以及比較例的持續(xù)時(shí)間的評價(jià)結(jié)果的曲線圖。具體實(shí)施方式以下，基于附圖，對本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1為表示鐘表1的剖視圖。在鐘表1中，在文字板11的后蓋側(cè)具備驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(鐘表用機(jī)芯)1a。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1a具備動(dòng)力裝置(鐘表用動(dòng)力裝置)30，所述動(dòng)力裝置30由發(fā)條(鐘表用發(fā)條)31以及對發(fā)條31進(jìn)行收納的條盒32構(gòu)成。條盒32具備條軸33、被安裝在條軸33上的條盒齒輪34以及條盒蓋35。發(fā)條31的內(nèi)端311(參照圖3)被固定在條軸33上，且卷繞于條軸33的周圍，外端312(參照圖2)與條盒齒輪34的內(nèi)壁341(參照圖2)卡合。條軸33被底板2和輪系夾板3支承，且通過棘輪螺釘5而被固定為，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1a所具備的棘輪4一體地旋轉(zhuǎn)。棘輪4與棘爪(省略圖示)相嚙合，以便向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)但不向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。另外，由于使棘輪4向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)來纏卷發(fā)條31的方法與一般的機(jī)械鐘表的自動(dòng)上卷或手卷機(jī)構(gòu)相同，因此省略說明。條盒齒輪34的旋轉(zhuǎn)被傳遞至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1a所具備的第二輪7、第三輪8、第四輪9、時(shí)針輪10等齒輪上。在第四輪9上安裝有未圖示的秒針，在第二輪7的分針輪(cannonpinion)7a上安裝有分針，并且在時(shí)針輪10上安裝有未圖示的時(shí)針。由此，通過條盒齒輪34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使各個(gè)指針被驅(qū)動(dòng)。動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)圖2、圖3為從厚度方向?qū)?dòng)力裝置30進(jìn)行觀察時(shí)的俯視圖。另外，在圖2、圖3中，條盒蓋35省略圖示。圖2為發(fā)條31在條盒32內(nèi)被旋緊后的狀態(tài)，圖3為發(fā)條31在條盒32內(nèi)被解旋后的狀態(tài)(釋放狀態(tài))。發(fā)條31的內(nèi)端311被固定在條軸33上。在本實(shí)施方式中，條軸33的外徑為2.6mm。在此，發(fā)條31以寬度方向沿著條軸33的軸向的方式被固定在條軸33上。發(fā)條31的外端312被卡掛在形成于條盒齒輪34的內(nèi)壁341上的缺口中或者經(jīng)由未圖示的滑動(dòng)配件等而被卡掛在內(nèi)壁341上，從而與內(nèi)壁341卡合。在本實(shí)施方式中，條盒齒輪34的內(nèi)徑(發(fā)條31的收納空間的直徑)為10.6mm。如圖2所示，通過利用外力而使條軸33旋轉(zhuǎn)，從而發(fā)條31被旋緊于條軸33上。而且，如果將條盒齒輪34的約束狀態(tài)釋放，則條盒齒輪34將以條軸33為軸而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而如圖3所示那樣進(jìn)行解旋。在圖3所示的釋放狀態(tài)下，從內(nèi)端311起預(yù)定的長度的部分在所述俯視觀察時(shí)延伸成螺旋狀，從而構(gòu)成螺旋狀部分313。螺旋狀部分313的卷數(shù)在本實(shí)施方式中為2.5卷以上3.0卷以下。而且，發(fā)條31中的與螺旋狀部分313相比靠外端312側(cè)的部分，在所述俯視觀察時(shí)卷繞成以條軸33為中心的大致同心圓狀。該螺旋狀部分313的隨著旋緊以及解旋而產(chǎn)生的位移量與其他的部分相比而較大，且應(yīng)力變化較大。發(fā)條的結(jié)構(gòu)圖4為表示被收納于條盒32之前的未施加有載荷的自由狀態(tài)的發(fā)條31的圖。即，為表示被旋緊前的自由狀態(tài)的發(fā)條31的圖。在此，未施加有載荷的自由狀態(tài)是指，例如在平坦的基臺的上表面上，將鐘表用發(fā)條以螺旋狀部分的軸向與該上表面正交的方式而放置的情況下的狀態(tài)。發(fā)條31具備：螺旋狀部分313；從螺旋狀部分313連續(xù)的未被形成形狀的連結(jié)部分315；從連結(jié)部分315連續(xù)，且向與螺旋狀部分313的卷繞方向相反的方向卷繞了10次左右的發(fā)條主體部分314。螺旋狀并不意味著三維曲線狀，而是指在螺旋狀部分的軸向上不發(fā)生位移的二維曲線狀。在此，螺旋狀部分313從內(nèi)端311起被卷繞成伯努利曲線狀。在此，雖然詳細(xì)內(nèi)容將在后述的實(shí)施例中進(jìn)行說明，但是在本實(shí)施方式中，對于螺旋狀部分313的卷數(shù)而言，為了確保所要求的耐久性而優(yōu)選為2.5卷以上，并且為了確保所要求的持續(xù)時(shí)間(例如46.5小時(shí))而優(yōu)選為3.0卷以下。如圖5所示，伯努利曲線為，在極坐標(biāo)中，在將從原點(diǎn)向曲線上的點(diǎn)引出的直線l的長度(距原點(diǎn)的距離)設(shè)為r，將直線l與極軸x所成的角度(偏角)設(shè)為θ，將直線l與所述曲線上的點(diǎn)的切線所成的角度設(shè)為b，將θ為0度時(shí)的r的值設(shè)為a，將納皮爾數(shù)設(shè)為e的情況下，由下式(1)來表示的曲線(螺旋)。r＝aebθ(1)即，在將eb設(shè)為常數(shù)a的情況下，伯努利曲線由下式(2)來表示。r＝aaθ(2)發(fā)條31在本實(shí)施方式中由鎳鈷合金構(gòu)成。另外，發(fā)條31也可以由不銹鋼等其他的金屬而構(gòu)成。此外，發(fā)條31跨及全長而以固定的寬度以及固定的厚度被形成，寬度尺寸(條軸33的軸向的尺寸)為大約1mm，厚度尺寸為大約0.1mm。此外，發(fā)條31的長度尺寸為大約300mm。發(fā)條的制造方法接下來，對發(fā)條31的制造方法進(jìn)行說明。發(fā)條31通過在對板狀的發(fā)條部件31m實(shí)施了形成圖4所示的形狀的形狀加工工序之后實(shí)施熱處理從而被制成。形狀加工裝置在形狀加工工序中，使用圖6所示的形狀加工裝置40。形狀加工裝置40具備：擠壓部41，其具備對發(fā)條部件31m進(jìn)行擠壓的擠壓輥411、412；引導(dǎo)部42，其將被擠壓了的發(fā)條部件31m向預(yù)定的方向進(jìn)行導(dǎo)向并出射；形狀成形部43、44，其使被出射的發(fā)條部件31m變形并實(shí)施形狀成形(定制)。擠壓部41被構(gòu)成為，能夠通過對擠壓輥411、412的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對發(fā)條部件31m的擠壓速度(出射速度)進(jìn)行調(diào)節(jié)。引導(dǎo)部42將發(fā)條部件31m從出射部421向預(yù)定的方向進(jìn)行出射。形狀成形部43被構(gòu)成為，能夠在與發(fā)條部件31m的出射方向正交的z方向以及與z方向相反的方向上移動(dòng)。此外，形狀成形部43具備與從出射部421被出射的發(fā)條部件31m接觸的傾斜面431。傾斜面431隨著趨向于z方向而向遠(yuǎn)離出射部421的方向傾斜。形狀成形部44被構(gòu)成為，能夠在z方向以及與z方向相反的方向上移動(dòng)。形狀成形部44具備與從出射部421被出射的發(fā)條部件31m接觸的傾斜面441。傾斜面441隨著趨向于與z方向相反的方向而向遠(yuǎn)離出射部421的方向傾斜。形狀加工工序在形狀加工工序中，首先，如圖6所示，將形狀成形部43配置于從出射部421被出射的發(fā)條部件31m與傾斜面431接觸的位置處。此時(shí)，形狀成形部44被配置于被出射的發(fā)條部件31m不與傾斜面441發(fā)生接觸的位置處。在該狀態(tài)下，擠壓部41將發(fā)條部件31m擠出。由此，使從出射部421被出射的發(fā)條部件31m與傾斜面431接觸，由此，發(fā)條部件31m從一端側(cè)起彎曲。此時(shí)，擠壓部41在根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序而對擠壓速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，將發(fā)條部件31m擠出。此外，形狀成形部43通過根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序而向z方向或者與z方向相反的方向移動(dòng)，從而在對出射部421(出射位置)與傾斜面431的出射方向上的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)使發(fā)條部件31m彎曲。以此方式，通過對發(fā)條部件31m的擠壓速度、以及出射部421與傾斜面431的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠使發(fā)條部件31m成形為預(yù)定的螺旋形狀。在本實(shí)施方式中，對擠壓速度以及所述距離進(jìn)行調(diào)節(jié)而形成了伯努利曲線狀的螺旋狀部分313。如圖7所示，在形成了螺旋狀部分313之后，形狀成形部43向與z方向相反的方向移動(dòng)，并在從出射部421被出射的發(fā)條部件31m不與傾斜面431發(fā)生接觸的位置處進(jìn)行待機(jī)。而且，形狀成形部44向與z方向相反的方向移動(dòng)，并移動(dòng)至從出射部421被出射的發(fā)條部件31m與傾斜面441接觸的位置處。在該狀態(tài)下，擠壓部41將發(fā)條部件31m擠出。由此，從出射部421被出射的發(fā)條部件31m與傾斜面441接觸，由此，發(fā)條部件31m向與螺旋狀部分313相反的方向彎曲。此時(shí)，擠壓部41在根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序而對擠壓速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，將發(fā)條部件31m擠出。此外，形狀成形部44通過根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序而向z方向或與z方向相反的方向移動(dòng)，從而在對出射部421與傾斜面441的出射方向上的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)使發(fā)條部件31m彎曲。在本實(shí)施方式中，對擠壓速度以及所述距離進(jìn)行調(diào)節(jié)而形成了向與連結(jié)部分315以及螺旋狀部分313相反的方向被卷繞的發(fā)條主體部分314。在形成了發(fā)條主體部分314之后，發(fā)條部件31m被切斷，其后，實(shí)施350度左右的熱處理。由此，制成發(fā)條31。伯努利曲線的常數(shù)a的設(shè)定方法接下來，對決定螺旋狀部分313的形狀的、伯努利曲線的式子所使用的常數(shù)a的設(shè)定方法進(jìn)行說明。圖8為表示與常數(shù)a的值相對應(yīng)的、發(fā)條31的耐久性以及轉(zhuǎn)矩的特性的曲線圖。曲線圖的橫軸表示耐久性。耐久性由反復(fù)進(jìn)行了發(fā)條31的旋緊以及解旋的情況下的、至發(fā)條31斷裂為止的旋緊次數(shù)(耐久次數(shù))來表示。曲線圖的縱軸表示轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)矩為從發(fā)條31被旋緊起經(jīng)過了24小時(shí)之后的轉(zhuǎn)矩。圖中的點(diǎn)d1為，表示常數(shù)a被設(shè)定為1.07，且在第一、第二、第三熱處理溫度下被制造出的三種發(fā)條31的特性的點(diǎn)。線l1為，對點(diǎn)d1進(jìn)行線性近似而得到的一次函數(shù)。點(diǎn)d2為，表示常數(shù)a被設(shè)定為1.10，且在第一至第三熱處理溫度下被制造出的三種發(fā)條31的特性的點(diǎn)。線l2為，對點(diǎn)d2進(jìn)行線性近似而得到的一次函數(shù)。點(diǎn)d3為，表示常數(shù)a被設(shè)定為1.13，且在第一至第三熱處理溫度下被制造出的三種發(fā)條31的特性的點(diǎn)。線l3為，對點(diǎn)d3進(jìn)行線性近似而得到的一次函數(shù)。如圖8所示，常數(shù)a的值越大，則耐久性越小。因此，當(dāng)常數(shù)a成為某個(gè)值以上時(shí)，將無法獲得耐久性以及轉(zhuǎn)矩雙方均滿足規(guī)格值的狀態(tài)。因此，在本實(shí)施方式中，根據(jù)耐久性及轉(zhuǎn)矩而對常數(shù)a的上限值進(jìn)行設(shè)定。雖然在圖8的示例中，在常數(shù)a小于1.13的情況下，根據(jù)熱處理溫度而能夠獲得耐久性以及轉(zhuǎn)矩雙方均滿足規(guī)格值的狀態(tài)，但在常數(shù)a為1.13的情況下，則將無法獲得耐久性以及轉(zhuǎn)矩雙方均滿足規(guī)格值的狀態(tài)。因此，將常數(shù)a的上限值設(shè)定為，例如1.12。圖9為表示常數(shù)a與決定在條盒32內(nèi)從發(fā)條31被旋緊起至解旋為止的條盒32的轉(zhuǎn)數(shù)的發(fā)條31的有效卷數(shù)之間的關(guān)系的曲線圖。曲線圖的橫軸表示常數(shù)a的值。曲線圖的縱軸表示有效卷數(shù)。如圖9所示，存在常數(shù)a的值越小則有效卷數(shù)越減少，從而不滿足規(guī)格值的情況。因此，在本實(shí)施方式中，根據(jù)發(fā)條31的有效卷數(shù)來決定常數(shù)a的下限值。在圖9的示例中，由于有效卷數(shù)在常數(shù)a為1.07的情況下低于規(guī)格值，且在常數(shù)a為1.08的情況下超過規(guī)格值，因此將常數(shù)a的下限值設(shè)定為，例如1.08。而且，將常數(shù)a設(shè)定為所述下限值以上且所述上限值以下的值，并形成螺旋狀部分313。由此，能夠可靠地制造出有效卷數(shù)、耐久性以及轉(zhuǎn)矩滿足規(guī)格值的發(fā)條31。實(shí)施方式的作用效果由于發(fā)條31具備從內(nèi)端311被卷繞成伯努利曲線狀的螺旋狀部分313，因此能夠抑制由旋緊所造成的塑性變形，從而能夠提高耐久性。即，能夠使旋緊時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力與彈性極限相比足夠小。由此，能夠抑制發(fā)條31發(fā)生疲勞破壞的情況。此外，由于發(fā)條31的材料為鎳鈷合金，因此例如與發(fā)條31的材料為不銹鋼的情況相比，能夠提高發(fā)條31的耐久性、轉(zhuǎn)矩、耐蝕性。另外，在發(fā)條31的材料使用了不銹鋼的情況下，與使用了鎳鈷合金的情況相比，能夠減少材料費(fèi)。此外，由于發(fā)條31與條盒32相比易于損壞，因此通過使發(fā)條31不易損壞，從而能夠延長動(dòng)力裝置30的部件壽命。此外，由于能夠抑制發(fā)條31發(fā)生疲勞破壞的情況，因此能夠延長驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1a以及鐘表1的部件更換周期。此外，根據(jù)這種方式，由于例如與增大發(fā)條31的厚度尺寸來確保耐久性的情況相比，能夠減小發(fā)條31的厚度尺寸，因此能夠增多發(fā)條主體部分314的卷數(shù)，從而能夠增加持續(xù)時(shí)間。由此，能夠減少發(fā)條31所產(chǎn)生的初始轉(zhuǎn)矩與24小時(shí)之后的轉(zhuǎn)矩的變化，從而能夠提高等時(shí)性。此外，由于例如與提高發(fā)條31的韌性來確保耐久性的情況相比，能夠提高發(fā)條31的硬度，因此能夠提高發(fā)條31所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。由此，能夠?qū)㈢姳?所具備的未圖示的擺輪的擺角增大至例如300度左右。在形狀加工工序中，通過對發(fā)條部件31m的送出速度、以及出射部421與傾斜面431的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠形成螺旋狀部分313。因此，例如，與通過將發(fā)條部件31m纏繞在棒狀的夾具上來形成螺旋狀部分313的情況相比，能夠以較短的時(shí)間很容易地形成螺旋狀部分313。其他實(shí)施方式另外，本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠?qū)嵤└鞣N改變。雖然在所述實(shí)施方式中，螺旋狀部分313的卷數(shù)被設(shè)為2.5卷以上，但本發(fā)明并不限定于此。螺旋狀部分313的卷數(shù)越多，則發(fā)條31的耐久性越高。因此，螺旋狀部分313的卷數(shù)只要為能夠確保所要求的耐久性的最小的卷數(shù)以上即可，也可以小于2.5卷。雖然在所述實(shí)施方式中，螺旋狀部分313的卷數(shù)被設(shè)為3卷以下，但本發(fā)明并不限定于此。螺旋狀部分313的卷數(shù)越多，則發(fā)條主體部分314的卷數(shù)越少，從而持續(xù)時(shí)間越短。此外，持續(xù)時(shí)間根據(jù)條軸33的外徑、條盒齒輪34的內(nèi)徑、發(fā)條31的厚度尺寸、寬度尺寸、長度尺寸而變化。因此，螺旋狀部分313的卷數(shù)只要根據(jù)條軸33的外徑、條盒齒輪34的內(nèi)徑、發(fā)條31的厚度尺寸、寬度尺寸、長度尺寸而設(shè)定為能夠確保所要求的持續(xù)時(shí)間的卷數(shù)即可，也可以設(shè)為3.5卷或4卷等多于3卷的卷數(shù)。雖然在所述實(shí)施方式中，發(fā)條31的寬度尺寸被設(shè)定為大約1mm，厚度尺寸被設(shè)定為大約0.1mm，長度尺寸被設(shè)定為大約300mm，但本發(fā)明并不限定于此。這些尺寸只要根據(jù)條盒32的厚度、持續(xù)時(shí)間或必要的轉(zhuǎn)矩而被適當(dāng)設(shè)定即可。但是，為了提高耐久性及持續(xù)時(shí)間而優(yōu)選為，發(fā)條31的寬度尺寸在0.8mm以上且2.0mm以下的范圍內(nèi)被設(shè)定，厚度尺寸在0.06mm以上且0.20mm以下的范圍內(nèi)被設(shè)定。雖然在所述實(shí)施方式中，發(fā)條31是通過利用形狀加工裝置40而被形狀加工從而被制成的，但本發(fā)明并不限定于此。例如，也可以采用如下方式，即，通過在被形成為伯努利曲線狀的螺旋狀的夾具上纏繞發(fā)條部件31m，從而制成發(fā)條31。雖然在所述實(shí)施方式中，發(fā)條31從內(nèi)端311被卷繞成伯努利曲線狀，但本發(fā)明并不限定于此。例如，在從發(fā)條的內(nèi)端311連續(xù)的預(yù)定長度的部分被纏繞在條軸33上的結(jié)構(gòu)中，即，在該部分于發(fā)條被解旋的狀態(tài)下也通過彈力而纏繞在條軸33上的結(jié)構(gòu)中，該部分(纏繞部)將不會(huì)隨著發(fā)條的旋緊以及解旋而發(fā)生位移。因此，即使纏繞部不具有伯努利曲線狀，發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的可能性也較低。因此，在這種情況下，在未施加有載荷的自由狀態(tài)下，將纏繞部設(shè)為根據(jù)條軸33的外周而彎曲的形狀，以使纏繞部纏繞在條軸33上。而且，將與纏繞部連續(xù)的螺旋狀部分設(shè)為被卷繞成伯努利曲線狀的形狀。由此，能夠提高螺旋狀部分的耐久性，從而能夠抑制發(fā)條發(fā)生疲勞破壞的情況。圖10表示從內(nèi)端311起1.0卷(旋轉(zhuǎn)角度：360度)的部分被纏繞在條軸33上的情況下的發(fā)條31d。如圖10所示，發(fā)條31d具備：在自由狀態(tài)下，與內(nèi)端311連續(xù)且根據(jù)條軸33的外周而彎曲的纏繞部316d、和與纏繞部316d連續(xù)且被卷繞成伯努利曲線狀的螺旋狀部分313d。雖然省略了圖示，但是被安裝有發(fā)條31d的條軸33在從軸向進(jìn)行觀察的俯視觀察時(shí)具有大致圓形形狀。而且，在俯視觀察時(shí)，從發(fā)條31d的內(nèi)端311被固定的位置起至向發(fā)條31d的卷繞方向旋轉(zhuǎn)了270度的位置為止，從條軸33的軸中心起至外周為止的距離是固定的，從所述旋轉(zhuǎn)了270度的位置起至從所述內(nèi)端311被固定的位置起旋轉(zhuǎn)了360度的位置為止，從所述軸中心起至外周為止的距離逐漸變長。因此，如圖10所示，發(fā)條31d的纏繞部316d成為如下曲線，即，在旋轉(zhuǎn)角度θ為0度以上且270度以下的部分中r的值固定，在旋轉(zhuǎn)角度θ為270度以上且360度以下的部分中r的值逐漸增大。在此，r的值被設(shè)定為，與從條軸33的軸中心起至所對應(yīng)的外周為止的距離相比而較短的值。由此，纏繞部316d通過彈力而被纏繞在條軸33上。根據(jù)這種方式，例如，在通過于發(fā)條31d的內(nèi)端311處設(shè)置有孔并在該孔中插穿有設(shè)置于條軸33上的突出部，從而將內(nèi)端311固定在條軸33上的結(jié)構(gòu)中，使該突出部不易從該孔中拔出，從而能夠?qū)?nèi)端311可靠地固定在條軸33上。另外，纏繞部316d的長度并不限定于從內(nèi)端311起1.0卷。即，所述纏繞部316d的長度能夠根據(jù)被纏繞在條軸33上的發(fā)條31d的長度而適當(dāng)設(shè)定。此外，螺旋狀部分313d與所述實(shí)施方式的發(fā)條31的螺旋狀部分313相同，優(yōu)選為，2.5卷以上且3.0卷以下。此外，纏繞部316d以及螺旋狀部分313d能夠通過與發(fā)條31相同的形狀加工工序來形成。實(shí)施例在下文中，通過實(shí)施例以及比較例而對發(fā)條31的特性進(jìn)行詳細(xì)說明。表1表示各個(gè)實(shí)施例以及比較例中的發(fā)條的形狀。表1螺旋狀部分的卷數(shù)螺旋狀部分的形狀比較例2.0卷非伯努利曲線實(shí)施例12.5卷伯努利曲線實(shí)施例23.0卷伯努利曲線實(shí)施例33.5卷伯努利曲線比較例圖11為表示比較例的發(fā)條51的螺旋狀部分的圖。(1)發(fā)條的結(jié)構(gòu)以鎳鈷合金為材料，寬度尺寸為約1mm，厚度尺寸為約0.1mm，長度尺寸為約300mm。(2)螺旋狀部分的卷數(shù)：2.0卷(旋轉(zhuǎn)角度θ：720度)(3)螺旋狀部分的形狀：非伯努利曲線。實(shí)施例1圖12為表示實(shí)施例1的發(fā)條31a的螺旋狀部分313a的圖。(1)發(fā)條的結(jié)構(gòu)與比較例相同。(2)螺旋狀部分的卷數(shù)：2.5卷(旋轉(zhuǎn)角度θ：900度)(3)螺旋狀部分的形狀：伯努利曲線。實(shí)施例2圖13為表示實(shí)施例2的發(fā)條31b的螺旋狀部分313b的圖。(1)發(fā)條的結(jié)構(gòu)與比較例相同。(2)螺旋狀部分的卷數(shù)：3.0卷(旋轉(zhuǎn)角度θ：1080度)(3)螺旋狀部分的形狀：伯努利曲線。實(shí)施例3圖14為表示實(shí)施例3的發(fā)條31c的螺旋狀部分313c的圖。(1)發(fā)條的結(jié)構(gòu)與比較例相同。(2)螺旋狀部分的卷數(shù)：3.5卷(旋轉(zhuǎn)角度θ：1260度)(3)螺旋狀部分的形狀：伯努利曲線。評價(jià)方法關(guān)于發(fā)條的耐久性、轉(zhuǎn)矩、持續(xù)時(shí)間，以如下基準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)。在表2中示出評價(jià)結(jié)果。耐久性a：高于標(biāo)準(zhǔn)。b：與標(biāo)準(zhǔn)相同。c：低于標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)矩a：高于標(biāo)準(zhǔn)。b：與標(biāo)準(zhǔn)相同。c：低于標(biāo)準(zhǔn)。持續(xù)時(shí)間a：高于標(biāo)準(zhǔn)。b：與標(biāo)準(zhǔn)相同。c：低于標(biāo)準(zhǔn)。表2耐久性轉(zhuǎn)矩持續(xù)時(shí)間比較例caa實(shí)施例1baa實(shí)施例2aab實(shí)施例3aac耐久性的評價(jià)結(jié)果圖15為表示與熱處理溫度相對應(yīng)的發(fā)條的耐久性的曲線圖。耐久性由旋緊次數(shù)(耐久次數(shù))來表示。在300℃～400℃附近，熱處理溫度越高，則發(fā)條的硬度越提高，相反地，由于韌性降低，因此耐久次數(shù)具有下降的趨勢。一般情況下，被要求的是，熱處理溫度在約340℃下的耐久次數(shù)為，約700次以上。在比較例中，該耐久次數(shù)為約500次，不滿足上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例1中，該耐久次數(shù)為與最低標(biāo)準(zhǔn)相同的約700次。在實(shí)施例2中，該耐久次數(shù)為約1100次，大幅高于上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例3中，該耐久次數(shù)為約1700次，大幅高于上述標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這些結(jié)果可知，如果被形成為伯努利曲線狀的螺旋狀部分313的卷數(shù)在2.5卷以上，則滿足耐久性的標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)矩的評價(jià)結(jié)果圖16為表示與熱處理溫度相對應(yīng)的發(fā)條所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩的曲線圖。轉(zhuǎn)矩為從發(fā)條被旋緊起經(jīng)過24小時(shí)后的轉(zhuǎn)矩。在300℃～400℃附近，如上文所述，由于熱處理溫度越高則發(fā)條的硬度越提高，因此轉(zhuǎn)矩具有提高的趨勢。一般情況下，被要求的是，熱處理溫度在約340℃下的轉(zhuǎn)矩最低為約0.51n·cm以上，優(yōu)選為，約0.54n·cm以上。在比較例中，該轉(zhuǎn)矩為約0.57n·cm，高于上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例1中，該轉(zhuǎn)矩為約0.57n·cm，高于上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例2中，該轉(zhuǎn)矩為約0.56n·cm，高于上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例3中，該轉(zhuǎn)矩為約0.55n·cm，高于上述標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這些結(jié)果可知，具有螺旋狀部分的卷數(shù)越多則轉(zhuǎn)矩越大的趨勢，且可知，如果被形成為伯努利曲線狀的螺旋狀部分313的卷數(shù)如上文所述在2.5卷以上，則滿足轉(zhuǎn)矩的標(biāo)準(zhǔn)。持續(xù)時(shí)間的評價(jià)圖17為表示持續(xù)時(shí)間的曲線圖。一般情況下，被要求的是，持續(xù)時(shí)間在46.5小時(shí)以上。在比較例中，持續(xù)時(shí)間為約48小時(shí)，高于上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例1中，持續(xù)時(shí)間為約48小時(shí)，高于上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例2中，持續(xù)時(shí)間為約47小時(shí)，高于上述標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施例3中，持續(xù)時(shí)間為約45小時(shí)，低于上述標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這些結(jié)果可知，具有螺旋狀部分的卷數(shù)越多則持續(xù)時(shí)間越短的趨勢。這是因?yàn)?，如果螺旋狀部分的卷?shù)較多則螺旋狀部分的長度較長，相對應(yīng)地，發(fā)條主體部分的長度變短從而卷數(shù)減少。也就是說，可知如下情況，即，如果被形成為伯努利曲線狀的螺旋狀部分313的卷數(shù)在3卷以下，則滿足持續(xù)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)。符號說明1…鐘表；1a…驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(鐘表用機(jī)芯)；30…動(dòng)力裝置(鐘表用動(dòng)力裝置)；31、31a、31b、31c、31d…發(fā)條(鐘表用發(fā)條)；31m…發(fā)條部件；32…條盒；33…條軸；34…條盒齒輪；35…條盒蓋；40…形狀加工裝置；41…擠壓部；42…引導(dǎo)部；43、44…形狀成形部；311…內(nèi)端；312…外端；313、313a、313b、313c、313d…螺旋狀部分；314…發(fā)條主體部分；315…連結(jié)部分；316d…纏繞部；341…內(nèi)壁；411、412…擠壓輥；421…出射部；431、441…傾斜面。當(dāng)前第1頁12