專利名稱：熱發(fā)電鐘表及其所用的后蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用由多個(gè)熱電偶構(gòu)成的熱電元件作為電源的熱發(fā)電鐘表以及其所用的后蓋的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
利用各種金屬材料的電子部件每年都向著微小化的方向進(jìn)展。作為其代表性的電子部件為熱電元件。熱電元件為在其兩端施加溫度差而發(fā)生電壓的元件。這種電壓作為電能利用構(gòu)成熱電發(fā)電。由于用于熱電發(fā)電的熱電元件構(gòu)造簡(jiǎn)單，與其他的發(fā)電機(jī)或發(fā)電元件相比具有微小化的優(yōu)點(diǎn)，沒有氧化還原電池那樣的電力消耗及電解液泄露的問題，在作為電子鐘表那樣的攜帶型電子機(jī)械的動(dòng)力源的應(yīng)用上引起了重視。
另一方面，作為最近的傾向，產(chǎn)品開發(fā)以考慮環(huán)境問題為前提。在攜帶型電子機(jī)械的場(chǎng)合，由于小型及薄型，動(dòng)力源使用紐扣型的銀電池或鋰電池。這些在電池電力消耗更換后丟棄時(shí)會(huì)成為引起環(huán)境污染的原因。因此，一直希望實(shí)現(xiàn)不需要更換電池的攜帶型電子機(jī)械，熱電元件擔(dān)負(fù)起實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的的重要任務(wù)。
這種熱電元件由多個(gè)p型熱電半導(dǎo)體和n型熱電半導(dǎo)體構(gòu)成的熱電偶串連地排列，使用這種動(dòng)力源的手表的熱發(fā)電鐘表為已知技術(shù)。以往的熱發(fā)電鐘表中，例如通過外界溫度為25℃，其佩戴的手腕皮膚的溫度為32℃，即使雙方有7℃的溫差，在熱電元件的冷接點(diǎn)和熱接點(diǎn)上也只有1.3℃的溫差。因此，1對(duì)元件大約得到約400μv/℃的熱發(fā)電力，由于即使高性能的BiTe系的熱電偶直列地連接2000對(duì)，也只能得到1v左右的熱發(fā)電力，必須要盡可能多地連接熱電偶。并且，由于熱電元件需要收納在鐘表內(nèi)所限定的空間中，為了從小的元件上就可得到高的熱發(fā)電力，不能回避微細(xì)化及高密度化，但這種微細(xì)化及高密度化也是有限的。在此，為了從熱電元件得到高熱發(fā)電力，需要擴(kuò)大其熱接點(diǎn)和冷接點(diǎn)的溫度差，這就要通過在熱發(fā)電鐘表的構(gòu)造的改進(jìn)上來實(shí)現(xiàn)。
在此，對(duì)以往的熱發(fā)電鐘表的構(gòu)造進(jìn)行具體說明。圖20為以往的熱發(fā)電鐘表200的剖視圖。該熱發(fā)電鐘表200在固定有防風(fēng)玻璃20的金屬制的表殼15、隔熱罩180及后蓋185構(gòu)成的密閉的鐘表本體內(nèi)，具有表盤30、機(jī)心40、熱傳導(dǎo)板50及熱電元件60，后蓋185與表殼15之間發(fā)生的溫差通過熱電元件60轉(zhuǎn)換為電能，作為驅(qū)動(dòng)鐘表用的動(dòng)力源。熱電元件60通過下保護(hù)板62，使其一面與后蓋185接觸，另一面通過上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板50接觸地方式設(shè)置。熱傳導(dǎo)板50設(shè)置于機(jī)心40與上保護(hù)板61之間，其端部與表殼15接觸的方式設(shè)置。
該熱發(fā)電鐘表200佩戴在手腕上時(shí)，后蓋185通過體溫加熱，表殼15由于外部空氣而冷卻。此時(shí)，從后蓋185向表殼15的直接熱傳遞由于塑料等構(gòu)成的隔熱殼180遮斷，使后蓋185成為高溫側(cè)，表殼15成為低溫側(cè)。因而，由于其后蓋185的熱通過下保護(hù)板62向熱電元件60傳遞，表殼15的熱通過熱傳導(dǎo)板50與保護(hù)板61向熱電元件60傳遞，熱電元件60的下面成為熱接點(diǎn)，上面成為冷接點(diǎn)，向熱電元件60施加溫度差。通過該溫差轉(zhuǎn)換為電壓向機(jī)心40送電，熱發(fā)電鐘表200動(dòng)作。
在此，向熱電元件60施加的溫差轉(zhuǎn)換為電壓是由熱電元件60所包含的熱電偶的溫差電動(dòng)勢(shì)起作用的原因。由于由熱電偶得到的電壓為貝塞克系數(shù)與溫差的函數(shù)，需要在熱電元件60上施加盡可能大的溫差以加大熱起電力，使熱發(fā)電鐘表200穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)。因而，在熱發(fā)電鐘表200中后蓋185與表殼15的溫差的擴(kuò)大是非常重要的要素。
作為在熱發(fā)電鐘表中擴(kuò)大溫差的方法，可以考慮降低隔熱罩180的熱傳導(dǎo)，抑制從后蓋185向表殼15的熱傳遞。一般地，由于部件傳遞熱量在其材料的熱傳導(dǎo)率為Q、面積為S、長(zhǎng)度為L(zhǎng)時(shí)，與(Q×S)/L所求出的值成比例，在抑制熱的傳遞上可以降低熱傳導(dǎo)率來進(jìn)行。
但是，一般隔熱罩180將熱傳導(dǎo)率低的塑料用作其材料，比這種塑料熱傳導(dǎo)率還要低，并且適合隔熱罩180的材料還沒有適合的材料。
此外，還考慮減小隔熱罩180的半徑方向的寬度以縮小截面積。在此，塑料制的隔熱殼180的寬度減小時(shí)，在強(qiáng)度上會(huì)存在問題，同時(shí)由于為了能夠在隔熱罩180上以螺絲固定后蓋185，必須要保證一定尺寸的寬度，縮小截面積的考慮并不適當(dāng)。
再者，還考慮將隔熱罩180在軸方向上加長(zhǎng)。但是，即使加長(zhǎng)隔熱罩180，在抑制熱的傳遞上，熱吸收的部分和熱放出的部分必須留有距離，因此熱傳導(dǎo)板50與后蓋185之間的距離必須加長(zhǎng)。這樣，就要過大地增加發(fā)熱電鐘表200全體的厚度。并且，與熱傳導(dǎo)板50和后蓋185之間的距離加長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)，熱電元件60的尺寸也必須改變。這樣，熱電元件60的元件特性發(fā)生變化，不能在最適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)下動(dòng)作。
因此，在以往的熱發(fā)電鐘表200中，通過改進(jìn)隔熱殼180的構(gòu)造來擴(kuò)大施加在熱電元件60上的溫度以提高熱發(fā)電力是困難的，如果這樣做只能是加大鐘表的整體來提高表殼15的放熱效率。
另一方面，為了擴(kuò)大施加給熱電元件60的溫度差，使熱發(fā)電鐘表200的內(nèi)部構(gòu)造成為提高熱傳遞效率的構(gòu)造也是十分重要的。作為提高熱傳遞效率的條件，必須使后蓋185與熱電元件60的熱接點(diǎn)及表殼15與熱電元件60的冷接點(diǎn)分別可靠地接觸，進(jìn)行可靠地?zé)醾鬟f，以減少損失。
使從熱電元件到表殼的熱傳遞可靠的手段記載于例如日本特許(專利)第2998088號(hào)公報(bào)中。該手段為在與具有熱電元件的熱發(fā)電組件的冷接點(diǎn)相接觸的第2傳熱板的上面設(shè)置熱傳導(dǎo)體的方法，根據(jù)這種方法，能夠讓熱量從熱電組件向第2傳熱板、熱傳導(dǎo)體、表殼流動(dòng)，起到作為向表殼放熱的殼體的作用。但是，由于該熱傳導(dǎo)體在第2傳導(dǎo)板的上面重疊地設(shè)置，單單是其熱傳導(dǎo)體的厚度也會(huì)對(duì)時(shí)鐘全體的厚度有影響。
此外，由于在機(jī)心與熱傳導(dǎo)板之間具有空間，僅僅是該空間的厚度就增加了鐘表相應(yīng)的厚度。并且，從熱傳導(dǎo)板向機(jī)心的熱傳遞不利，熱傳遞的效率惡化。
因此，為了盡量不對(duì)鐘表的厚度等造成外觀上的影響，并且提高熱傳遞效率，需要在熱發(fā)電鐘表的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是解決上述問題，在具有作為電源的熱電元件的熱發(fā)電鐘表中，在整體的尺寸與以往大致相同，不影響鐘表整體外觀，通過確保增加對(duì)熱電元件施加的溫度差，得到充分的熱發(fā)電力，提高熱發(fā)電鐘表的性能。

發(fā)明內(nèi)容
的公開本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表為，在由固定有防風(fēng)玻璃的金屬制表殼與后蓋形成的密閉空間內(nèi)，具有表盤和機(jī)心及熱傳導(dǎo)板，在該傳導(dǎo)板與上述后蓋之間收納有構(gòu)成上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源的熱電元件的結(jié)構(gòu)的熱發(fā)電鐘表中，其特征為，上述后蓋由熱傳導(dǎo)率不同的二種以上材料構(gòu)成。
這種熱發(fā)電鐘表由于能夠在由上述后蓋的熱傳導(dǎo)率高的材料將來自手腕的熱量有效率地向熱電元件傳遞的同時(shí)，由熱傳導(dǎo)率低的材料阻止向金屬制表殼的熱量的傳遞，能夠向熱電元件施加大的溫差。
此外，上述后蓋可以具有在上述熱電元件對(duì)面處以該熱電元件的外形以上的尺寸形成的熱傳導(dǎo)率高的熱傳導(dǎo)部，以及形成于其外側(cè)的熱傳導(dǎo)率低的隔熱部。
上述后蓋可以是上述熱傳導(dǎo)部由金屬材料構(gòu)成，上述隔熱部由塑料或陶瓷構(gòu)成。
上述后蓋能夠通過金屬材料和塑料的插入(インサ-ト)成型形成。
此外，上述熱傳導(dǎo)部與上述隔熱部通過螺栓固定成為一體。
再者，上述熱傳導(dǎo)部與上述隔熱部由設(shè)置于相互結(jié)合面上的螺紋槽彼此擰合成為一體。
上述隔熱部可以由塑料構(gòu)成，在該隔熱部的與上述表殼接觸面部分上設(shè)置有金屬制結(jié)合部。
此外上述的后蓋的隔熱部可以具有朝向其外周緩緩傾斜的傾斜面。該后蓋的熱傳導(dǎo)部可以具有以覆蓋上述傾斜面狀態(tài)伸出的邊緣部。
此外，本發(fā)明還提供一種熱發(fā)電鐘表，具有在固定有防風(fēng)玻璃的金屬制表殼與后蓋形成的密閉空間內(nèi)，具有表盤及機(jī)心，在該機(jī)心與上述后蓋之間，通過與該機(jī)心接觸的上保護(hù)板及與上述后蓋接觸的下保護(hù)板收納有作為該機(jī)心的電源的熱電元件的結(jié)構(gòu)，其中，具有比上述熱電元件的外形大的孔部的圓環(huán)狀熱傳導(dǎo)板接觸于上述上保護(hù)板的與上述熱電元件接觸側(cè)的面上，同時(shí)夾持于上述表殼與上述后蓋中地方式設(shè)置。
在該熱發(fā)電鐘表的場(chǎng)合，上述熱傳導(dǎo)板可以由金屬材料構(gòu)成。
此外，可以在上述下保護(hù)板與上述后蓋之間、在上述上保護(hù)板與機(jī)心之間、在上述表殼與上述熱傳導(dǎo)板之間、在上述上保護(hù)板與上述熱傳導(dǎo)板之間的至少1處以上設(shè)置彈性部件。
再者，可以在上述上保護(hù)板與上述機(jī)心之間設(shè)置襯墊。
在此情況下，可以分別在上述下保護(hù)板與上述后蓋之間設(shè)置第1彈性部件、在上述上保護(hù)板與機(jī)心之間設(shè)置第2彈性部件、在上述表殼與上述熱傳導(dǎo)板之間設(shè)置第3彈性部件、在上述上保護(hù)板與上述熱傳導(dǎo)板之間設(shè)置第4彈性部件，在上述上保護(hù)板與上述機(jī)心之間設(shè)置襯墊。
在以上的情況下，上述彈性部件為可壓縮的熱傳導(dǎo)率高的熱傳導(dǎo)薄片。此外，上述襯墊可以由金屬材料構(gòu)成。
此外本發(fā)明還提供一種熱發(fā)電鐘表用后蓋，與固定有防風(fēng)玻璃的金屬制表殼一同形成具有表盤、機(jī)心及熱傳導(dǎo)部的密閉空間，在與該熱傳導(dǎo)板之間形成收納有作為上述機(jī)心的電源的熱電元件的空間，該后蓋的特征為，由熱傳導(dǎo)率不同的二種以上材料構(gòu)成。
該熱發(fā)電鐘表用后蓋，最好具有形成于上述熱電元件對(duì)面處、同時(shí)具有在該熱電元件的外形的尺寸以上尺寸的熱傳導(dǎo)率高的熱傳導(dǎo)部，以及形成于其外側(cè)的熱傳導(dǎo)率低的隔熱部。
再者，該后蓋的隔熱部具有向其外周緩緩傾斜的傾斜面。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表的第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2為圖1的熱發(fā)電鐘表用后蓋的結(jié)構(gòu)與第1圖上下相反的剖視圖。
圖3為使用與圖2不同的后蓋的熱發(fā)電鐘表的構(gòu)造的、與圖1相同的剖視圖。
圖4為本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表用后蓋的變型例的部分放大剖視圖。
圖5為使用與圖2不同的后蓋的熱發(fā)電鐘表的構(gòu)造的、與圖1相同的剖視圖。
圖6為本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表的第2實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖7為本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表的第3實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖8為使用與圖7不同的后蓋的熱發(fā)電鐘表的構(gòu)造的、與圖7相同的剖視圖。
圖9為使用與圖7更加不同的后蓋的熱發(fā)電鐘表的構(gòu)造的、與圖7相同的剖視圖。
圖10為具有圓錐狀傾斜面的后蓋的寬度方向的中間形成的切斷面的示意性的立體圖。
圖11為本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表中使用的熱電元件放大的示意性立體圖。
圖12為將固定上保護(hù)板與下保護(hù)板的熱電元件放大的示意性立體圖。
圖13為本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表的第4實(shí)施例的結(jié)構(gòu)省略左側(cè)一半部分的剖視圖。
圖14為使用相同的熱發(fā)電鐘表的彈性部件的變型例的、與圖13相同的剖視圖。
圖15為使用相同的熱發(fā)電鐘表的其它彈性部件的變型例的、與圖13相同的剖視圖。
圖16為使用相同的熱發(fā)電鐘表的再一種彈性部件的變型例的、與圖13相同的剖視圖。
圖17為使用相同的熱發(fā)電鐘表的再一種彈性部件的變型例的、與圖13相同的剖視圖。
圖18為本使用發(fā)明的熱發(fā)電鐘表的第4實(shí)施例的空間的變型例的與圖13相同的剖視圖。
圖19為圖13的固定架放大的示意性剖視圖。
圖20為以往的熱發(fā)電鐘表的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的較佳實(shí)施例以下利用附圖對(duì)實(shí)施本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表及熱發(fā)電鐘表用后蓋的較佳實(shí)施例進(jìn)行說明。與圖20中所示的以往的熱發(fā)電鐘表200同樣的部分以相同的符號(hào)加以說明。
(第1實(shí)施例圖1～圖5，圖10～圖12)圖1為使用本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表用后蓋(以下稱為后蓋)的第1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖視圖。該熱發(fā)電鐘表1的結(jié)構(gòu)為，在由固定有防風(fēng)玻璃20的金屬制表殼10和后蓋70形成的密閉的鐘表本體內(nèi)，具有表盤30和機(jī)心40及熱傳導(dǎo)板50，在熱傳導(dǎo)板50與后蓋70之間收納有作為機(jī)心40電源的熱電元件60。
熱電元件60如圖11所示，由設(shè)置的多個(gè)通過將n型熱電半導(dǎo)體加工為棒狀的n型棒狀元件63及將p型熱電半導(dǎo)體加工為棒狀的p型棒狀元件64來形成的熱電偶構(gòu)成，各n型和p型棒狀元件63、64通過環(huán)氧樹脂構(gòu)成的絕緣樹脂層65一體化地固定。各n型棒狀元件63和p型棒狀元件64由BiTe系的合金構(gòu)成，如圖12所示，通過形成于各端上的導(dǎo)電體67形成熱電偶。
此外，各熱電偶通過導(dǎo)電體67串連地連接。再者，各導(dǎo)電體67由鎳或金通過蒸鍍法設(shè)置形成。n型棒狀元件63與p型棒狀元件64呈各端面尺寸約90×110μm，長(zhǎng)度1500μm的細(xì)長(zhǎng)柱狀，熱電元件60的尺寸約7×7.5×1.5mm，含有1240對(duì)的熱電偶。
該熱電元件60一方的端面55構(gòu)成熱接點(diǎn)，另一相反側(cè)的端面56構(gòu)成冷接點(diǎn)。在這些端面55及端面56上，分別通過硅酮粘接劑構(gòu)成的粘接層69粘接著上保護(hù)板61和下保護(hù)板62，上保護(hù)板61和下保護(hù)板62與各n型及p型棒狀元件63、64形成垂直相交。這些上保護(hù)板61和下保護(hù)板62均為在熱傳導(dǎo)性良好的鋁板的表面上進(jìn)行阿羅表依斗(アルマイト、商品名)的涂布，對(duì)于各n型及p型棒狀元件63、64絕緣。
在以下的說明中，為方便起見，以從熱發(fā)電鐘表1的機(jī)心40側(cè)看，靠近防風(fēng)玻璃20一方為“上側(cè)”，靠近后蓋70一方為“下側(cè)”來說明。
該熱電元件60如圖1所示，通過上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板50的下側(cè)面接觸，同時(shí)下保護(hù)板62與后蓋70的上側(cè)面接觸而收納于熱發(fā)電鐘表1的內(nèi)部。
該熱傳導(dǎo)板50設(shè)置于機(jī)心40的下側(cè)，其周端部夾在表殼10與后蓋70之間，與表殼10以能夠熱傳遞的狀態(tài)直接或通過薄板接觸。此外，也與上保護(hù)板61以能夠熱傳遞狀態(tài)接觸，為了良好地進(jìn)行熱傳遞，以在其間設(shè)置潤(rùn)滑脂或薄板為好。該熱傳導(dǎo)板50以和以往相同的熱傳導(dǎo)性好物質(zhì)為好，鋁或銅板較適合。
后蓋70由熱傳導(dǎo)率相互不同的2種材料構(gòu)成。該后蓋70由熱傳導(dǎo)部71和隔熱部72構(gòu)成，該熱傳導(dǎo)部71與隔熱部72通過注射成型接合，成為一體。
熱傳導(dǎo)部71由金屬等熱傳導(dǎo)性良好的材料構(gòu)成，在熱電元件60對(duì)面的位置以比熱電元件60的外形大，同時(shí)比下保護(hù)板62稍大的尺寸形成薄圓板狀。
隔熱部72由塑料等熱傳導(dǎo)率低的材料構(gòu)成，形成于熱傳導(dǎo)部71的外側(cè)。該隔熱部72如圖2所示，其中央具有與熱傳導(dǎo)部71相對(duì)應(yīng)形狀的孔部72a和固定熱傳導(dǎo)部71用的承受部72b，在該孔72a的周圍，形成向外周緩緩傾斜的圓錐狀傾斜面部72c，并且在該圓錐狀傾斜面部72c的周緣部形成與表殼10的連接面部72d。
該后蓋70的熱傳導(dǎo)部71從傳導(dǎo)板50看為突出狀態(tài)，連接面部72d通過螺絲90螺紋固定于表殼10上。在由該后蓋與熱傳導(dǎo)板50形成的空間中，熱電元件60通過下保護(hù)板62與上保護(hù)板61分別與熱傳導(dǎo)部71與熱傳導(dǎo)板50接觸地設(shè)置。
在以上所述結(jié)構(gòu)的熱發(fā)電鐘表1從熱傳導(dǎo)板50向表殼10傳遞熱量，通過該表殼10由外部空氣冷卻，放出傳遞給其的熱。因而，上保護(hù)板61冷卻，與其接觸的熱電元件60的端面成為冷接點(diǎn)。此外，熱發(fā)電鐘表1佩戴于手腕上時(shí)，手腕的熱從后蓋70的熱傳導(dǎo)部71傳遞至下保護(hù)板62，加熱下保護(hù)板62。因而，接觸熱電元件60的下保護(hù)板62的端面成為熱接點(diǎn)。
但是，由于在熱傳導(dǎo)部71的周圍形成熱傳導(dǎo)率低的隔熱部72，手腕的熱通過隔熱部72遮斷，不易向表殼10傳遞，手腕的熱幾乎沒有從熱傳導(dǎo)部71通過隔熱部72向表殼10傳遞。
因而，由于能夠充分地稱抑制后蓋70向表殼10的熱傳遞，能夠保證在熱電元件60上充分的溫度差。通過施加充分的溫差，從熱電元件60中得到與該溫差相對(duì)應(yīng)的用于驅(qū)動(dòng)機(jī)心40的充分的熱發(fā)電力。
此外，由于后蓋70在隔熱部72具有圓錐狀傾斜面部72c的同時(shí)，熱傳導(dǎo)部71從傳導(dǎo)板50看為突出狀態(tài)地固定，在熱發(fā)電鐘表1佩戴于手腕上時(shí)，即使熱傳導(dǎo)部71與手腕接觸時(shí)，該手腕與圓錐狀傾斜面部72c之間形成若干的間隙。因而，能夠防止隔熱部72本體由于手腕的熱量而被加熱。
再者，后蓋70的熱傳導(dǎo)部71可由金屬等熱傳導(dǎo)率高的材料形成，作為鐘表一般可以使用不銹鋼、鋁、鈦、黃銅、銅等。此外隔熱部72可由熱傳導(dǎo)率低的材料形成，除了塑料以外，也可由與構(gòu)成后蓋70的金屬等材料相比熱傳導(dǎo)率低的陶瓷或玻璃等形成。
在此，使用模型對(duì)于本發(fā)明的第1實(shí)施例熱發(fā)電鐘表1與以往的熱發(fā)電鐘表200的隔熱性進(jìn)行比較。
其外形的大小相同，如圖1及圖20分別示出的，直徑W約30mm，整體的厚度t約8mm。此外，表殼10、15的壁厚t1都約為3.5mm。
首先，在以往的熱發(fā)電鐘表200中，隔熱罩180的徑向厚度w1為2mm時(shí)，其截面積s為s＝π(152-132)≈176mm2。此外，由于在隔熱罩180的軸方向的長(zhǎng)度b1為5mm時(shí)，其隔熱罩180不僅其端面180a，側(cè)面180b也與表殼15接觸，因此從側(cè)面180b也向表殼15傳遞熱。因而，隔熱罩180的實(shí)質(zhì)性的隔熱長(zhǎng)度比5mm短，考慮大約為3mm。
另一方面，由于塑料的熱傳導(dǎo)率大致為0.3W/mK，在以往的熱發(fā)電鐘表200中，絕緣部分每1℃的熱傳導(dǎo)為下式0.3×176÷3×0.001≈0.018W與此相對(duì)，在本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表1中，圖2所示后蓋70的厚度w2為0.8mm，熱傳導(dǎo)部71的直徑w3為16mm。由于連接面部72d與表殼10直接接觸，后蓋70的隔熱性可以考慮為實(shí)質(zhì)依靠圓錐狀的傾斜面部72c來隔熱。
如圖1及圖2所示，由于表殼10的壁厚t1約3.5mm，圓錐狀傾斜面部72c的寬度t2約為3.5mm。因而，考慮在圓錐狀傾斜面部72c的寬度方向的中間如圖2所示e-e線切斷時(shí)的切斷面時(shí)，該切斷面st如圖10所示，由于形成直徑w4約為16+3.5＝19.5mm，寬約w2＝0.8mm的圓環(huán)狀，其面積為π×1.95×0.8＝約49mm2。因而，在該熱發(fā)電鐘表1中，絕緣部分每1℃的熱傳導(dǎo)為下式0.3×49÷3.5×0.001≈0.004W因此，在本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表1中，將從后蓋70向表殼10的熱傳導(dǎo)抑制為以往熱發(fā)電鐘表200的一半以下。因而，在該熱發(fā)電鐘表1中，能夠?qū)犭娫?0施加的溫差比以往擴(kuò)大。再者，在上述的熱發(fā)電鐘表1和熱發(fā)電鐘表200各自中，模擬進(jìn)行向熱電元件60施加的溫差的計(jì)算，在以往的熱發(fā)電鐘表200中約為1.3℃，在與此相對(duì)應(yīng)的本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表1中約為2.0℃，溫差飛躍性地提高。
(后蓋的變型例)以下，對(duì)第1實(shí)施例的后蓋70的變型例進(jìn)行說明。上述的后蓋70為熱傳導(dǎo)部71與隔熱部72通過注射成型一體化，但在注射成型困難的場(chǎng)合可如圖所示通過螺絲78進(jìn)行螺絲連接，使熱傳導(dǎo)部71與隔熱部72一體化。該后蓋70具有與通過注射成型結(jié)合的場(chǎng)合相同的作用效果。但是，對(duì)于該后蓋70，在熱傳導(dǎo)部71與隔熱部72使用螺絲78連接的場(chǎng)合，最好能夠在熱傳導(dǎo)部71與隔熱部72之間通過密封材料提高防水性能。在防水性沒有這樣必要的場(chǎng)合，也可使熱傳導(dǎo)部71與隔熱部72的結(jié)合面直接結(jié)合。
此外，也可如圖4所示，在熱傳導(dǎo)部71和隔熱部72的雙方的結(jié)合面上刻有螺紋槽74a、74b，通過其雙方的螺紋槽74a、74b螺紋結(jié)合，使熱傳導(dǎo)部71與隔熱部72一體化。
再者，后蓋70如圖5所示，可在隔熱部72的接觸面部72d上設(shè)置金屬制的結(jié)合部79，并固定于表殼10上。
圖1所示的后蓋70使用螺絲90固定于表殼10上。由于與隔熱部72由塑料等熱傳導(dǎo)率低的材料形成相對(duì)應(yīng)，表殼10由金屬形成，在雙方設(shè)有結(jié)合部，相互的結(jié)合部彼此嵌合，這在鐘表性能上沒有問題，但在強(qiáng)度上有困難。并且在組裝簡(jiǎn)易問題上，考慮維修作業(yè)容易問題，結(jié)合部彼此的配合還是以固定后蓋70的手段為適當(dāng)。
在此，可在隔熱部72的與表殼10的相接觸面72d上設(shè)置金屬制的結(jié)合部79，通過其與表殼10的結(jié)合部相互嵌合，將后蓋70固定于表殼10上。這樣，由于后蓋70的開閉容易，熱發(fā)電鐘表1的組裝變的簡(jiǎn)單，也提高了維修作業(yè)的容易性。
結(jié)合部79可設(shè)置為與隔熱部72的接觸面72d接觸，也可以與隔熱部72同時(shí)注射成型地設(shè)置?；蚴墙佑|面部72d上以螺紋連接方式設(shè)置。由于設(shè)置該結(jié)合部79，后蓋70由熱傳導(dǎo)部71、隔熱部72和結(jié)合部79構(gòu)成，能夠由熱傳導(dǎo)率不同的2種以上(3種)材料構(gòu)成。
即使不設(shè)置結(jié)合部79，也可由塑料等熱傳導(dǎo)率低的材料配合玻璃纖維形成隔熱部72，后蓋70能夠由熱傳導(dǎo)率不同的2種以上(3種)材料構(gòu)成，并且能夠提高后蓋70的強(qiáng)度。
(第2實(shí)施例，圖6)以下，對(duì)本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表及熱發(fā)電鐘表用后蓋的第2實(shí)施例進(jìn)行說明。圖6為該熱發(fā)電鐘表的結(jié)構(gòu)的剖視圖。該熱發(fā)電鐘表2與第1實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表1相比較，只是熱發(fā)電鐘表用后蓋(以下稱為“后蓋”)75不同，其它是相同的，以下以該不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，省略或簡(jiǎn)化對(duì)相同點(diǎn)的說明。
該熱發(fā)電鐘表2具有不在乎例如比手腕的粗細(xì)相比寬裕地佩戴，或與手腕的粗細(xì)準(zhǔn)確地適應(yīng)地佩戴等由于使用者佩戴在手腕上攜帶時(shí)的條件不同，在多種攜帶條件下都能對(duì)熱電元件60施加效率高的溫差的結(jié)構(gòu)。
該熱發(fā)電鐘表2的后蓋75與前述的第1實(shí)施例的后蓋70相比較，不同為其熱傳導(dǎo)部71變?yōu)闊醾鲗?dǎo)部73。該熱傳導(dǎo)部73具有比下保護(hù)板62略大的圓板部73a及以覆蓋圓狀傾斜面部72c狀態(tài)向平坦的方向伸出的圓環(huán)狀的邊緣部76。
該熱發(fā)電鐘表2佩戴于手腕上時(shí)，得到以下與熱發(fā)電鐘表1不同的作用效果。與佩戴熱發(fā)電鐘表2狀態(tài)下手腕以各種角度的彎曲相對(duì)應(yīng)，熱發(fā)電鐘表2會(huì)沿手腕的表面移動(dòng)。在此場(chǎng)合，由于熱發(fā)電鐘表1沒有邊緣部76，手腕與隔熱部72接觸，手腕的表面的溫度有可能向隔熱部72的傳遞。
但是，如熱發(fā)電鐘表2那樣的后蓋75上設(shè)置邊緣部76時(shí)，由于該邊緣部76在隔熱部72與手腕的表面之間以覆蓋隔熱部72的狀態(tài)裝置，即使熱發(fā)電鐘表2的姿態(tài)改變，手腕也不會(huì)接觸隔熱部72，手腕與隔熱部72之間平常形成間隙。因此，能夠遮斷手腕的熱量而不向表殼傳遞，提高隔熱效率。
圖6所示的邊緣部76從圓板部73a向平坦的方向伸出，但也可沿隔熱部72稍許傾斜。這樣，邊緣部76與隔熱部72的間隙變窄，在塵土不易進(jìn)入這一點(diǎn)上有利。
(第3實(shí)施例，圖7～圖9)以下，對(duì)本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表及熱發(fā)電鐘表用后蓋的第3實(shí)施例進(jìn)行說明。圖7為該熱發(fā)電鐘表結(jié)構(gòu)的剖視圖。該熱發(fā)電鐘表3與第1實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表1相比較，只是熱發(fā)電鐘表用后蓋(以下稱為“后蓋”)85不同，其它是相同的，以下以該不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，省略或簡(jiǎn)化對(duì)相同點(diǎn)的說明。
第1實(shí)施例的后蓋70由熱傳導(dǎo)部71及隔熱部72構(gòu)成，該隔熱部72具有圓錐狀傾斜面部72c，而第3實(shí)施例的后蓋85由與后蓋70相同的熱傳導(dǎo)部71和與隔熱部72不同的隔熱部82構(gòu)成。該熱傳導(dǎo)部71與隔熱部82以熱傳導(dǎo)率不同的材料來形成。該隔熱部82由與熱傳導(dǎo)部71相對(duì)應(yīng)的形狀的孔部82a、形成于該孔部82a的周圍的圓環(huán)狀平面部82b、形成于該圓環(huán)狀平面部82b的周圍的臺(tái)階部82c、以及形成于其周圍的與表殼10的接觸面部82d構(gòu)成。
該后蓋85的熱傳導(dǎo)部71及環(huán)狀平面部82b以從熱傳導(dǎo)板50看去的突出狀態(tài)通過螺絲90將接觸面部82d螺紋固定于表殼10上。
該第3實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表3由于與第1實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表10同樣地在熱傳導(dǎo)部71的周圍形成熱傳導(dǎo)率低的隔熱部82，手腕的熱量不易向表殼10傳遞，手腕的熱幾乎不會(huì)從熱傳導(dǎo)部71通過隔熱部82向表殼10傳遞。
但是，由于隔熱部82的環(huán)狀平面部82b與熱傳導(dǎo)部71相同，以從熱傳導(dǎo)板50看去的突出的狀態(tài)固定，具有手腕與環(huán)狀平面部82b接觸的可能性。但由于環(huán)狀平面部82b由塑料等熱傳導(dǎo)率低的材料形成，手腕的熱量幾乎不會(huì)傳遞到表殼10上。因而，在該熱發(fā)電鐘表3中，也能得到與熱發(fā)電鐘表1同等的作用效果，能夠確保對(duì)于熱電元件60充分的溫度差。
而且，該后蓋85也與后蓋70同樣，熱傳導(dǎo)部71與隔熱部82不僅可通過注射成型，如圖8所示，也可將熱傳導(dǎo)部71和隔熱部82通過螺絲78固定成一體。
此外，如圖9所示，也可在隔熱部82的接觸面部82d上設(shè)置金屬制的結(jié)合部79并固定于表殼10上。無論哪種情況，都可得到與第1實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表1同等的作用效果。
(第4實(shí)施例，圖13～圖19)以下，對(duì)本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表的第4實(shí)施例進(jìn)行說明。圖13為該熱發(fā)電鐘表結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖示中將該熱發(fā)電鐘表4的左側(cè)一半省略，僅示出了右側(cè)一半，但其具有以軸線v為中心的左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
該熱發(fā)電鐘表4在固定有防風(fēng)玻璃的表殼10與后蓋95形成的密閉的鐘表本體內(nèi)，具有表盤30，機(jī)心40，秒針、分針、時(shí)針構(gòu)成的鐘表指針44，熱傳導(dǎo)板51及熱電元件60，與第1實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表1相比，是能夠提高鐘表內(nèi)部的熱傳遞效率的結(jié)構(gòu)。
熱電元件60與第1實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表1中使用的熱電元件60同樣，如圖12所示，在其端面55及端面56上，分別通過硅酮粘接劑構(gòu)成的粘接層69與上保護(hù)板61、下保護(hù)板62接合，通過這些上保護(hù)板61與下保護(hù)板62以與機(jī)心40及后蓋95接觸的狀態(tài)收納于熱發(fā)電鐘表4的內(nèi)部。
后蓋95由使用者在佩戴熱發(fā)電鐘表4時(shí)與手腕接觸，吸收其體溫的吸熱部93及阻止從吸熱部93吸收的熱的傳遞的隔熱部94構(gòu)成。其吸熱部93最好由熱傳導(dǎo)率高的金屬形成。在本實(shí)施例中為不銹鋼。此外，吸熱部93與下保護(hù)板62最好通過熱傳導(dǎo)率高的材料來固定。作為該材料可以使用例如熱傳導(dǎo)性潤(rùn)滑脂。
另一方面，隔熱部94使用可以遮斷從吸熱部93向表殼10的熱量傳遞的材料例如ABS(丙烯腈一丁二烯-苯乙烯共聚合樹脂)或聚碳酸酯等塑料。
吸熱部93與隔熱部94在其接觸面上刻有圖中未示出的螺紋槽，兩者通過螺紋槽的擰合結(jié)合。此外，為了增加吸熱部93與隔熱部94的接合面的強(qiáng)度，設(shè)有由環(huán)氧樹脂系的粘接劑構(gòu)成的粘接層96。
熱傳導(dǎo)板51具有比熱電元件60的外形尺寸大的孔部51，形成比隔熱部94的寬度大的圓環(huán)狀，使用熱傳導(dǎo)率高的金屬，例如不銹鋼。該熱傳導(dǎo)板51在其孔部51a內(nèi)放置熱電元件60的同時(shí)，其半徑方向內(nèi)側(cè)的緣部51c與上保護(hù)板61與熱電元件60相接觸側(cè)的面61a接觸，在表殼10與隔熱部94之間分別通過由樹脂材料構(gòu)成的密封件a、b被夾持地設(shè)置。
然后，在隔熱部94上形成螺紋孔，與同樣形成螺紋孔的熱傳導(dǎo)板51及表殼10由螺栓91一體地固定組裝。此時(shí)通過密封件a、b被壓縮，得到防水的效果。
機(jī)心40如圖19所示，端部40a連接于由塑料構(gòu)成的固定架19上并固定。在該固定架19上形成狹縫19a及突起19b。該固定架19具有通過隔熱部94安裝于表殼10上時(shí)推壓熱傳導(dǎo)板51、使狹縫19a與突起19b適當(dāng)變形、以將表殼10和上保護(hù)板61可靠地與熱傳導(dǎo)板51接觸的功能。此外，在機(jī)心40上具有在熱電元件60的冷接點(diǎn)側(cè)的彈簧或線圈等的凸部(圖中未示出)，但在上保護(hù)板61上開有與其相對(duì)應(yīng)的孔，使其不與上保護(hù)板61相碰。
以上結(jié)構(gòu)的熱發(fā)電鐘表4中，以與上保護(hù)板61接觸的圖12所示的端面55為冷接點(diǎn)，與下保護(hù)板62接觸的端面56為熱接點(diǎn)，向熱電元件60施加溫差。
在此，如第1實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表1那樣，在上保護(hù)板61的上面疊加熱傳導(dǎo)板50，以從上保護(hù)板61的上側(cè)接觸的狀態(tài)設(shè)置熱傳導(dǎo)板50，從該熱傳導(dǎo)板50的上側(cè)向表殼10傳遞熱量的場(chǎng)合中，由于上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板50及表殼10的厚度分別包含于熱發(fā)電鐘表1的全體厚度中，難以減小熱發(fā)電鐘表1的尺寸。
與此相對(duì)，本實(shí)施例的熱發(fā)電鐘表4由于在孔部51a內(nèi)放置熱電元件60的同時(shí)，以緣部51c從下側(cè)與上保護(hù)板61接觸的狀態(tài)設(shè)置熱傳導(dǎo)板51，熱傳導(dǎo)板51與上保護(hù)板61重合，不增加厚度，不對(duì)全體的厚度產(chǎn)生影響。并且，由于能夠可靠地進(jìn)行從上保護(hù)板61通過熱傳導(dǎo)板51向表殼10的熱量傳遞，表殼10的放熱有效率地進(jìn)行。
但是在該熱發(fā)電鐘表4那樣多個(gè)部件接觸的結(jié)構(gòu)中，各部件的尺寸誤差的調(diào)整很重要。這對(duì)于提高鐘表內(nèi)部的熱傳遞效率，從吸收體溫的后蓋95到放出熱量的表殼10，各部件相互可靠地接觸，有效地進(jìn)行在它們之間的熱量的交換是必要的。此外，由于板狀的部件都使用熱傳導(dǎo)率高的金屬材料，會(huì)產(chǎn)生彎曲的問題。為此，在該熱發(fā)電鐘表4中，最好通過以下所述的適當(dāng)設(shè)置彈性部件，吸收各部件的尺寸誤差，使各部件可靠地接觸。
即，如圖14所示的熱發(fā)電鐘表4那樣，最好在后蓋95的吸熱部93與下保護(hù)板62之間設(shè)置作為第1彈性部件的彈性部件25。
彈性部件25為形成與下保護(hù)板62相對(duì)應(yīng)形狀的薄板狀部件，由熱傳導(dǎo)率高的熱傳導(dǎo)性良好、可壓縮的熱傳導(dǎo)性薄板構(gòu)成，作為其材質(zhì)以硅酮樹脂為好。例如可以采用信越化學(xué)公司制的硅酮樹脂薄片。
該彈性部件25由于形成可壓縮的薄片狀，在設(shè)置于吸熱部93與下保護(hù)板62之間時(shí)，在將后蓋95安裝于表殼10中之際，由下保護(hù)板62與后蓋95壓縮而變形。因此，即使熱電元件60或其他的部件在尺寸上有誤差，也能吸收這些誤差，此外即使有板狀部件的彎曲，也能吸收這些彎曲，使上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板51的接觸及熱傳導(dǎo)板51與表殼10的接觸可靠。
因此，從上保護(hù)板61經(jīng)過熱傳導(dǎo)板51向表殼10的熱傳遞良好，從表殼10的放熱可高效地進(jìn)行。此外，由于彈性部件25熱傳導(dǎo)效率高，熱的傳導(dǎo)性好，通過設(shè)置于吸熱部93與下保護(hù)板62之間，從吸熱部93吸收的使用者的熱量向下保護(hù)板62有效地傳遞。因此，能夠提高施加于熱電元件60上的溫差。
此外，可如圖15所示的熱發(fā)電鐘表4那樣，在機(jī)心40與上保護(hù)板61之間設(shè)置作為第2彈性部件的彈性部件26。
該彈性部件26由與彈性部件25相同的材料形成，但不同點(diǎn)為其形狀上形成與上保護(hù)板61相對(duì)應(yīng)的形狀。該彈性部件26設(shè)置于機(jī)心40與上保護(hù)板61之間時(shí)，在向表殼10內(nèi)安裝后蓋95之際由機(jī)心40與上保護(hù)板61壓縮。為此，即使熱電元件60或其他部件的尺寸有誤差，也能吸收該誤差，使上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板51的接觸及熱傳導(dǎo)板51與表殼10的接觸可靠。由此，從上保護(hù)板61經(jīng)過熱傳導(dǎo)板51向表殼10的熱傳遞良好，從表殼10的放熱可高效率地進(jìn)行。這樣，通過設(shè)置彈性部件26，在調(diào)整厚度方向的尺寸誤差的同時(shí)，使從機(jī)心40開始到彈性部件26及上保護(hù)板61的各自接觸良好，熱量傳遞良好地進(jìn)行，使從機(jī)心40的熱量放出無損失并有效地進(jìn)行。
再者，彈性部件26接觸機(jī)心40的下面，但為了避開與圖中未示出的線圈或彈簧的突出部分的接觸，在彈性部件26與上保護(hù)板61的一部分上開孔。
再者，也可如圖16所示的熱發(fā)電鐘表4那樣，在表殼10與熱傳導(dǎo)板51之間設(shè)置作為第3彈性部件的彈性部件27。
該彈性部件27由與彈性部件25相同的材料形成，但與彈性部件25不同點(diǎn)為其形狀上形成具有比熱傳導(dǎo)板51的孔部51a大的孔部的圓環(huán)狀。將該彈性部件27設(shè)置于表殼10與熱傳導(dǎo)板51之間時(shí)，在向表殼10內(nèi)安裝后蓋95之際由表殼10和熱傳導(dǎo)板51壓縮。為此，即使熱電元件60或其他的部件尺寸有誤差也能吸收該誤差，使上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板51的接觸及熱傳導(dǎo)板51與表殼10的接觸可靠。由此，從上保護(hù)板61經(jīng)過熱傳導(dǎo)板51向表殼10的熱傳遞良好，從表殼10的放熱可高效率地進(jìn)行。
再者，也可如圖17所示的熱發(fā)電鐘表4那樣，在上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板51之間設(shè)置作為第4彈性部件的彈性部件28。
該彈性部件28由與彈性部件25相同的材料形成，但與彈性部件25不同點(diǎn)為其形狀上形成與具有尺寸與熱傳導(dǎo)板51的孔部51a相應(yīng)的孔部的緣部51c相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)狀。
該彈性部件28設(shè)置于上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板51之間時(shí)，在向表殼10內(nèi)安裝后蓋95之際，由表殼10和熱傳導(dǎo)板51壓縮。為此，即使熱電元件60或其他的部件尺寸有誤差也能吸收該誤差，使上保護(hù)板61與熱傳導(dǎo)板51的接觸及熱傳導(dǎo)板51與表殼10的接觸可靠。由此，從上保護(hù)板61經(jīng)過熱傳導(dǎo)板51向表殼10的熱傳遞良好，從表殼10的放熱可高效率地進(jìn)行。
此外，可如圖18所示的熱發(fā)電鐘表4那樣，在上保護(hù)板61與機(jī)心40之間設(shè)置襯墊29。
該襯墊29形成與上保護(hù)板61相對(duì)應(yīng)尺寸的薄圓板狀，由熱傳導(dǎo)率高的金屬材料構(gòu)成。從形狀加工的容易方面看，在襯墊29的材料上最好使用例如不銹鋼。將該襯墊29設(shè)置于機(jī)心40與上保護(hù)板61之間時(shí)，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上保護(hù)板61的接觸良好，熱傳導(dǎo)的效率好，從機(jī)心40的熱量的放出有效率地進(jìn)行。
再者，在襯墊29上形成沿機(jī)心40的銷、彈簧、線圈等部件的突出部形狀的孔，不與各突出部相碰。
上述各熱發(fā)電鐘表4如圖14～圖18各自所示，對(duì)關(guān)于設(shè)置第1至第4的各彈性部件25～28及襯墊29任意一個(gè)的熱發(fā)電鐘表4進(jìn)行了說明。但是，這些彈性部件25～28每個(gè)及襯墊29可以將其2個(gè)以上組合地設(shè)置。這樣，這些彈性部件25～28每個(gè)及襯墊29的作用可共同發(fā)揮，從熱電元件60到表殼10的熱量放出以進(jìn)一步的效率進(jìn)行。因而，向熱電元件60施加更大的溫差。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表及熱發(fā)電鐘表用后蓋，由于比以往的熱發(fā)電鐘表提高了后蓋的隔熱性，具有施加給熱電元件的溫差飛躍性地增大的效果。該熱電元件的輸出以由于施加于兩端的溫度差以2倍的比例增加，本發(fā)明的熱發(fā)電鐘表能量效率非常大。因而，不但容易進(jìn)行通常的鐘表驅(qū)動(dòng)，并且由于不用于驅(qū)動(dòng)部分的能量也增加，能夠?qū)⑦@些增加的能量蓄存于充電電池中。因而，即使與以往的熱發(fā)電鐘表佩戴時(shí)間相同，也能夠通過非形態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間地驅(qū)動(dòng)。
此外，由于通過擴(kuò)大溫差使每單位面積的發(fā)電量增加，即使縮小熱電元件的面積也能夠保證必要的熱發(fā)電力。因而，能夠使鐘表全體小型化，能夠降低熱電元件的成本。
再者，通過表殼與后蓋夾持熱傳導(dǎo)板的設(shè)置，能夠不影響鐘表全體的外觀而提高內(nèi)部的熱傳遞效率，擴(kuò)大施加在熱電元件兩端的溫差。此外，通過在內(nèi)部各處設(shè)置彈性部件或襯墊，使各結(jié)構(gòu)部件的接觸可靠，沒有損失地進(jìn)行熱傳遞，能夠進(jìn)一步擴(kuò)大熱電元件的溫差。
權(quán)利要求
1.一種熱發(fā)電鐘表，具有在由固定有防風(fēng)玻璃的金屬制表殼與后蓋形成的密閉空間內(nèi)，具有表盤和機(jī)心及熱傳導(dǎo)板，在該傳導(dǎo)板與所述后蓋之間收納有構(gòu)成所述機(jī)心的電源的熱電元件的結(jié)構(gòu)，其特征為，所述后蓋由熱傳導(dǎo)率相異的二種以上材料構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋具有在所述熱電元件對(duì)面處以該熱電元件的外形以上的尺寸形成的、熱傳導(dǎo)率高的熱傳導(dǎo)部，以及形成于其外側(cè)的熱傳導(dǎo)率低的隔熱部。
3.按照權(quán)利要求2所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋的所述熱傳導(dǎo)部由金屬材料構(gòu)成，所述隔熱部由塑料或陶瓷構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求3所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋通過金屬材料和塑料的插入成型形成。
5.按照權(quán)利要求3所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述熱傳導(dǎo)部與所述隔熱部通過螺栓固定成為一體。
6.按照權(quán)利要求3所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋的所述熱傳導(dǎo)部由所述隔熱部由設(shè)置于相互結(jié)合面上的螺紋槽彼此擰合成為一體。
7.按照權(quán)利要求3所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋的所述隔熱部由塑料構(gòu)成，在該隔熱部的與所述表殼接觸面部分上設(shè)置有金屬制結(jié)合部。
8.按照權(quán)利要求2所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述的后蓋的隔熱部具有朝向其外周緩緩傾斜的傾斜面。
9.按照權(quán)利要求3所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋的隔熱部具有朝向其外周緩緩傾斜的傾斜面。
10.按照權(quán)利要求8所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋的熱傳導(dǎo)部具有以覆蓋所述傾斜面狀態(tài)伸出的邊緣部。
11.按照權(quán)利要求9所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述后蓋的熱傳導(dǎo)部具有以覆蓋所述傾斜面狀態(tài)伸出的邊緣部。
12.一種熱發(fā)電鐘表，具有在固定有防風(fēng)玻璃的金屬制表殼與后蓋形成的密閉空間內(nèi)，具有表盤及機(jī)心，在該機(jī)心與所述后蓋之間，通過與該機(jī)心接觸的上保護(hù)板及與所述后蓋接觸的下保護(hù)板收納有作為該機(jī)心的電源的熱電元件的結(jié)構(gòu)，其特征為具有比所述熱電元件的外形大的孔部的圓環(huán)狀熱傳導(dǎo)板接觸于所述上保護(hù)板的與所述熱電元件接觸側(cè)的面上，同時(shí)夾持于所述表殼與所述后蓋中地被設(shè)置。
13.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述熱傳導(dǎo)板由金屬材料構(gòu)成。
14.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，在所述下保護(hù)板與所述后蓋之間設(shè)置彈性部件。
15.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，在所述上保護(hù)板與所述機(jī)心之間設(shè)置彈性部件。
16.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，在所述表殼與所述熱傳導(dǎo)板之間設(shè)置彈性部件。
17.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，在所述上保護(hù)板與所述熱傳導(dǎo)板之間設(shè)置彈性部件。
18.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，在所述上保護(hù)板與所述機(jī)心之間設(shè)置襯墊。
19.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，在所述下保護(hù)板與所述后蓋之間設(shè)置第1彈性部件，在所述上保護(hù)板與所述機(jī)心之間設(shè)置第2彈性部件，在所述表殼與所述熱傳導(dǎo)板之間設(shè)置第3彈性部件，在所述上保護(hù)板與所述熱傳導(dǎo)板之間設(shè)置第4彈性部件，在所述上保護(hù)板與所述機(jī)心之間設(shè)置襯墊。
20.按照權(quán)利要求12所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述彈性部件為可壓縮的熱傳導(dǎo)率高的熱傳導(dǎo)薄片。
21.按照權(quán)利要求18所述的熱發(fā)電鐘表，其特征為，所述襯墊由金屬材料構(gòu)成。
22.一種熱發(fā)電鐘表用后蓋，與固定有防風(fēng)玻璃的金屬制表殼一同形成具有表盤、機(jī)心及熱傳導(dǎo)部的密閉空間，在與該熱傳導(dǎo)板之間形成收納有作為所述機(jī)心的電源的熱電元件的空間，其特征為，由熱傳導(dǎo)率相異的二種以上材料構(gòu)成。
23.按照權(quán)利要求22所述的熱發(fā)電鐘表用后蓋，其特征為，具有形成于所述熱電元件對(duì)面處、同時(shí)具有在該熱電元件的外形的尺寸以上尺寸的熱傳導(dǎo)率高的熱傳導(dǎo)部，以及形成于其外側(cè)的熱傳導(dǎo)率低的隔熱部。
24.按照權(quán)利要求23所述的熱發(fā)電鐘表用后蓋，其特征為，所述后蓋的隔熱部具有向其外周緩緩傾斜的傾斜面。
全文摘要
一種熱發(fā)電鐘表,由固定有防風(fēng)玻璃(20)的金屬制表殼(10)與后蓋(70)形成的密閉空間,在該密閉空間內(nèi)具有表盤(30)和機(jī)心(40)及熱傳導(dǎo)板(50),在熱傳導(dǎo)板(50)與后蓋(70)之間收納有熱電元件(60)而構(gòu)成熱發(fā)電鐘表(1),該后蓋(70)由在所述熱電元件(60)對(duì)面處以比該熱電元件(60)大的狀態(tài)設(shè)置的、由熱傳導(dǎo)率高的金屬等構(gòu)成的熱傳導(dǎo)部(71),和形成于其外側(cè)的由熱傳導(dǎo)率低的塑料等構(gòu)成的隔熱部(72)構(gòu)成。
文檔編號(hào)G04B37/00GK1380994SQ01801520
公開日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2001年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者渡邊滋, 村上淳, 酒卷由美子 申請(qǐng)人:時(shí)至準(zhǔn)鐘表股份有限公司