一種內(nèi)齒齒輪m值測量器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，包括活動端鋼球、活動端中間桿、內(nèi)徑千分尺、固定端中間桿、固定端鋼球，所述固定端鋼球和活動端鋼球均為帶孔的鋼球，所述固定端中間桿一端連接固定端鋼球，另一端連接內(nèi)徑千分尺的接桿，所述活動端中間桿分別連接內(nèi)徑千分尺的測微頭和活動端鋼球，所述活動端中間桿與內(nèi)徑千分尺的測微頭之間的連接為套接，且活動端中間桿端設有套筒。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單制作費用少；操作方便時間快效率高；重復比對檢測誤差??；誤差值換算簡單；可解決狹小空間內(nèi)M值不便于檢測的問題。
【專利說明】
一種內(nèi)齒齒輪M值測量器
技術領域
[0001]本實用新型屬于檢測設備技術領域，特別是涉及一種內(nèi)齒齒輪M值測量器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中內(nèi)齒齒輪M值的測量，需要用特定的油把量棒固定在齒槽內(nèi)，再用內(nèi)徑千分尺左右、上下測量，測量最小值，所得為實際零件M值。但在測量過程中，因個人手感所測得M值有一定誤差，特別是在不便于測量的狹小空間內(nèi)測量M值時，內(nèi)徑千分尺固定端不容易測量量棒最高點，容易造成測量偏差增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，它結(jié)構(gòu)簡單，檢測精度高，檢測時間短，降低了檢測工人的勞動強度。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種內(nèi)齒齒輪M值測量器，包括活動端鋼球、活動端中間桿、內(nèi)徑千分尺、固定端中間桿、固定端鋼球，所述固定端鋼球和活動端鋼球均為帶孔的鋼球，所述固定端中間桿一端連接固定端鋼球，另一端連接內(nèi)徑千分尺的接桿，所述活動端中間桿分別連接內(nèi)徑千分尺的測微頭和活動端鋼球，所述活動端中間桿與內(nèi)徑千分尺的測微頭之間的連接為套接，且活動端中間桿端設有套筒。
[0006]進一步，活動端鋼球、活動端中間桿、固定端中間桿、固定端鋼球與內(nèi)徑千分尺配合后同軸。
[0007]進一步，所述活動端中間桿與千分尺的測微頭之間的套接用定位螺絲進行固定。
[0008]進一步，所述固定端中間桿與千分尺的接桿之間的連接為螺紋固定連接。
[0009]進一步，所述活動端鋼球與固定端鋼球為直徑相等的球體。優(yōu)選地，所述鋼球的直徑根據(jù)所測內(nèi)齒齒輪進行選擇，鋼球固定在齒槽內(nèi)。
[0010]進一步，在內(nèi)齒齒輪M值測量器上，通過裝上一定長度的內(nèi)徑千分尺與校準標準量塊進行校準，求得校正值，在測量中進行修正。
[0011 ]與現(xiàn)有M值測量技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]鋼球取代傳統(tǒng)M值測量所用量棒，鋼球固定在固定端中間桿、活動端套筒插桿，且與內(nèi)徑千分尺配合。固定端中間桿通過螺紋與內(nèi)徑千分尺連接，代替原內(nèi)徑千分尺固定端；鋼球固定在齒槽內(nèi)，內(nèi)徑千分尺只順著齒槽上下擺動，找到最小尺寸，避免了傳統(tǒng)的上下左右移動找量棒最高點，減小了勞動強度，可在測量空間限制的情況下單手測量，擴大了可測量范圍，提高了檢測精度。
[0013]對于螺旋角較大，而不能夠測量公法線的內(nèi)齒，其M值是必測項目的檢測場合。
[0014]1、結(jié)構(gòu)簡單制作費用少。
[0015]2、操作方便時間快效率高。
[0016]3、重復比對檢測誤差小。
[0017]4、在內(nèi)齒齒輪M值測量器上，通過裝上一定長度(如25mm)的內(nèi)徑千分尺與校準標準量塊進行校準，求得校正值，在今后測量中進行修正，誤差值換算簡單。
[0018]5、可解決狹小空間內(nèi)M值不便于檢測的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型校準時的示意圖。
[0021]圖3是本實用新型使用時的示意圖。
[0022]圖中:I為活動端鋼球，2為活動端中間桿，3為內(nèi)徑千分尺，4為固定端中間桿，5為固定端鋼球，6為內(nèi)齒齒輪，7為齒槽，8為測量器，9為校正標準塊。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-2所示，本實用新型的技術方案為:
[0024]—種內(nèi)齒齒輪M值測量器8，包括活動端鋼球1、活動端中間桿2、內(nèi)徑千分尺3、固定端中間桿4、固定端鋼球5，所述固定端鋼球5和活動端鋼球I均為帶孔的鋼球，所述固定端中間桿4 一端連接固定端鋼球5，另一端連接內(nèi)徑千分尺4的接桿，所述活動端中間桿2分別連接內(nèi)徑千分尺3的測微頭和活動端鋼球I，所述活動端中間桿2與內(nèi)徑千分尺3的測微頭之間的連接為套接，且活動端中間桿端設有套筒。
[0025]本實施例中，活動端鋼球1、活動端中間桿2、固定端中間桿4、固定端鋼球5與內(nèi)徑千分尺3配合后同軸。
[0026]本實施例中，所述活動端中間桿2與內(nèi)徑千分尺3的測微頭之間的套接用定位螺絲進行固定。所述固定端中間桿4與內(nèi)徑千分尺3的接桿之間的連接為螺紋固定連接。
[0027]本實施例中，所述活動端鋼球I與固定端鋼球5為直徑相等的球體。優(yōu)選地，所述鋼球的直徑根據(jù)所測內(nèi)齒齒輪6進行選擇，鋼球固定在齒槽7內(nèi)。
[0028]本實例的工作過程:
[0029]如圖2-3所示:
[0030](I)校準:通過裝上內(nèi)齒齒輪M值測量器的標準長度(如25mm)的內(nèi)徑千分尺與校準標準塊9進行校準，求得校正值，
[0031](2)根據(jù)內(nèi)齒模數(shù)大小，選擇與圖紙要求量棒直徑相近的鋼球，通過換算量棒直徑(鋼球直徑)，得出該鋼球所測的理論值。
[0032](3)將鋼球通過孔與活動端中間桿的軸配合，固定在活動端套筒上。將鋼球通過孔與固定端中間桿上的軸配合，固定在固定端中間桿上。
[0033](4)將活動端中間桿通過套筒套接在適宜長度的內(nèi)徑千分尺微測頭上，并緊固定位螺栓;將固定端中間桿通過螺紋旋接在內(nèi)徑千分尺上。
[0034](5)通過裝上內(nèi)齒齒輪M值測量器的一定長度(如25mm)的內(nèi)徑千分尺與校準標準量塊進行校準，所得測量值減去校準標準量塊值，再減去校準時所用標準量桿(25mm)值，得到校正值。
[0035](6)使用裝接上內(nèi)齒齒輪M值測量器的內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)齒M值(見圖3)，只計算所用標準量桿長度，再加上校正值，則為實際零件的M值。
[0036]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍，凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，其特征在于: 包括活動端鋼球、活動端中間桿、內(nèi)徑千分尺、固定端中間桿、固定端鋼球，所述固定端鋼球和活動端鋼球均為帶孔的鋼球，所述固定端中間桿一端連接固定端鋼球，另一端連接內(nèi)徑千分尺的接桿，所述活動端中間桿分別連接內(nèi)徑千分尺的測微頭和活動端鋼球，所述活動端中間桿與內(nèi)徑千分尺的測微頭之間的連接為套接，且活動端中間桿端設有套筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，其特征在于:活動端鋼球、活動端中間桿、固定端中間桿、固定端鋼球與內(nèi)徑千分尺配合后同軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，其特征在于:所述活動端中間桿與千分尺的測微頭之間的套接用定位螺絲進行固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，其特征在于:所述固定端中間桿與千分尺的接桿之間的連接為螺紋固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，其特征在于:所述活動端鋼球與固定端鋼球為直徑相等的球體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)齒齒輪M值測量器，其特征在于:所述鋼球的直徑根據(jù)所測內(nèi)齒齒輪進行選擇，鋼球固定在齒槽內(nèi)。
【文檔編號】G01B5/00GK205642197SQ201620268091
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】楊慶雄, 袁珍梅, 曹勇, 鐘喜建, 朱桐清
【申請人】重慶市江津區(qū)禾豐機械有限公司