高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度測(cè)量領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻。
【背景技術(shù)】
[0002]鉑熱電阻溫度傳感器是利用電阻與溫度成一定函數(shù)關(guān)系而制成的溫度傳感器，鉑電阻溫度計(jì)熱響應(yīng)時(shí)間是指在溫度階躍變化時(shí)，一個(gè)溫度計(jì)的電阻值變化至相當(dāng)該階躍變化的某個(gè)規(guī)定的百分比所需的時(shí)間，響應(yīng)時(shí)間是溫度計(jì)靈敏度的重要表征。用陶瓷鉑電阻敏感元件封裝后的溫度傳感器，因其結(jié)構(gòu)不同，傳感器響應(yīng)時(shí)間會(huì)有很大的差異?，F(xiàn)有的鉑熱電阻溫度傳感器的熱響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，其檢測(cè)效果不夠理想；再者，其加工工藝較為復(fù)雜、精度不高。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供的一種高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻。
[0005]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其中，其包括:
[0006]保護(hù)管，所述保護(hù)管變直徑設(shè)置；
[0007]高精度微型鉑熱電阻，所述高精度微型鉑熱電阻在所述保護(hù)管內(nèi)為倒置式設(shè)置，并且所述高精度微型鉑熱電阻與所述的保護(hù)管之間的縫隙填充有導(dǎo)熱材料；
[0008]金屬引線，包括偏心設(shè)置在所述導(dǎo)熱材料內(nèi)的第一金屬引線、第二金屬引線、第三金屬引線，所述第一金屬引線與所述第二金屬引線連接，所述第一金屬引線、第二金屬引線分別與所述高精度微型鉑熱電阻連接。
[0009]下面對(duì)以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0010]進(jìn)一步地，所述第一金屬引線、第三金屬引線在靠近所述保護(hù)管底部的一端設(shè)置有一彎折段。
[0011]進(jìn)一步地，所述保護(hù)管的上段為直管、下段從上至下直徑逐漸變小，并且，所述保護(hù)管的下段的橫截面呈梯形。
[0012]進(jìn)一步地，所述保護(hù)管的底部呈針尖狀。
[0013]進(jìn)一步地，所述高精度微型鉑熱電阻內(nèi)置于所述保護(hù)管的所述針尖狀的一段。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱材料為托馬斯高溫導(dǎo)熱膠。
[0015]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱材料為硅酮玻璃膠。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一金屬引線、第二金屬引線、第三金屬引線偏心設(shè)置在所述導(dǎo)熱材料的同一側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:保護(hù)管呈變徑式設(shè)置，下段的內(nèi)壁與高精度微型鉑熱電阻的之間的空隙較小，使其熱傳導(dǎo)效果較好，具有較短的熱響應(yīng)時(shí)間，能進(jìn)行快速測(cè)溫；高精度微型鉑熱電阻呈倒置式設(shè)置，其可省去過(guò)多的制造工序，減小生產(chǎn)成本，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和抗震性能；保護(hù)管底部呈針尖設(shè)置能提高響應(yīng)速度，減小占用空間。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的A-A方向的剖面圖。
[0020]圖3是圖1的B部的放大示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]保護(hù)管10 ；
[0023]高精度微型鉑熱電阻20;
[0024]金屬引線30;
[0025]第一金屬引線310 ;第二金屬引線320 ;第三金屬引線330 ;
[0026]導(dǎo)熱材料40。
[0027]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。
[0029]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，包括保護(hù)管10、高精度微型鉑熱電阻20、金屬引線30，所述保護(hù)管10變直徑設(shè)置，上面一段的直徑大于下面一段的直徑，其能有效減小響應(yīng)時(shí)間；高精度微型鉑熱電阻20在所述保護(hù)管10內(nèi)為倒置式設(shè)置，并且所述高精度微型鉑熱電阻20與所述的保護(hù)管10之間的縫隙填充有導(dǎo)熱材料40 ;金屬引線包括偏心設(shè)置在導(dǎo)熱材料內(nèi)的第一金屬引線310、第二金屬引線320、第三金屬引線330，第一金屬引線310與第二金屬引線320連接，第一金屬引線310、第二金屬引線320分別與高精度微型鉑熱電阻20連接，高精度微型鉑熱電阻20采用倒置式設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使其制作工藝較少，加工時(shí)省去過(guò)多的焊接工序，提高了加工效率，也可以減小成本，采用高精度微型鉑熱電阻20，使得高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻具有較高的精度，也就是說(shuō)，其具有熱響應(yīng)時(shí)間小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]在一實(shí)施例中，如圖3所示，所述第一金屬引線310、第三金屬引線330在靠近所述保護(hù)管10底部的一端設(shè)置有一彎折段，該彎折段形成的夾角可以設(shè)置在150度至200度之間，方便加工，將高精度微型鉑熱電阻20直接插入導(dǎo)熱材料40中，密封性和抗震性能較佳，能達(dá)到簡(jiǎn)化加工工藝和具有較高的測(cè)量需求的目的。
[0031]在另一實(shí)施例中，將所述保護(hù)管10的底部呈針尖狀，也就是說(shuō)，保護(hù)管10中下面直徑較小的那段的末端像一圓錐體，較好的，可以將高精度微型鉑熱電阻20設(shè)置在該圓錐體內(nèi)，或者將高精度微型鉑熱電阻20的一部分設(shè)置在該圓柱體內(nèi)，另一部分位于較小的那段保護(hù)管10內(nèi)，其能減小熱響應(yīng)時(shí)間。
[0032]優(yōu)選的，保護(hù)管10內(nèi)的導(dǎo)熱材料40可以采用托馬斯高溫導(dǎo)熱膠，或者采用硅酮類材料，如硅酮玻璃膠，其導(dǎo)熱性能好，密封性較佳；保護(hù)管10可以采用高強(qiáng)度的不銹鋼材料，使其具有較高的抗高壓及抗高速介質(zhì)流體沖擊的能力。
[0033]優(yōu)選的，如圖2所示，可以將所述第一金屬引線310、第二金屬引線320、第三金屬引線330偏心設(shè)置在所述導(dǎo)熱材料40的同一側(cè)，方便加工。
[0034]在一些實(shí)施例中，保護(hù)管可以設(shè)置成上段為直徑較大的直管，下段設(shè)置成從上至下直徑逐漸變小的圓臺(tái)形，從側(cè)面看，下段橫截面呈一梯形，上段和下段之間可以設(shè)置一過(guò)渡段，該過(guò)渡段可以為一具有圓弧面的過(guò)渡段。還可以增加一外保護(hù)管，原保護(hù)管為內(nèi)保護(hù)管，外保護(hù)管與內(nèi)保護(hù)管之間緊密貼合。
[0035]綜上所述，保護(hù)管呈變徑式設(shè)置，下段的內(nèi)壁與高精度微型鉑熱電阻的之間的空隙較小，使其熱傳導(dǎo)效果較好，具有較短的熱響應(yīng)時(shí)間，能進(jìn)行快速測(cè)溫；高精度微型鉑熱電阻呈倒置式設(shè)置，其可省去過(guò)多的制造工序，減小生產(chǎn)成本，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和抗震性能；保護(hù)管底部呈針尖設(shè)置能提高響應(yīng)速度，減小占用空間。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，其包括: 保護(hù)管，所述保護(hù)管變直徑設(shè)置； 高精度微型鉑熱電阻，所述高精度微型鉑熱電阻在所述保護(hù)管內(nèi)為倒置式設(shè)置，并且所述高精度微型鉑熱電阻與所述的保護(hù)管之間的縫隙填充有導(dǎo)熱材料； 金屬引線，包括偏心設(shè)置在所述導(dǎo)熱材料內(nèi)的第一金屬引線、第二金屬引線、第三金屬引線，所述第一金屬引線與所述第二金屬引線連接，所述第一金屬引線、第二金屬引線分別與所述高精度微型鉑熱電阻連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，所述第一金屬引線、第三金屬弓I線在靠近所述保護(hù)管底部的一端設(shè)置有一彎折段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，所述保護(hù)管的上段為直管、下段從上至下直徑逐漸變小，并且，所述保護(hù)管的下段的橫截面呈梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，所述保護(hù)管的底部呈針尖狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，所述高精度微型鉑熱電阻內(nèi)置于所述保護(hù)管的所述針尖狀的一段。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料為托馬斯高溫導(dǎo)熱膠。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料為硅酮玻璃膠。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其特征在于，所述第一金屬引線、第二金屬引線、第三金屬引線偏心設(shè)置在所述導(dǎo)熱材料的同一側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高精度、快響應(yīng)鎧裝鉑熱電阻，其中，其包括：保護(hù)管，所述保護(hù)管變直徑設(shè)置；高精度微型鉑熱電阻，所述高精度微型鉑熱電阻在所述保護(hù)管內(nèi)為倒置式設(shè)置，并且所述高精度微型鉑熱電阻與所述的保護(hù)管之間的縫隙填充有導(dǎo)熱材料；金屬引線，包括偏心設(shè)置在所述導(dǎo)熱材料內(nèi)的第一金屬引線、第二金屬引線、第三金屬引線，所述第一金屬引線與所述第二金屬引線連接，所述第一金屬引線、第二金屬引線分別與所述高精度微型鉑熱電阻連接。保護(hù)管呈變徑式設(shè)置，下段的內(nèi)壁與高精度微型鉑熱電阻的之間的空隙較小，使其熱傳導(dǎo)效果較好，具有較短的熱響應(yīng)時(shí)間，能進(jìn)行快速測(cè)溫；其可省去過(guò)多的制造工序，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和抗震性能。
【IPC分類】G01K7/18
【公開號(hào)】CN205102944
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520821462
【發(fā)明人】潘常青, 安東輝, 王波, 李川均, 梁剛
【申請(qǐng)人】深圳市泰士特科技股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日