光器件自動測試設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了光器件自動測試設備，包括機箱，機箱的中部設置有工作平臺，在工作平臺上安裝有可三軸移動的三軸移動機構，所述三軸移動機構包括設置在工作平臺后部的X移動軸、Z移動軸和Y移動軸，并在主體運動部上可活動地設置有自動插光纖部，位于Z方向光纖運動滑臺的下部設置有測試光器件的光纖組件，在Y移動軸上設置有沿Y移動軸方向移動的測試板和用于固定支撐起測試板的測試板底座，所述測試板底座的側面設置有用于清潔光纖頭的光纖清潔裝置，在測試板底座內(nèi)部設置有用于光器件測試供電的探針。本實用新型的測試效率高，測試準確，解決了光器件性能測試依靠人工單顆測試，效率低下的問題，實現(xiàn)自動測試。
【專利說明】
光器件自動測試設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動化設備技術領域，特別涉及一種光器件自動測試設備。
【背景技術】
[0002]在電子元器件制造領域，需要對已制造完成的電子元器件進行批量化的生產(chǎn)測試，測試電子元器件的好壞，而針對光傳輸系統(tǒng)的光器件，除測試前述功能性能外，還需要對光器件的性能參數(shù)進行測試。目前對光器件的性能測試大都采用人工測試方法，即依靠測試人員對光器件進行手工逐顆測試，測試的過程是將每顆光器件裝載到普通的產(chǎn)品測試插座上，結合儀器儀表讀取電性能測試參數(shù)，而器件的光器件的發(fā)射接收性能參數(shù)，由測試人員用眼睛進行人工判斷，以區(qū)分出有缺陷的器件。依靠人工及肉眼觀測的測試項目，存在主觀性和測試結果的不一致性，同時，這些測試項目對測試人員的技能要求很高，測試人員需要經(jīng)過較長期的學習和訓練才能上崗。這種測試方法測試效率低，測試的準確性差，耗費的人力大，對人員的技能要求高，并且測試時間長容易造成測試人員的疲勞損傷及降低測試質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種光器件自動測試設備，其測試效率高，測試準確，解決了光器件性能測試依靠人工單顆測試，效率低下的問題，實現(xiàn)自動測試。
[0004]本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的:
[0005]光器件自動測試設備，包括機箱，機箱的下部安裝有控制系統(tǒng)以及供電機構，機箱的前側設置有按鈕操作區(qū)，機箱的頂部設置有電腦操作區(qū)，機箱的中部設置有工作平臺，在工作平臺上安裝有可三軸移動的三軸移動機構，所述三軸移動機構包括設置在工作平臺后部的X移動軸、Z移動軸和Y移動軸，所述Z移動軸可左右移動的設置在X移動軸上，Z移動軸上設置有主體運動部，并在主體運動部上可活動地設置有自動插光纖部，該自動插光纖部由插光纖支架、Z方向光纖運動滑臺、X方向微調(diào)滑臺、Y方向微調(diào)滑臺，Z方向光纖運動滑臺設于插光纖支架的前側，X方向微調(diào)滑臺和Y方向微調(diào)滑臺設于插光纖支架的下方與Z方向光纖運動滑臺的后部連接，所述Y方向微調(diào)滑臺右側設置有X方向調(diào)整千分尺，Y方向微調(diào)滑臺右側設置有Y方向調(diào)整千分尺，位于Z方向光纖運動滑臺的下部設置有測試光器件的光纖組件，該光纖組件包括設置在Z方向光纖運動滑臺下部的用于夾緊光器件的產(chǎn)品導正夾子、測試光纖頭和產(chǎn)品導正氣缸，Z方向滑臺上設置有光纖固定座，測試光纖頭固定在光纖固定座上，產(chǎn)品導正氣缸設于X方向微調(diào)滑臺的下部，產(chǎn)品導正氣缸工作時，使產(chǎn)品導正夾子夾緊或松開動作，所述Y移動軸設置在工作平臺的中部，在Y移動軸上設置有沿Y移動軸方向移動的測試板和用于固定支撐起測試板的測試板底座，所述測試板底座的側面設置有用于清潔光纖頭的光纖清潔裝置，在測試板底座內(nèi)部設置有用于光器件測試供電的探針，該探針的導電端朝上，并與光纖組件同步配合動作。
[0006]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述光纖清潔裝置包括固定在測試板底座側面的支座，支座上安裝有光纖清潔帶、側板、清潔馬達和用于固定清潔馬達的馬達座，清潔馬達固定在馬達座上，清潔馬達的輸出軸穿入馬達座連接有旋轉軸，該旋轉軸穿透側板并與光纖清潔帶傳動連接。
[0007]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述測試板由面板和底板構成，面板的表面均分布有以一字型陳列設置的孔位，底板表面設置有與孔位相互對應的凹槽，均在每個孔位上設置有用于放置光器件的測試插座。
[0008]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述X移動軸包括兩根豎直設置在工作平臺上的支柱和橫跨在支柱頂部的橫梁，橫梁的一端設置有X方向驅(qū)動馬達，橫梁的內(nèi)部設置有使Z移動軸移動的X軸傳動絲桿，X軸傳動絲桿上設置有X軸滑座，X方向驅(qū)動馬達的輸出連接有X軸聯(lián)軸器，該X方向驅(qū)動馬達通過X軸聯(lián)軸器與X軸傳動絲桿連接，并在X橫梁的兩端表面分別設置有X軸限位感應器。
[0009]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述Z移動軸包括設置在X移動軸上的Z軸主梁，Z軸主梁內(nèi)部設置有帶動測試板底座Z方向移動的Z軸傳動絲桿，Z軸傳動絲桿上設置有Z軸滑座，Z軸主梁后部設置有Z方向驅(qū)動馬達，Z方向驅(qū)動馬達的輸出連接有Z軸聯(lián)軸器，該Z方向驅(qū)動馬達通過Z軸聯(lián)軸器與Z軸傳動絲桿連接，并在Z軸主梁的兩端外側分別設置有Z軸限位感應器。
[0010]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述Y移動軸包括設置在工作平臺上中部的Y軸主梁，Y軸主梁內(nèi)部設置有帶動測試板底座Y方向移動的Y軸傳動絲桿，Y軸傳動絲桿上設置有Y軸滑座，Y軸主梁后側設置有Y方向驅(qū)動馬達，Y方向驅(qū)動馬達的輸出連接有Y軸聯(lián)軸器，該Y方向驅(qū)動馬達通過Y軸聯(lián)軸器與Y軸傳動絲桿連接，并在Y軸主梁的兩端外側分別設置有Y軸限位感應器。
[0011 ]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述主體運動部包括設置在Z移動軸上的主框架，主框架的上下內(nèi)側面橫向設置有兩個X方向微動氣缸，同時在兩個X方向微動氣缸上安裝有用于與插光纖支架配對安裝的氣缸滑座。
[0012]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述電腦操作區(qū)上設置有電腦顯示器，電腦顯示器與控制系統(tǒng)以及供電機構連接。
[0013]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述機箱的下部設置有安全門。
[0014]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述機箱的底部往下延伸設置有調(diào)平機腳，位于調(diào)平機腳的側面設置有活動腳輪。
[0015]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是:本實用新型采取高精度的機械加工保證測試板平整度、采用高標準的測試基座以及三軸機構，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性，測試效率高，同時可以自由設置測試多少產(chǎn)品后進行光纖頭的清潔，解決了光器件性能測試依靠人工單顆測試，效率低下的問題，實現(xiàn)自動測試。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例X移動軸的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例Z移動軸的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例Y移動軸的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例主體運動部與自動插光纖部的組合結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例自動插光纖部的結構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例測試板底座與測試板的結構示意圖；
[0023]圖8為本實用新型實施例測光纖清潔裝置的結構分解圖；
[0024]圖中，I為機箱，2為按鈕操作區(qū)，3為電腦操作區(qū)，4為工作平臺，5為X移動軸，6為Z移動軸，7為Y移動軸，8為主框架，9為X方向微動氣缸，10為氣缸滑座，11為X方向微調(diào)滑臺，12為Y方向微調(diào)滑臺，13為X方向調(diào)整千分尺，14為Y方向調(diào)整千分尺，15為產(chǎn)品導正夾子，16為測試光纖頭，17為產(chǎn)品導正氣缸，18為凹槽，19為測試板底座，20為光纖清潔裝置，21為面板，22為底板，23為光器件，24為測試插座，25為電腦顯示器，26為安全門，27為調(diào)平機腳，28為插光纖支架，29為Z方向光纖運動滑臺，500為支柱，501為橫梁，502為X方向驅(qū)動馬達，503為X軸傳動絲桿，504為X軸聯(lián)軸器，505為X軸限位感應器，506為X軸滑座，600為Z軸主梁，601為Z軸滑座，602為Z方向驅(qū)動馬達，603為Z軸聯(lián)軸器，604為Z軸限位感應器，700為Y軸主梁，701為Y軸滑座，702為Y方向驅(qū)動馬達，703為Y軸聯(lián)軸器，704為Y軸限位感應器，2000為支座，2001為光纖清潔帶，2002為側板，2003為清潔馬達，2004為馬達座，2005為旋轉軸。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]本實施例，參照圖1?圖8，本方案中的光器件23自動測試機，包括機箱I，機箱I的下部安裝有控制系統(tǒng)以及供電機構，機箱I的前側設置有按鈕操作區(qū)2，機箱I的頂部設置有電腦操作區(qū)3，機箱I的中部設置有工作平臺4，在工作平臺4上安裝有可三軸移動的三軸移動機構，所述三軸移動機構包括設置在工作平臺4后部的X移動軸5、Z移動軸6和Y移動軸7，所述Z移動軸6可左右移動的設置在X移動軸5上，Z移動軸6上設置有主體運動部，并在主體運動部上可活動地設置有自動插光纖部，所述主體運動部包括設置在Z移動軸6上的主框架8，主框架8的上下內(nèi)側面橫向設置有兩個X方向微動氣缸9，同時在兩個X方向微動氣缸9上安裝有用于與插光纖支架28配對安裝的氣缸滑座10，該自動插光纖部由插光纖支架28、Z方向光纖運動滑臺29、X方向微調(diào)滑臺11、Y方向微調(diào)滑臺12，Z方向光纖運動滑臺29設于插光纖支架28的前側，X方向微調(diào)滑臺11和Y方向微調(diào)滑臺12設于插光纖支架28的下方與Z方向光纖運動滑臺29的后部連接，所述Y方向微調(diào)滑臺12右側設置有X方向調(diào)整千分尺13，Y方向微調(diào)滑臺12右側設置有Y方向調(diào)整千分尺14，位于Z方向光纖運動滑臺29的下部設置有測試光器件23的光纖組件，該光纖組件包括設置在Z方向光纖運動滑臺29下部的用于夾緊光器件23的產(chǎn)品導正夾子15、測試光纖頭16和產(chǎn)品導正氣缸17，Ζ方向滑臺上設置有光纖固定座，測試光纖頭16固定在光纖固定座上，產(chǎn)品導正氣缸17設于X方向微調(diào)滑臺11的下部，產(chǎn)品導正氣缸17工作時，使產(chǎn)品導正夾子15夾緊或松開動作，所述Y移動軸7設置在工作平臺4的中部，在Y移動軸7上設置有沿Y移動軸7方向移動的測試板和用于固定支撐起測試板的測試板底座19，采取高精度的機械加工保證測試板平整度和采用高標準的測試基座，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性，所述測試板底座19的側面設置有用于清潔光纖頭的光纖清潔裝置20，在實施例中，相當于每測試50次，(即50是顆光器件23)測試光纖頭16自動移動到光纖清潔裝置20，此時光纖清潔裝置20對測試光纖頭16進行一次清潔，在測試板底座19內(nèi)部設置有用于光器件23測試供電的探針，該探針的導電端朝上，并與光纖組件同步配合動作。
[0027]設備自動校正測試板上的產(chǎn)品，避免誤判，設備自動插拔測試光纖，保證測試的一致性，設備自動清潔測試光纖，保證測試數(shù)據(jù)的準確性，設備自動清潔測試光纖，保證測試數(shù)據(jù)的準確性，測試數(shù)據(jù)的一一對應和復測數(shù)據(jù)的自動覆蓋。
[0028]所述光纖清潔裝置20包括固定在測試板底座19側面的支座2000，支座2000上安裝有光纖清潔帶2001、側板2002、清潔馬達2003和用于固定清潔馬達2003的馬達座2004，清潔馬達2003固定在馬達座2004上，清潔馬達2003的輸出軸穿入馬達座2004連接有旋轉軸2005，該旋轉軸2005穿透側板2002并與光纖清潔帶2001傳動連接。自動清潔光纖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的測試數(shù)量設置進行對光纖頭的清潔。
[0029]所述測試板由面板21和底板22構成，面板21的表面均分布有以一字型陳列設置的孔位，底板22表面設置有與孔位相互對應的凹槽18，均在每個孔位上設置有用于放置光器件23的測試插座24。本實施例的測試板的孔位為100個，而且面板21與底板22的孔位相互對應，也就是可以裝100顆產(chǎn)品。
[0030]如圖2所示，所述X移動軸5包括兩根豎直設置在工作平臺4上的支柱500和橫跨在支柱500頂部的橫梁501，橫梁501的一端設置有X方向驅(qū)動馬達502，橫梁501的內(nèi)部設置有使Z移動軸6移動的X軸傳動絲桿503，X軸傳動絲桿503上設置有X軸滑座506，X方向驅(qū)動馬達502的輸出連接有X軸聯(lián)軸器504，該X方向驅(qū)動馬達502通過X軸聯(lián)軸器504與X軸傳動絲桿503連接，并在X橫梁501的兩端表面分別設置有X軸限位感應器505。
[0031 ] 如圖3所示，所述Z移動軸6包括設置在X移動軸5上的Z軸主梁600，Z軸主梁600內(nèi)部設置有帶動測試板底座19Z方向移動的Z軸傳動絲桿，Z軸傳動絲桿上設置有Z軸滑座601，Z軸主梁600后部設置有Z方向驅(qū)動馬達602，Z方向驅(qū)動馬達602的輸出連接有Z軸聯(lián)軸器603，該Z方向驅(qū)動馬達602通過Z軸聯(lián)軸器603與Z軸傳動絲桿連接，并在Z軸主梁600的兩端外側分別設置有Z軸限位感應器604。
[0032]如圖4所示，所述Y移動軸7包括設置在工作平臺4上中部的Y軸主梁700，Y軸主梁700內(nèi)部設置有帶動測試板底座19Y方向移動的Y軸傳動絲桿，Y軸傳動絲桿上設置有Y軸滑座701，Y軸主梁700后側設置有Y方向驅(qū)動馬達702，Y方向驅(qū)動馬達702的輸出連接有Y軸聯(lián)軸器703，該Y方向驅(qū)動馬達702通過Y軸聯(lián)軸器703與Y軸傳動絲桿連接，并在Y軸主梁700的兩端外側分別設置有Y軸限位感應器704。
[0033]另外，所述電腦操作區(qū)3上設置有電腦顯示器25，電腦顯示器25與控制系統(tǒng)以及供電機構連接。所述機箱I的下部設置有安全門26。所述機箱I的底部往下延伸設置有調(diào)平機腳27，位于調(diào)平機腳27的側面設置有活動腳輪。本實用新型采取高精度的機械加工保證測試板平整度、采用高標準的測試基座以及三軸機構，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性，測試效率高，同時可以自由設置測試多少產(chǎn)品后進行光纖頭的清潔，解決了光器件23性能測試依靠人工單顆測試，效率低下的問題，實現(xiàn)自動測試。
[0034]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.光器件自動測試設備，包括機箱，機箱的下部安裝有控制系統(tǒng)以及供電機構，機箱的前側設置有按鈕操作區(qū)，機箱的頂部設置有電腦操作區(qū)，機箱的中部設置有工作平臺，在工作平臺上安裝有可三軸移動的三軸移動機構，其特征在于:所述三軸移動機構包括設置在工作平臺后部的X移動軸、Z移動軸和Y移動軸，所述Z移動軸可左右移動的設置在X移動軸上，Z移動軸上設置有主體運動部，并在主體運動部上可活動地設置有自動插光纖部，該自動插光纖部由插光纖支架、Z方向光纖運動滑臺、X方向微調(diào)滑臺、Y方向微調(diào)滑臺，Z方向光纖運動滑臺設于插光纖支架的前側，X方向微調(diào)滑臺和Y方向微調(diào)滑臺設于插光纖支架的下方與Z方向光纖運動滑臺的后部連接，所述Y方向微調(diào)滑臺右側設置有X方向調(diào)整千分尺，Y方向微調(diào)滑臺右側設置有Y方向調(diào)整千分尺，位于Z方向光纖運動滑臺的下部設置有測試光器件的光纖組件，該光纖組件包括設置在Z方向光纖運動滑臺下部的用于夾緊光器件的產(chǎn)品導正夾子、測試光纖頭和產(chǎn)品導正氣缸，Z方向滑臺上設置有光纖固定座，測試光纖頭固定在光纖固定座上，產(chǎn)品導正氣缸設于X方向微調(diào)滑臺的下部，產(chǎn)品導正氣缸工作時，使產(chǎn)品導正夾子夾緊或松開動作，所述Y移動軸設置在工作平臺的中部，在Y移動軸上設置有沿Y移動軸方向移動的測試板和用于固定支撐起測試板的測試板底座，所述測試板底座的側面設置有用于清潔光纖頭的光纖清潔裝置，在測試板底座內(nèi)部設置有用于光器件測試供電的探針，該探針的導電端朝上，并與光纖組件同步配合動作。2.根據(jù)權利要求1所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述光纖清潔裝置包括固定在測試板底座側面的支座，支座上安裝有光纖清潔帶、側板、清潔馬達和用于固定清潔馬達的馬達座，清潔馬達固定在馬達座上，清潔馬達的輸出軸穿入馬達座連接有旋轉軸，該旋轉軸穿透側板并與光纖清潔帶傳動連接。3.根據(jù)權利要求1所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述測試板由面板和底板構成，面板的表面均分布有以一字型陳列設置的孔位，底板表面設置有與孔位相互對應的凹槽，均在每個孔位上設置有用于放置光器件的測試插座。4.根據(jù)權利要求1?3任意一項所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述X移動軸包括兩根豎直設置在工作平臺上的支柱和橫跨在支柱頂部的橫梁，橫梁的一端設置有X方向驅(qū)動馬達，橫梁的內(nèi)部設置有使Z移動軸移動的X軸傳動絲桿，X方向驅(qū)動馬達的輸出連接有X軸聯(lián)軸器，該X方向驅(qū)動馬達通過X軸聯(lián)軸器與X軸傳動絲桿連接，并在X橫梁的兩端表面分別設置有X軸限位感應器。5.根據(jù)權利要求4所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述Z移動軸包括設置在X移動軸上的Z軸主梁，Z軸主梁內(nèi)部設置有帶動測試板底座Z方向移動的Z軸傳動絲桿，X軸傳動絲桿上設置有X軸滑座，Z軸傳動絲桿上設置有Z軸滑座，Z軸主梁后部設置有Z方向驅(qū)動馬達，Z方向驅(qū)動馬達的輸出連接有Z軸聯(lián)軸器，該Z方向驅(qū)動馬達通過Z軸聯(lián)軸器與Z軸傳動絲桿連接，并在Z軸主梁的兩端外側分別設置有Z軸限位感應器。6.根據(jù)權利要求4所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述Y移動軸包括設置在工作平臺上中部的Y軸主梁，Y軸主梁內(nèi)部設置有帶動測試板底座Y方向移動的Y軸傳動絲桿，Y軸傳動絲桿上設置有Y軸滑座，Y軸主梁后側設置有Y方向驅(qū)動馬達，Y方向驅(qū)動馬達的輸出連接有Y軸聯(lián)軸器，該Y方向驅(qū)動馬達通過Y軸聯(lián)軸器與Y軸傳動絲桿連接，并在Y軸主梁的兩端外側分別設置有Y軸限位感應器。7.根據(jù)權利要求1?3任意一項所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述主體運動部包括設置在Z移動軸上的主框架，主框架的上下內(nèi)側面橫向設置有兩個X方向微動氣缸，同時在兩個X方向微動氣缸上安裝有用于與插光纖支架配對安裝的氣缸滑座。8.根據(jù)權利要求7所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述電腦操作區(qū)上設置有電腦顯示器，電腦顯示器與控制系統(tǒng)以及供電機構連接。9.根據(jù)權利要求8所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述機箱的下部設置有安全門。10.根據(jù)權利要求8或9所述的光器件自動測試設備，其特征在于:所述機箱的底部往下延伸設置有調(diào)平機腳，位于調(diào)平機腳的側面設置有活動腳輪。
【文檔編號】G01M11/00GK205484579SQ201521073925
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】司馬衛(wèi)武, 林桂光, 曾申云, 馬小立
【申請人】東莞光智通訊科技有限公司