本發(fā)明涉及一種用于制造鐘表顯示構(gòu)件或指針配合構(gòu)件(hand-fittingcomponent)的經(jīng)濟(jì)型方法，所述構(gòu)件包括至少一個美學(xué)和/或可見表面。

本發(fā)明還涉及一種手表，所述手表包括由該方法制造的至少一個顯示構(gòu)件或指針配合構(gòu)件。

本發(fā)明涉及鐘表顯示構(gòu)件或指針配合構(gòu)件的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鐘表學(xué)中，小的顯示構(gòu)件、指針配合構(gòu)件或外部構(gòu)件的制造總是產(chǎn)生實(shí)際的生產(chǎn)問題，這是由于這些構(gòu)件在手表美學(xué)方面的重要性以及客戶或使用者如何評價這點(diǎn)導(dǎo)致的。

事實(shí)上，使用者的目光必然被這些構(gòu)件吸引，因此這些構(gòu)件必須具有無瑕疵的外觀、十分精細(xì)但也很常規(guī)的表面光潔度以及通常難以通過可重復(fù)方式獲得的亮度和反射特性。事實(shí)上，例如鑲字塊的構(gòu)件在手表表盤中大量地分布，而且必須完全相同。

這些構(gòu)件的生產(chǎn)成本和重量也必須保持在控制之下，特別是當(dāng)它們是可動的時，例如指針。在奢侈表中，方便的解決方案在于在貴合金塊(例如金)中機(jī)加工出構(gòu)件，但該解決方案不總是最合適的。

還已知的是，先機(jī)加工并然后進(jìn)行表面處理來制造這種構(gòu)件的方法產(chǎn)生相對較高的廢品率，這是因?yàn)?，所述表面處理顯現(xiàn)出來在機(jī)加工階段不可見的可見和/或表面缺陷，因此當(dāng)其由于所希望的光潔度是昂貴的時，這是浪費(fèi)的。

melter&kuehn名下的專利申請de2034006a1公開了一種用于生產(chǎn)在表盤上的標(biāo)記的方法。所述標(biāo)記以從表盤的背面到前面的浮凸的形式形成。在背部的中空部分填充有視覺對比的填充材料，例如油漆、塑料、低溫熔化金屬或類似物。然后，研磨前部的突起區(qū)域，直到有對比的填充材料出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出研發(fā)一種制造鐘表顯示構(gòu)件或指針配合構(gòu)件的替代方法，所述構(gòu)件包括至少一個美學(xué)和/或可見表面，該方法以受控的成本執(zhí)行，同時保證這些可見表面具有視覺和表面可重復(fù)性，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有改進(jìn)的生產(chǎn)可靠性。

為此，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法。

本發(fā)明還涉及一種手表，該手表包括由這種方法制造的至少一個顯示構(gòu)件或指針配合構(gòu)件。

附圖說明

在參照附圖閱讀下面的詳細(xì)描述后，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：

-圖1至10示出了在不同替代方案中用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的不同步驟的示意性剖視圖；

-圖1示出了在第一工具中用殼體材料制造具有特定厚度的中空坯件。

-圖2示出了一種變型方案，其中，所述第一工具包括內(nèi)周接觸層，例如金屬化層或類似層，以允許通過電生長(galvanicgrowth)制造所述坯件。

-圖3示出了通過沖頭和沖模之間的壓制成形來分開制造支承結(jié)構(gòu)。

-圖4示出使支承結(jié)構(gòu)接合到仍然保持在其第一工具內(nèi)的圖1的坯件。

-圖5示出了該支承結(jié)構(gòu)的自由形式制造。

-圖6示出了通過沖壓制造該支承結(jié)構(gòu)。

-圖7示出了使在圖3或5或6所看到的支承結(jié)構(gòu)接合到已從其第一工具中取出的圖1的坯件。

-圖8示出了一種變型方案，其中，支承結(jié)構(gòu)直接在圖1的坯件中所包含的腔室內(nèi)制造。

-圖9示出了通過從所述坯件去除過厚部分來金剛石機(jī)加工美學(xué)和/或可見表面，所述坯件已從其第一工具取出并且已經(jīng)接合到包括安裝腳的支承結(jié)構(gòu)。

-圖10示出了已精加工且準(zhǔn)備好使用的構(gòu)件；

-圖11至18示出了本發(fā)明的非限制性示例的示意性透視圖：

-圖11示出了中空指針，其具有在圖11a和11b中的橫向剖面和縱向剖面。

-圖12示出了設(shè)置有兩個腳的鑲字塊。

-圖13示出了設(shè)置有兩個腳的數(shù)字。

-圖14示出了設(shè)置有兩個腳的符號。

-圖15示出了設(shè)置有一個腳的字母組合。

-圖16示出了指示器。

-圖17示出了設(shè)置有兩個腳的標(biāo)識件。

-圖18示出了設(shè)置有四個腳的窗口邊緣。

-圖19是圖示包括根據(jù)本發(fā)明的方法制造的構(gòu)件的手表的框圖。

-圖20是圖示根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟的框圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出減少外部構(gòu)件或指針配合構(gòu)件的成本和重量兩者，而同時保證這種可見構(gòu)件的無瑕疵的外觀并且盡可能地減少制造廢品率。

本發(fā)明提出形成優(yōu)選中空的外殼，所述外殼的表面部分由與精加工兼容的材料制成，以便獲得具有非常低的粗糙度的常規(guī)表面光潔度。

該表面部分的厚度形成為足以保證材料的同質(zhì)性，并且因此保證在加工之后的最終精加工質(zhì)量。

優(yōu)選的精加工是使用工具的金剛砂拋光。

本發(fā)明因此涉及一種用于制造鐘表顯示構(gòu)件或指針配合構(gòu)件1的經(jīng)濟(jì)型方法，所述構(gòu)件1由指針11、鑲字塊12或類似物形成，其包括將對于手表或類似物的使用者可見的至少一個美學(xué)和/或可見表面2。

根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)執(zhí)行以下步驟：

-aa：選擇用于制造每個美學(xué)和/或可見表面2的殼體材料，該殼體材料是非晶態(tài)金屬合金或具有納米晶體結(jié)構(gòu)或包括鎳或鎳磷合金，或者所述殼體材料是純金屬或者是金和/或銀和/或銅和/或銠和/或鈦和/或鋁的合金。

-bb:在第一工具3中用殼體材料形成初始厚度大于或等于20微米的厚的中空的坯件4，該坯件4包括相對于每個美學(xué)和/或可見表面2的最終高度的過厚部分5，并且該坯件4包括用于接納支承結(jié)構(gòu)7的第一腔室6。術(shù)語“接納”在這里是廣義上的意義，因?yàn)?，根?jù)實(shí)施例的變型方案，支承結(jié)構(gòu)7可以安裝在腔室6內(nèi)，或者在腔室6的全部或部分表面上聯(lián)結(jié)到腔室6。

-cc：選擇內(nèi)部材料，以制造支承結(jié)構(gòu)7，該內(nèi)部材料易于通過變形、沖壓和/或壓制成形并且/或者通過機(jī)加工和/或注射成形和/或電生長和/或鑄造產(chǎn)生形狀。由于支承結(jié)構(gòu)7將不可見，因此內(nèi)部材料可有利地為便宜材料，并且優(yōu)選地成本比殼體材料的成本低或相等。

-dd：在第二工具8中或直接在第一腔室6或以自由方式用內(nèi)部材料通過沖壓和/或壓制成形和/或機(jī)加工和/或注射成形和/或電生長和/或鑄造來制造支承結(jié)構(gòu)7，并且將支承結(jié)構(gòu)7接合到坯件4的第一腔室6。

-ee：金剛石刀具機(jī)加工(diamondtoolmachine)將保持可見的至少一個這種美學(xué)和/或可見表面，從坯件4移除全部或部分過厚部分5。更具體地，在該第一金剛石機(jī)加工操作期間，從相關(guān)的美學(xué)和/或可見表面2完全地去除過厚部分5，根據(jù)對于精加工的構(gòu)件1所希望的外觀，該第一金剛石機(jī)加工也可以是唯一的操作。

根據(jù)本發(fā)明的方法還可以使用可重復(fù)使用的第一工具3(例如模具或類似物)或者使用一次性的第一工具3實(shí)施，所述一次性的第一工具例如是由輕材料、聚合物(例如pmma)或其它材料制成的外殼，該外殼又使用其它工具制造。因此，一旦坯件4完全形成，就可以選擇將所述坯件4留在其第一工具3中以用于至少部分的后續(xù)操作，或者將其取出。

當(dāng)?shù)谝还ぞ?包括周邊接觸層31、例如金屬化層(通過pvd或等同方式形成的)以允許坯件4的電生長時，該周邊接觸層31可以被保持或者被移除以便進(jìn)行后續(xù)操作。尤其是，該周邊接觸層3可以保留在過厚部分5的表面并且在金剛石刀具機(jī)加工操作期間與之一起被機(jī)加工。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，坯件4由初始厚度e大于或等于50微米的殼體材料制成。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，構(gòu)件1制造有由突起邊緣9限定邊界的至少一個美學(xué)和/或可見表面2，并且，在金剛石刀具機(jī)加工期間，形成突起邊緣9并且界定美學(xué)和/或可見表面2。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，在金剛石刀具機(jī)加工期間，金剛石刀具機(jī)加工將保持可見的所有美學(xué)和/或可見表面2，去除全部或部分過厚部分5，并且如果構(gòu)件1包括突起邊緣9，則金剛石刀具機(jī)加工出界定美學(xué)和/或可見表面2的全部突起邊緣9。優(yōu)選地，在該金剛石刀具機(jī)加工操作期間，全部地去除過厚部分5。在一個變型方案中，在進(jìn)一步的金剛石刀具機(jī)加工操作期間，完成過厚部分5的去除，由于構(gòu)件1的特定幾何形狀，可能需要該進(jìn)一步的金剛石刀具機(jī)加工操作。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，在該金剛石刀具機(jī)加工操作期間，用金剛石刀具機(jī)加工至少一個這種將保持可見的美學(xué)和/或可見表面2，去除全部或部分過厚部分5，表面粗糙度在2nmra和100nmra之間。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，在金剛石刀具機(jī)加工操作期間，在每個美學(xué)和/或可見表面2上保留坯件4的至少5微米的殘余厚度er。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，在金剛石刀具機(jī)加工操作期間，從坯件4去除初始厚度e的至少50％。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，在金剛石刀具機(jī)加工操作后，在至少一個將保持可見的美學(xué)和/或可見表面2上，執(zhí)行電生長或pvd或cvd或ald或化學(xué)著色操作(chemicalcolouringoperation)而達(dá)到小于5微米的厚度。更具體地，該著色操作在全部美學(xué)和/或可見表面2上執(zhí)行。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，內(nèi)部材料選自銅和/或鋁和/或鋅的合金。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，選擇黃銅作為內(nèi)部材料。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，選擇鋁合金作為內(nèi)部材料。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，選擇鋅合金作為內(nèi)部材料。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，選擇pom或ps或pc或聚合物作為內(nèi)部材料。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，選擇帶電材料作為內(nèi)部材料，以使其導(dǎo)電。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，選擇殼體材料作為內(nèi)部材料。因此可使用單一材料制造構(gòu)件1，特別是具有第二腔室70的中空構(gòu)件1。更具體地，坯件4可以通過電生長例如由ni-p制成，并且支承構(gòu)件7通過繼續(xù)ni-p生長制成；但是可以修改電學(xué)參數(shù)以在制造周期中節(jié)省時間，因?yàn)橹С薪Y(jié)構(gòu)7不需要具有精細(xì)顆?；驔]有缺陷，支承結(jié)構(gòu)7的唯一功能是構(gòu)件1的機(jī)械保持。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，殼體材料被選擇為與內(nèi)部材料不同。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，選擇鎳磷合金作為內(nèi)部材料。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，支承結(jié)構(gòu)7結(jié)合(bond)在坯件4的第一腔室6內(nèi)。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，支承結(jié)構(gòu)7通過變形而插入并且保持在坯件4的第一腔室6內(nèi)，所述坯件4被保持在第一工具3中。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，支承結(jié)構(gòu)7通過沖頭82和沖模81之間的壓制成形制成，所述沖頭82和沖模81一起形成第二工具8，如在圖3中看到的。

在本發(fā)明的特定且有利的實(shí)施例中，支承結(jié)構(gòu)7被制成為中空的，具有第二腔室70并且/或者包括至少一個安裝腳10。構(gòu)件1因此具有特別輕的重量，提供無瑕疵的精加工表面狀態(tài)，并且準(zhǔn)備好組裝在手表100或類似物中。

在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，構(gòu)件1制成指針11或鑲字塊12或數(shù)字13或符號14或字母組合15或指示器16或標(biāo)識件17或窗口邊緣18或其它類似構(gòu)件的形式。

將構(gòu)件1制造為中空的是有利的，特別是在指針11的情形中，指針11在這里示出具有管110，從而將不平衡性降至最低。

當(dāng)然，對于單個構(gòu)件，盡管示出了單個坯件和單個支承結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明還可以應(yīng)用于單個坯件和若干個支承結(jié)構(gòu)或者若干個坯件和單個支承結(jié)構(gòu)或者甚至若干個坯件和若干個支承結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還涉及一種手表100，其包括由根據(jù)發(fā)明的方法制造的至少一個顯示構(gòu)件或指針配合構(gòu)件1。

該構(gòu)件的金剛石刀具機(jī)加工成品的特征在于其表面狀況的良好質(zhì)量(鏡面)和限定尖銳邊緣的側(cè)面相交，而這不能由任何其它制造方法保證。