專利名稱：多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，即其基板具有一個(gè)或多個(gè)凹部或相反地凸部的表盤(pán)，所述基板表面涂有琺瑯層/搪瓷層。這種表盤(pán)特別用于其中該凹部限定例如二級(jí)表盤(pán)的鐘表中，該二級(jí)表盤(pán)例如為小秒表或計(jì)時(shí)器的表盤(pán)。這種多層級(jí)設(shè)計(jì)還具有純粹的美觀目的。
背景技術(shù)：
制造多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)的常用方法是，取厚度非常小且通常由銅、銅合金或銀制成的金屬板，通過(guò)依次的沉積和燒結(jié)操作在基板表面形成一層琺瑯，所述(琺瑯)層具有通常為600至800μm的厚度，以及一層在板的背面上的厚度較小的背面琺瑯(counter enamelling)。背面琺瑯具有一個(gè)主要的技術(shù)功能，即抵抗在連續(xù)的燒結(jié)操作階段在金屬板中產(chǎn)生的應(yīng)力。然后，切割出用于二級(jí)表盤(pán)的具有所需尺寸的孔，隨后對(duì)以相同方式制造出的琺瑯圓盤(pán)的表面進(jìn)行機(jī)加工并將其切割成該孔的尺寸，這可能減小琺瑯的厚度，最后將該盤(pán)焊接到孔中，這在表盤(pán)的背部產(chǎn)生了非常顯眼的標(biāo)志并可能損害二級(jí)表盤(pán)。以上簡(jiǎn)單描述的方法非常難于實(shí)施，而且具有非常高的廢品率，最終導(dǎo)致成品的成本非常高。
為了使金屬上的琺瑯表盤(pán)更具立體感而不產(chǎn)生上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，已經(jīng)提出取一較厚的基板，在該板上加工出凹孔，然后在該凹孔上涂覆一層足夠厚的琺瑯以掩蓋底部的金屬表面。由此形成的琺瑯表盤(pán)非常厚，這造成了表殼尺寸的增加，這也不再適應(yīng)目前手表的要求。
也曾經(jīng)提出例如通過(guò)沖壓使金屬基板變形，然后上釉。已經(jīng)變形的部分具有改變的熱性能，從而燒結(jié)操作經(jīng)常造成琺瑯層的裂紋，這導(dǎo)致制造的部件被廢棄。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的目的是通過(guò)提供一種多層級(jí)表盤(pán)來(lái)克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，這種表盤(pán)不需要在表盤(pán)的背面涂覆背面琺瑯，或者例如為了在凹孔中形成二級(jí)表盤(pán)而對(duì)一個(gè)部分進(jìn)行焊接。
本發(fā)明因此涉及一種多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，它包括一個(gè)基板，該基板的表面包括形成凹部或相反地形成凸部的凹凸部分，為了裝飾或技術(shù)目的，例如為了在鐘表中限定二級(jí)表盤(pán)，表盤(pán)的整個(gè)表面和該凹凸部分都覆蓋有琺瑯層。這種表盤(pán)的特征在于，基板由陶瓷材料制成，該凹凸部分是通過(guò)在上釉前使所述基板預(yù)成形或者通過(guò)對(duì)所述琺瑯層機(jī)加工以穿過(guò)琺瑯層或甚至穿過(guò)基板而制成的。事實(shí)上，這種多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)可以多種不同方式獲得。
在第一實(shí)施例中，在制造陶瓷基板的過(guò)程中，例如通過(guò)采用適當(dāng)模具的CIM方法(陶瓷射出成型方法)在表盤(pán)的表面形成所需要的凹凸部分，然后，通過(guò)依次的沉積和燒結(jié)操作，對(duì)整個(gè)表面和該凹凸部分上釉，以直接獲得成品表盤(pán)。同樣，可以通過(guò)對(duì)陶瓷基板的平坦表面機(jī)加工而形成凹凸部分。
根據(jù)第二實(shí)施例，首先對(duì)基板的整個(gè)表面上釉，然后采用锪孔或蝕刻穿透琺瑯層的整個(gè)厚度并部分穿過(guò)基板而實(shí)施機(jī)加工操作，隨后對(duì)由此形成的凹部的底部上釉。根據(jù)一種變型，形成的琺瑯層足夠厚，以至于加工凹部時(shí)不會(huì)到達(dá)底板(基板)。
根據(jù)第三實(shí)施例，首先將基板的整個(gè)表面涂覆琺瑯，然后穿過(guò)琺瑯層和基板加工出一通孔。單獨(dú)制備一陶瓷插件，該插件與通孔具有相同的尺寸而且其可見(jiàn)表面包括可與整個(gè)表面的涂層相同或不同的琺瑯層。然后將插件插入通孔并通過(guò)接合/粘接(bonding)將其保持在所需的適當(dāng)位置。根據(jù)插件及其琺瑯的總體厚度，可以形成具有凹部或相反地具有凸部的琺瑯表盤(pán)。
可以看到，鑒于陶瓷和琺瑯的熱膨脹系數(shù)非常接近，使用陶瓷基板制成的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)不需要焊接，也不需要有背面琺瑯，從而不會(huì)因此導(dǎo)致必須補(bǔ)償?shù)淖冃巍?br> 然而，可以通過(guò)在基板和插件之間的接合處粘結(jié)一個(gè)與表盤(pán)具有相同輪廓的附加板來(lái)掩蓋基板和插件之間的接縫，該附加板由此也起到使插件保持在適當(dāng)位置的作用。
鑒于附加板的技術(shù)功能非常有限，根據(jù)包括所述表盤(pán)的成品所要求的美學(xué)外觀，這個(gè)附加板可如同基板一樣由陶瓷材料制成，或者由金屬制成。
根據(jù)上述實(shí)施例的一種變型，當(dāng)附加板由陶瓷材料制成時(shí)，它可以與插件形成為一體。根據(jù)另一種變型，可以給附加板設(shè)置一用于固定表盤(pán)的支腳，所述附加板的周向可以設(shè)置成使其能夠嵌入基板的底部。


在以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的作為非限定性示例給出的幾個(gè)實(shí)施例的說(shuō)明中，展示了本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1A、1B和1C以橫截面圖示出本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟；圖2A、2B和2C示出第二實(shí)施例；圖3A和3B示出第二實(shí)施例的變型；圖4A、4B和4C示出第三實(shí)施例；以及圖5、6和7對(duì)應(yīng)第三實(shí)施例的變型。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解附圖，首先應(yīng)當(dāng)注意厚度并不是都以相同比例示出，而且僅示出包含凹凸部分的表盤(pán)的一部分。
圖1A至1C示出第一實(shí)施例，其中表盤(pán)由具有兩個(gè)平行且平坦的表面3、5(圖1A)的陶瓷基板1制成，并通過(guò)锪孔或蝕刻加工出凹部4(圖1B)。然后，通過(guò)依次的沉積和燒結(jié)操作制成琺瑯層(圖1C)?；?可由厚度在0.4mm至0.9mm之間的大陶瓷板切割而成，這樣的(厚度)值使表盤(pán)能獲得滿意的機(jī)械性能。還可以例如通過(guò)陶瓷射出成型方法(CIM)或壓制以直接預(yù)成形為所需尺寸來(lái)制造基板1。在這種情況下，可以同時(shí)形成凹部4。很清楚，以相同的方式通過(guò)機(jī)加工、壓制或CIM，可以在上釉步驟之前形成對(duì)應(yīng)于凸部的凹凸部分，而且例如為了改進(jìn)凹凸部分的成形系數(shù)(aspect ratio)還可以實(shí)施精加工。
已知陶瓷材料—例如氧化鋁基陶瓷材料—具有淡淡的顏色并且其中還可以包含著色劑，所以形成所需最終顏色所必須的琺瑯層數(shù)可以較少，由此琺瑯層具有0.1mm至0.4mm之間的厚度。由于陶瓷和琺瑯的熱膨脹系數(shù)非常接近，所以在燒結(jié)操作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生易于使基板1變形的張力，從而不需要背面琺瑯。
圖2A至2C示出第二實(shí)施例。利用表面已經(jīng)形成第一琺瑯層2的基板1開(kāi)始進(jìn)行。然后，加工出完全穿過(guò)第一琺瑯層2并部分穿過(guò)陶瓷基板1的凹部4。隨后，例如通過(guò)加工(damping)在凹部4的底部形成第二琺瑯層12。由此，可以使凹部具有與表盤(pán)表面的顏色不同的顏色。顯然，也可以像第一實(shí)施例中所述的那樣進(jìn)行，即使用與第一涂層相同或不同顏色的琺瑯在整個(gè)表盤(pán)表面和凹凸部分上涂覆這種第二琺瑯層。根據(jù)一種示于圖3A和3B中的變型，琺瑯層2足夠厚，例如0.4mm，從而可以對(duì)所述琺瑯層進(jìn)行機(jī)加工而不會(huì)到達(dá)陶瓷基板1。為了獲得高水平的表面狀態(tài)，希望進(jìn)行附加的燒結(jié)，以獲得精美的成品。
圖4A至4C涉及一種實(shí)施例，該實(shí)施例與上述那些實(shí)施例的不同之處在于，基板1及其琺瑯層2被加工而形成通孔9。單獨(dú)形成一個(gè)具有陶瓷基板11的插件10，其與通孔9的輪廓13相匹配并且包括與第一琺瑯層2相同或不同的第二琺瑯層12。將插件10設(shè)置于通孔9中，并通過(guò)粘接保持于其中。在圖4C所示的成品中，插件10的基板11的厚度小于基板1的厚度，從而由此形成的凹凸部分為凹部。如上述相同的原因，該基板的底部在技術(shù)上不需要任何背面琺瑯。
然而，為了美觀的目的，例如為了掩蓋基板1和插件10之間接縫的輪廓13，可以在表盤(pán)的底部涂覆粘合劑15以粘合一附加掩蓋板14。根據(jù)鐘表所追求的美觀效果，形成這種附加板的材料可以是與基板一樣的陶瓷，或者是金屬，如銅、銀、黃金或鉑或這些材料的合金。
圖6示出上文所述的多層級(jí)表盤(pán)的可選實(shí)施例。首先看到的是，表盤(pán)的可視表面具有曲面形狀，通過(guò)使用用于基板以及在這個(gè)例子中用于插件的陶瓷材料可以很容易地形成這種形狀，而在上釉過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何特別的張力，即，仍然不需要任何背面琺瑯。還可以看到，插件10的厚度大于通孔9的高度，從而形成的凹凸部分為凸部8。最后可以看到，插件可與附加的掩蓋板14形成為一體，其顯然由陶瓷材料制成。
圖7示出，在形成插件10和附加板14的同時(shí)，可以形成將使表盤(pán)定位的支腳18，示于這個(gè)例子中的附加板設(shè)置于基板的底部5內(nèi)。支腳18明顯地可占據(jù)一個(gè)非中心位置，以便在凹部12為二級(jí)表盤(pán)時(shí)允許心軸通過(guò)。
很顯然，可以改變上述實(shí)施例以及對(duì)應(yīng)于圖1C、2C、3B、4C、5、6和7中所示的成品的實(shí)施例。作為非限定性舉例，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以結(jié)合圖1C、6和7的教導(dǎo)，以獲得一個(gè)包括位于凹孔中的具有浮凸表面的二級(jí)表盤(pán)的琺瑯陶瓷表盤(pán)，該表盤(pán)的基板包括一個(gè)支腳。
權(quán)利要求
1.一種多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，它包括基板(1)，該基板的表面包括形成凹部(4，6)或凸部(8)的凹凸部分，所述表面和所述凹凸部分(4)涂有琺瑯層(2，12)，其特征在于，該基板(1)由陶瓷材料制成，該凹凸部分(4，6，8)是通過(guò)在上釉前使所述基板(1)預(yù)成形而制成，或者通過(guò)對(duì)所述琺瑯層(2)進(jìn)行機(jī)加工以穿過(guò)琺瑯層或穿過(guò)基板(1)而制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，基板(1)的表面包括至少一個(gè)通過(guò)對(duì)所述基板(1)預(yù)成形或機(jī)加工而形成的凹部(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，基板(1)的整個(gè)表面包括第一琺瑯層(2)，凹部(4)完全穿過(guò)第一琺瑯層(2)，在凹部(4)的底部涂有與第一琺瑯層(2)相同或不同的第二琺瑯層(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，基板(1)的整個(gè)表面包括一厚琺瑯層(2)，在該琺瑯層(2)中加工出一凹部(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，基板(1)的整個(gè)表面包括第一琺瑯層(2)，所述琺瑯層(2)和所述基板(1)包括由一陶瓷插件(10)封閉的通孔(9)，該陶瓷插件(10)包括與第一琺瑯層(2)相同或不同的第二琺瑯層(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，插件(10)連同其琺瑯層(12)的厚度小于基板(1)的厚度，從而在表盤(pán)中形成一凹部(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，插件(10)連同其琺瑯層(12)的厚度大于基板(1)的厚度，從而在表盤(pán)上形成一凸部(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，在表盤(pán)的背面固定有一附加板(14)，該附加板(14)具有與基板(1)相同的輪廓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，形成附加板(14)的材料選自陶瓷和金屬。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)，其特征在于，插件(10)在其底部包括與所述插件(10)形成一體的附加板(14)，附加板(14)具有位于表盤(pán)的輪廓和插件的通孔(9)的輪廓之間的輪廓，并且該附加板連接到基板(1)的底部或位于在基板中形成的空腔(16)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多層級(jí)搪瓷琺瑯表盤(pán)。這種具有琺瑯層(2)的表盤(pán)包括由陶瓷材料制成的基板(1)，該基板(1)具有通過(guò)部分或貫穿地成形或機(jī)加工獲得的由插件(10)形成的凹凸部分(4，8)，插件(10)也具有琺瑯層(12)，插件(10)的厚度限定了凹部(4)或凸部(8)。
文檔編號(hào)G04B19/06GK1940776SQ20051010508
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者S·博爾萬(wàn), R·丁格, N·布朗卡特 申請(qǐng)人:阿蘇拉布股份有限公司