一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)，它包括防爆檢測機(jī)構(gòu)、能量釋放閥、被檢壓力表接口、強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)、彎曲檢測機(jī)構(gòu)和扭矩檢測機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型由于采用以上機(jī)構(gòu)可以針對被檢壓力表進(jìn)行進(jìn)氣孔面積、能量釋放的安全性能檢測、扭矩檢測、彎曲檢測、強(qiáng)度檢測和示值檢測，通過一個(gè)實(shí)用新型可以完成多方面檢測，從而減輕檢測人員的工作量，提高工作效率。鑒于以上理由，本實(shí)用新型可以廣泛用于氣體存儲(chǔ)罐的壓力表檢測領(lǐng)域。
【專利說明】
一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及計(jì)量領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]壓力表出廠之后需要針對壓力表進(jìn)行各種檢測，其包括進(jìn)氣孔面積、能量釋放的安全性能檢測、扭矩檢測、彎曲檢測、強(qiáng)度檢測和示值檢測等，然而目前沒有一個(gè)設(shè)備可以針對一個(gè)壓力表進(jìn)行各種檢測。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:它包括防爆檢測機(jī)構(gòu)、能量釋放閥、被檢壓力表接口、強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)、彎曲檢測機(jī)構(gòu)和扭矩檢測機(jī)構(gòu)；其中，所述防爆檢測機(jī)構(gòu)通過管道連接所述能量釋放閥，所述能量釋放閥通過管路連接被檢壓力表的表殼內(nèi)，被檢壓力表安裝在所述被檢壓力表接口，所述被檢壓力表接口通過管道連接所述強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)，且所述被檢壓力表接口和所述強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)之間的管路上設(shè)置對比壓力表;所述被檢壓力表間隔連接所述彎曲檢測機(jī)構(gòu)和所述扭矩檢測機(jī)構(gòu);所述防爆檢測機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一電機(jī)連接架、第一凸輪、 一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進(jìn)氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進(jìn)氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進(jìn)氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進(jìn)氣閥、四級出氣閥、第一儲(chǔ)壓罐、第一壓力控制器和第一壓力傳感器;其中，所述第一電機(jī)上設(shè)置有所述第一電機(jī)連接架，所述第一電機(jī)連接架內(nèi)設(shè)置有所述第一凸輪，所述第一凸輪設(shè)置在所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上;所述第一凸輪為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述一級活塞內(nèi)一端，所述一級活塞的另一端分別設(shè)置有所述一級進(jìn)氣閥和所述一級出氣閥；所述二級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述二級活塞內(nèi)一端，所述二級活塞的另一端分別設(shè)置有所述二級進(jìn)氣閥和所述二級出氣閥;所述三級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述三級活塞內(nèi)一端，所述三級活塞的另一端分別設(shè)置有所述三級進(jìn)氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述四級活塞內(nèi)一端，所述四級活塞的另一端分別設(shè)置有所述四級進(jìn)氣閥和所述四級出氣閥；且所述一級出氣閥通過管路連接所述二級進(jìn)氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進(jìn)氣閥，所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進(jìn)氣閥，所述四級進(jìn)氣閥通過管路連接所述第一儲(chǔ)壓罐的入口，所述第一壓力控制器通過電線連接所述第一壓力傳感器，且所述第一壓力傳感器設(shè)置在所述第一儲(chǔ)壓罐上，所述第一壓力控制器還通過電線連接所述第一電機(jī);所述第一儲(chǔ)壓罐的出口通過管路連接所述能量釋放閥;所述被檢壓力表接口內(nèi)設(shè)置有檢測桿;所述強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二凸輪、活塞桿、活塞、第一進(jìn)水閥、第一出水閥、進(jìn)水管、水箱、第二儲(chǔ)壓罐、升壓閥、卸壓閥、回水管、第二壓力控制器和第二壓力傳感器;其中，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有所述第二凸輪，所述第二凸輪上連接所述活塞桿，所述活塞桿在所述活塞內(nèi)活動(dòng)，所述活塞內(nèi)第一出口處設(shè)置有所述第一進(jìn)水閥，第二出口處設(shè)置有所述第一出水閥，其中所述第一進(jìn)水閥通過所述進(jìn)水管連接所述水箱，所述第一出水閥通過管路連接所述第二儲(chǔ)壓罐的入口； 所述第二儲(chǔ)壓罐的出口通過管道依次連接所述升壓閥、所述卸壓閥和所述回水管連接回所述水箱;所述第二壓力控制器通過電線連接所述第二壓力傳感器，且所述第二壓力傳感器設(shè)置在所述第二儲(chǔ)壓罐上，所述第二壓力控制器還通過電線連接所述第二電機(jī);所述升壓閥和所述卸壓閥之間的管路通過管路連接所述被檢壓力表接口；所述彎曲檢測機(jī)構(gòu)包括推力板、彈性軸、手輪、力矩傳感器和力矩?cái)?shù)顯式表;其中，所述推力板間隔設(shè)置在所述被檢壓力表的一側(cè)，所述推力板后端通過所述彈性軸連接所述手輪，且所述彈性軸上設(shè)置所述力矩傳感器，且所述力矩傳感器通過電線連接所述力矩?cái)?shù)顯式表。
[0005]本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型包括防爆檢測機(jī)構(gòu)、能量釋放閥、被檢壓力表接口、強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)、彎曲檢測機(jī)構(gòu)和扭矩檢測機(jī)構(gòu)。其中，防爆檢測機(jī)構(gòu)通過管道連接能量釋放閥，能量釋放閥通過管路連接被檢壓力表的表殼內(nèi)，被檢壓力表安裝在被檢壓力表接口，被檢壓力表接口通過管道連接強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)，且被檢壓力表接口和強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)之間的管路上設(shè)置具有用于對比被檢壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確的對比壓力表;被檢壓力表間隔連接彎曲檢測機(jī)構(gòu)和扭矩檢測機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型由于采用以上機(jī)構(gòu)可以針對被檢壓力表進(jìn)行進(jìn)氣孔面積、能量釋放的安全性能檢測、扭矩檢測、彎曲檢測、強(qiáng)度檢測和示值檢測，通過一個(gè)實(shí)用新型可以完成多方面檢測，從而減輕檢測人員的工作量，提高工作效率。2、本實(shí)用新型采用四級活塞進(jìn)行逐級增壓，能夠很容易達(dá)到預(yù)想的壓力，并在設(shè)定好預(yù)想的壓力之后，采用壓力控制器和壓力傳感器針對儲(chǔ)壓罐中的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，采用壓力控制器控制電機(jī)的開啟和關(guān)閉，只需要接通電源無需人工控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加壓、補(bǔ)壓，避免人工值守時(shí)需要經(jīng)常補(bǔ)壓的問題，進(jìn)而減少人工投入，大大減少工人的工作量。另外，本實(shí)用新型不但采用電機(jī)為動(dòng)力，因此體積小且低噪音，而且采用水介質(zhì)與氣介質(zhì)兩種壓力源組合而成，使用時(shí)既方便又清潔。鑒于以上理由，本實(shí)用新型可以廣泛用于氣體存儲(chǔ)罐的壓力表檢測領(lǐng)域?！靖綀D說明】
[0006]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的防爆檢測機(jī)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的被檢壓力表接口示意圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型的強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是本實(shí)用新型的彎曲檢測機(jī)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6是本實(shí)用新型的扭矩檢測機(jī)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)，它包括防爆檢測機(jī)構(gòu) 100、能量釋放閥200、被檢壓力表接口 300、強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)400、彎曲檢測機(jī)構(gòu)500和扭矩檢測機(jī)構(gòu)600。[〇〇15]其中，防爆檢測機(jī)構(gòu)100通過管道連接能量釋放閥200,能量釋放閥200通過管路連接被檢壓力表700的表殼內(nèi)，被檢壓力表700安裝在被檢壓力表接口 300，被檢壓力表接口 300通過管道連接強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)400,且被檢壓力表接口 300和強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)400之間的管路上設(shè)置對比壓力表800,該對比壓力表800用于對比被檢壓力表700讀數(shù)是否準(zhǔn)確;被檢壓力表700間隔連接彎曲檢測機(jī)構(gòu)500和扭矩檢測機(jī)構(gòu)600。
[0016] 如圖2所示，防爆檢測機(jī)構(gòu)100包括第一電機(jī)101、第一電機(jī)連接架102、第一凸輪 103、一級活塞桿104、二級活塞桿105、三級活塞桿106、四級活塞桿107、一級活塞108、一級進(jìn)氣閥109、一級出氣閥110、二級活塞111、二級進(jìn)氣閥112、二級出氣閥113、三級活塞114、 三級進(jìn)氣閥115、三級出氣閥116、四級活塞117、四級進(jìn)氣閥118、四級出氣閥119、第一儲(chǔ)壓罐120、第一壓力控制器121和第一壓力傳感器122。[〇〇17]其中，第一電機(jī)101上設(shè)置有第一電機(jī)連接架102,第一電機(jī)連接架102內(nèi)設(shè)置有第一凸輪103,第一凸輪103設(shè)置在第一電機(jī)101的轉(zhuǎn)軸上。第一凸輪103為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接一級活塞桿104的一端，另一端間隔連接二級活塞桿105 的一端，上半部分的一端間隔連接三級活塞桿106的一端，另一端間隔連接四級活塞桿107 的一端，每一活塞桿都設(shè)置在相應(yīng)的活塞內(nèi)，即一級活塞桿104的另一端活動(dòng)在一級活塞 108內(nèi)一端，一級活塞108的另一端分別設(shè)置有一級進(jìn)氣閥109和一級出氣閥110;二級活塞桿105的另一端活動(dòng)在二級活塞111內(nèi)一端，二級活塞111的另一端分別設(shè)置有二級進(jìn)氣閥 112和二級出氣閥113;三級活塞桿106的另一端活動(dòng)在三級活塞114內(nèi)一端，三級活塞114的另一端分別設(shè)置有三級進(jìn)氣閥115和三級出氣閥116;四級活塞桿107的另一端活動(dòng)在四級活塞117內(nèi)一端，四級活塞117的另一端分別設(shè)置有四級進(jìn)氣閥118和四級出氣閥119;且一級出氣閥110通過管路連接二級進(jìn)氣閥112，二級出氣閥113通過管路連接三級進(jìn)氣閥115， 三級出氣閥116通過管路連接四級進(jìn)氣閥118,四級進(jìn)氣閥118通過管路連接第一儲(chǔ)壓罐120 的入口，上述第一壓力控制器121通過電線連接第一壓力傳感器122,且第一壓力傳感器122 設(shè)置在第一儲(chǔ)壓罐120上，第一壓力控制器121還通過電線連接第一電機(jī)101(圖中未示出)。 上述第一儲(chǔ)壓罐120的出口通過管路連接能量釋放閥200。
[0018]能量釋放閥200采用用于控制防爆檢測機(jī)構(gòu)1內(nèi)的空氣是否流出的本領(lǐng)域常用開關(guān)閥。
[0019]如圖3所示，被檢壓力表接口 300內(nèi)設(shè)置有用于檢測被檢壓力表700進(jìn)氣孔面積是否合格的檢測桿301，若檢測桿301能夠插入到被檢壓力表700的進(jìn)氣孔內(nèi)，則說明進(jìn)氣孔面積合格，否則不合格。
[0020]如圖4所示，強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)400包括第二電機(jī)401、第二凸輪402、活塞桿403、活塞404、第一進(jìn)水閥405、第一出水閥406、進(jìn)水管407、水箱408、第二儲(chǔ)壓罐409、升壓閥410、卸壓閥411、回水管412、第二壓力控制器413和第二壓力傳感器414。[〇〇21]其中，第二電機(jī)401的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二凸輪402,第二凸輪402上連接活塞桿403， 活塞桿403在活塞404內(nèi)活動(dòng)，活塞404內(nèi)第一出口處設(shè)置有第一進(jìn)水閥405，第二出口處設(shè)置有第一出水閥406，其中第一進(jìn)水閥405通過進(jìn)水管407連接水箱408，第一出水閥406通過管路連接第二儲(chǔ)壓罐409的入口。第二儲(chǔ)壓罐409的出口通過管道依次連接升壓閥410、卸壓閥411和回水管412連接回水箱408。上述第二壓力控制器413通過電線連接第二壓力傳感器 414,且第二壓力傳感器414設(shè)置在第二儲(chǔ)壓罐409上，第二壓力控制器413還通過電線連接第二電機(jī)401(圖中未示出)。上述升壓閥410和卸壓閥411之間的管路通過管路連接被檢壓力表接口 300。[〇〇22]如圖5所示，彎曲檢測機(jī)構(gòu)500包括推力板501、彈性軸502、手輪503、力矩傳感器 504和力矩?cái)?shù)顯式表505。[〇〇23]其中，推力板501間隔設(shè)置在被檢壓力表700的一側(cè)，推力板501后端通過彈性軸 502連接手輪503，且彈性軸502上設(shè)置力矩傳感器504，且力矩傳感器504上通過電線連接力矩?cái)?shù)顯式表505。通過扭轉(zhuǎn)手輪503帶動(dòng)彈性軸502旋轉(zhuǎn)，彈性軸502旋轉(zhuǎn)推動(dòng)推力板501迫近被檢壓力表700至檢定力矩，力矩傳感器504測量過程中出現(xiàn)的扭矩力，并通過力矩?cái)?shù)顯式表505顯式相應(yīng)的讀數(shù)。[〇〇24]如圖6所示，扭矩檢測機(jī)構(gòu)600采用本領(lǐng)域常用的扭矩扳手，通過扭矩扳手針對被檢壓力表700進(jìn)行扭矩檢測，從而獲知被檢壓力表700所能承受的扭矩值。[〇〇25]上述實(shí)施例中，被檢壓力表700為用于測量裝有氧氣、二氧化碳、疝氣等各種氣體的鋼瓶的壓力表。[〇〇26]本實(shí)用新型工作時(shí):[〇〇27](1)被檢壓力表700的進(jìn)氣孔面積是否合格檢測:將被檢壓力表700插入到被檢壓力表接口 300內(nèi)，若被檢壓力表接口 300內(nèi)的檢測桿301能夠插入到被檢壓力表700的進(jìn)氣孔內(nèi)，則說明進(jìn)氣孔面積合格，否則不合格。[〇〇28](2)能量釋放的安全性能檢測:[〇〇29]首先，在第一壓力控制器121中設(shè)定第一儲(chǔ)壓罐120的壓力，并采用第一壓力傳感器122實(shí)時(shí)檢測壓力值，并將該值傳送給第一壓力控制器121，第一壓力控制器121與其內(nèi)預(yù)先設(shè)置的壓力做比較，直到達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力則停止增壓，即第一壓力控制器121控制停止為第一電機(jī)101供電；
[0030]其次，開啟第一電機(jī)101電源，第一電機(jī)101上設(shè)置的電機(jī)連接架102內(nèi)設(shè)置的第一凸輪103,第一凸輪103推動(dòng)一級活塞桿104、二級活塞桿105、三級活塞桿106和四級活塞桿107往復(fù)運(yùn)動(dòng):
[0031]當(dāng)?shù)谝煌馆?03將一級活塞桿104帶出一級活塞108時(shí)，一級進(jìn)氣閥109自動(dòng)開啟， 空氣通過一級進(jìn)氣閥109的進(jìn)氣孔將空氣抽至一級活塞108內(nèi)；[〇〇32]當(dāng)?shù)谝煌馆?03將一級活塞桿104推入一級活塞108時(shí)，一級進(jìn)氣閥109自動(dòng)關(guān)閉， 一級出氣閥11 〇開啟，一級出氣閥11 〇通過管路將空氣通過二級進(jìn)氣閥112推入二級活塞111 內(nèi)，同時(shí)，第一凸輪103將二級活塞桿105帶出二級活塞111，且二級出氣閥113關(guān)閉；
[0033]當(dāng)?shù)谝煌馆?03將二級活塞桿105推入二級活塞111時(shí)，二級進(jìn)氣閥112自動(dòng)關(guān)閉， 二級出氣閥113開啟，二級出氣閥113通過管路將加壓之后的空氣通過三級進(jìn)氣閥115進(jìn)入三級活塞114內(nèi)，同時(shí)，第一凸輪103將三級活塞桿106帶出三級活塞114,且三級出氣閥116 關(guān)閉；[〇〇34]當(dāng)?shù)谝煌馆?03將三級活塞桿106推入三級活塞114時(shí)，三級進(jìn)氣閥115自動(dòng)關(guān)閉， 三級出氣閥116開啟，三級出氣閥116開啟通過管路將加壓之后的空氣通過四級進(jìn)氣閥118 進(jìn)入四級活塞117內(nèi)，同時(shí)，第一凸輪103將四級活塞桿107帶出四級活塞117,且四級出氣閥 119關(guān)閉；
[0035]當(dāng)?shù)谝煌馆?03將四級活塞桿107推入四級活塞117時(shí)，四級進(jìn)氣閥118自動(dòng)關(guān)閉， 四級出氣閥119開啟并將空氣推入到第一儲(chǔ)壓罐120中，循環(huán)往復(fù)直到達(dá)到第一壓力控制器 121內(nèi)預(yù)先設(shè)定的壓力值，第一電機(jī)101停止工作。[〇〇36]然后，開啟能量釋放閥200,通過軟管連接被檢壓力表700的表殼內(nèi)，若被檢壓力表 700焊接牢固，則會(huì)通過被檢壓力表700后面的排氣孔排出，被檢壓力表700防爆測試合格； 若被檢壓力表700焊接不牢固，則由于被檢壓力表700內(nèi)部的壓力過高，瞬間將被檢壓力表 700前端的玻璃鏡片擊碎，被檢壓力表700防爆測試不合格。[〇〇37](3)扭矩檢測:采用扭矩檢測機(jī)構(gòu)600針對被檢壓力表700的安裝口進(jìn)行扭矩測試，從而獲知被檢壓力表700所能承受的扭矩值，若能承受設(shè)定的該儀表應(yīng)該承受的扭矩，則合格;否則，不合格；[〇〇38](4)彎曲檢測:通過扭轉(zhuǎn)手輪503帶動(dòng)彈性軸502旋轉(zhuǎn)，彈性軸502旋轉(zhuǎn)推動(dòng)推力板501迫近被檢壓力表700至檢定力矩，力矩傳感器504測量過程中出現(xiàn)的扭矩力，并通過力矩?cái)?shù)顯式表505顯式相應(yīng)的讀數(shù)，若在設(shè)定的力矩之下，被檢壓力表700的外殼沒有變形，此檢測從被檢壓力表700的前、后、左、右分別進(jìn)行此項(xiàng)檢測試驗(yàn)，若經(jīng)過四方面檢測之后被檢壓力表700的外殼都沒有變形，則說明被檢壓力表700的彎曲檢測試驗(yàn)合格;否則，被檢壓力表 700不合格；[〇〇39](5)強(qiáng)度檢測:用于檢測被檢壓力表700彈簧管的壓力承受范圍是否在測量上限值150%壓力負(fù)荷的強(qiáng)度，若指針指示正確，則說明合格，否則不合格。
[0040]首先，通過第二壓力控制器413設(shè)置第二儲(chǔ)壓罐409的壓力，該壓力值為被檢壓力表700的測量上限的150%，并采用第二壓力傳感器414實(shí)時(shí)檢測壓力值，并將該值傳送給第二壓力控制器413,第二壓力控制器413與其內(nèi)預(yù)先設(shè)置的壓力做比較，直到達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力則停止增壓，即第二壓力控制器413控制停止為第二電機(jī)401供電；[〇〇41]其次，開啟第二電機(jī)401的電源開關(guān)，第二電機(jī)401的轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)其上設(shè)置的第二凸輪402轉(zhuǎn)動(dòng)，第二凸輪402轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞桿403在活塞404內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng):[〇〇42]當(dāng)?shù)诙馆?02將活塞桿403帶出活塞404時(shí)，第一進(jìn)水閥405自動(dòng)開啟，第一出水閥406關(guān)閉，水通過與第一進(jìn)水閥405相連的進(jìn)水管7和水箱408被吸入活塞404內(nèi)；[〇〇43]當(dāng)?shù)诙馆?02將活塞桿403推入活塞404時(shí)，第一進(jìn)水閥405自動(dòng)關(guān)閉，第一出水閥406開啟，水被推入第二儲(chǔ)壓罐409，循環(huán)往復(fù)，第二儲(chǔ)壓罐409上設(shè)置有用于檢驗(yàn)第二儲(chǔ)壓罐409壓力的第二壓力傳感器414,通過該第二壓力傳感器414將第二儲(chǔ)壓罐409的壓力值傳送給第二壓力控制器413,直到達(dá)到第二壓力控制器413上設(shè)定的壓力值，第二電機(jī)401停止工作。
[0044]若被檢壓力表700在此壓力之下指針示值準(zhǔn)確，則說明被檢壓力表700合格;否則，不合格。[〇〇45](6)示值檢測:示值檢測的原理如下:由于壓力表具有相應(yīng)的量程，即將全部量程分成若干小量程，小量程即為檢定點(diǎn)，例如，量程為10,則檢定點(diǎn)通常為2、4、6、8、10，通過對比壓力表800和被檢壓力表700每一檢定點(diǎn)，若是每一檢定點(diǎn)都是在按照國家標(biāo)準(zhǔn)在誤差范圍之內(nèi)的，貝認(rèn)定該被檢壓力表700合格;反之，貝lj認(rèn)定被檢壓力表700不合格。以上檢定過程分為正檢和反檢，正檢為從量程最小到最大的過程，反檢為從量程最大到最小的過程，當(dāng)被檢壓力表700通過正檢和反檢時(shí)，被檢壓力表700被認(rèn)定為合格，否則認(rèn)定為不合格。 [〇〇46] 上述實(shí)施例中，還可以在升壓閥410和卸壓閥411之間設(shè)置微調(diào)(圖中未示出)。 [〇〇47] 開啟升壓閥410,當(dāng)對比壓力表800的讀數(shù)不在檢定點(diǎn)時(shí)，則通過微調(diào)使得對比壓力表800的指針指向檢定點(diǎn)；當(dāng)對比壓力表800的讀數(shù)在檢定點(diǎn)時(shí)，觀察各被檢壓力表700的讀數(shù)是否在檢定標(biāo)準(zhǔn)的誤差容許范圍之內(nèi)？若誤差不在容許誤差范圍之內(nèi)，則說明被檢壓力表700不合格;若誤差在容許范圍之內(nèi)，則繼續(xù)下一檢定點(diǎn)的檢測，通過此種方式依次逐個(gè)驗(yàn)證在檢定點(diǎn)被檢壓力表700與對比壓力表800的讀數(shù)誤差范圍是否在誤差范圍之內(nèi)， 從而完成正檢；[〇〇48]開啟卸壓閥411依次放壓，卸壓閥411通過回水管412連通水箱408,使得被檢壓力表700與對比壓力表800進(jìn)行回程檢測，當(dāng)對比壓力表800的讀數(shù)不在檢定點(diǎn)，則采用微調(diào)對壓力進(jìn)行調(diào)整，從而使得對比壓力表800的指針指向檢定點(diǎn)，依次通過此種方式逐個(gè)驗(yàn)證在檢定點(diǎn)被檢壓力表700與對比壓力表800的讀數(shù)誤差范圍是否在誤差范圍之內(nèi)，從而完成反檢。
[0049]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減壓器壓力表安全性能試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:它包括防爆檢測機(jī)構(gòu)、能量釋放 閥、被檢壓力表接口、強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)、彎曲檢測機(jī)構(gòu)和扭矩檢測機(jī)構(gòu)；其中，所述防爆檢測機(jī)構(gòu)通過管道連接所述能量釋放閥，所述能量釋放閥通過管路連 接被檢壓力表的表殼內(nèi)，被檢壓力表安裝在所述被檢壓力表接口，所述被檢壓力表接口通 過管道連接所述強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)，且所述被檢壓力表接口和所述強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)之間的管路上 設(shè)置對比壓力表;所述被檢壓力表間隔連接所述彎曲檢測機(jī)構(gòu)和所述扭矩檢測機(jī)構(gòu)；所述防爆檢測機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一電機(jī)連接架、第一凸輪、一級活塞桿、二級活塞 桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進(jìn)氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進(jìn)氣閥、 二級出氣閥、三級活塞、三級進(jìn)氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進(jìn)氣閥、四級出氣閥、第一 儲(chǔ)壓罐、第一壓力控制器和第一壓力傳感器；其中，所述第一電機(jī)上設(shè)置有所述第一電機(jī)連接架，所述第一電機(jī)連接架內(nèi)設(shè)置有所 述第一凸輪，所述第一凸輪設(shè)置在所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上;所述第一凸輪為上下間隔的上 下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級 活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四 級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述一級活塞內(nèi)一端，所述一級活塞的 另一端分別設(shè)置有所述一級進(jìn)氣閥和所述一級出氣閥;所述二級活塞桿的另一端活動(dòng)在所 述二級活塞內(nèi)一端，所述二級活塞的另一端分別設(shè)置有所述二級進(jìn)氣閥和所述二級出氣 閥；所述三級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述三級活塞內(nèi)一端，所述三級活塞的另一端分別設(shè) 置有所述三級進(jìn)氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動(dòng)在所述四級活塞 內(nèi)一端，所述四級活塞的另一端分別設(shè)置有所述四級進(jìn)氣閥和所述四級出氣閥；且所述一 級出氣閥通過管路連接所述二級進(jìn)氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進(jìn)氣閥， 所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進(jìn)氣閥，所述四級進(jìn)氣閥通過管路連接所述第一儲(chǔ) 壓罐的入口，所述第一壓力控制器通過電線連接所述第一壓力傳感器，且所述第一壓力傳 感器設(shè)置在所述第一儲(chǔ)壓罐上，所述第一壓力控制器還通過電線連接所述第一電機(jī);所述 第一儲(chǔ)壓罐的出口通過管路連接所述能量釋放閥；所述被檢壓力表接口內(nèi)設(shè)置有檢測桿；所述強(qiáng)度檢測機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二凸輪、活塞桿、活塞、第一進(jìn)水閥、第一出水閥、 進(jìn)水管、水箱、第二儲(chǔ)壓罐、升壓閥、卸壓閥、回水管、第二壓力控制器和第二壓力傳感器； 其中，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有所述第二凸輪，所述第二凸輪上連接所述活塞桿， 所述活塞桿在所述活塞內(nèi)活動(dòng)，所述活塞內(nèi)第一出口處設(shè)置有所述第一進(jìn)水閥，第二出口 處設(shè)置有所述第一出水閥，其中所述第一進(jìn)水閥通過所述進(jìn)水管連接所述水箱，所述第一 出水閥通過管路連接所述第二儲(chǔ)壓罐的入口；所述第二儲(chǔ)壓罐的出口通過管道依次連接所 述升壓閥、所述卸壓閥和所述回水管連接回所述水箱;所述第二壓力控制器通過電線連接 所述第二壓力傳感器，且所述第二壓力傳感器設(shè)置在所述第二儲(chǔ)壓罐上，所述第二壓力控 制器還通過電線連接所述第二電機(jī);所述升壓閥和所述卸壓閥之間的管路通過管路連接所 述被檢壓力表接口；所述彎曲檢測機(jī)構(gòu)包括推力板、彈性軸、手輪、力矩傳感器和力矩?cái)?shù)顯式表；其中，所述推力板間隔設(shè)置在所述被檢壓力表的一側(cè)，所述推力板后端通過所述彈性 軸連接所述手輪，且所述彈性軸上設(shè)置所述力矩傳感器，且所述力矩傳感器通過電線連接所述力矩?cái)?shù)顯式表。
【文檔編號】G01L27/00GK205607597SQ201620305663
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】馬國新
【申請人】沈陽福潤德儀器制造有限公司