檢驗(yàn)邊距夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于夾具領(lǐng)域，具體涉及檢驗(yàn)邊距的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制造業(yè)發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品尺寸要求越來(lái)越嚴(yán)格，機(jī)械加工零件邊距、電子器件零部件邊距、噴碼邊距檢驗(yàn)逐漸成為產(chǎn)品出貨必檢項(xiàng)目。電池為其中一種產(chǎn)品，要求對(duì)100%極耳邊距檢驗(yàn)。
[0003]而在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中，正、負(fù)極耳從電池封裝袋中引出，以方便極耳焊接在外部電路板上，受電路板焊接位置限制，鋰離子電池極耳的邊距(即極耳左側(cè)邊到電池左側(cè)邊的距離，或極耳右側(cè)邊到電池右側(cè)邊的距離)是鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵尺寸，即電池極耳在電池上的位置要求在允許的公差范圍內(nèi)，因而在電池出廠前需要對(duì)每個(gè)電池的極耳的邊距進(jìn)行檢驗(yàn)，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，及保證電池的良品率，需要尋求一種準(zhǔn)確、快速、低成本的電池極耳邊距的檢驗(yàn)方法。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，是通過(guò)在電池夾具中設(shè)置有特定距離的正極耳槽和負(fù)極耳槽，當(dāng)電池放置在夾具中，觀察電池的正極耳和負(fù)極耳是否正好落在正極耳槽和負(fù)極耳槽內(nèi)，從而判斷電池的邊距是否符合要求?？墒?，由于電池的正極耳和負(fù)極耳的剛度不高，當(dāng)電池放置在夾具中時(shí)，邊距有所偏差的正負(fù)極耳會(huì)與正負(fù)極耳槽接觸，受正負(fù)極耳槽推、碰后正負(fù)極耳容易變形，仍有可能落在正負(fù)極耳槽內(nèi)，造成檢測(cè)的誤判，從而降低了電池的良品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供邊距檢測(cè)的夾具，尤其是檢驗(yàn)電池極耳邊距的夾具，在檢驗(yàn)過(guò)程不會(huì)對(duì)極耳造成變形，避免造成對(duì)電池極耳邊距檢測(cè)的誤判，從而保證電池的良品率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]檢驗(yàn)邊距夾具，包括底座、第一壓柄和第二壓柄，所述第一壓柄的一端與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一壓柄的另一端連接有第一檢驗(yàn)窗口，所述第二壓柄的一端與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二壓柄的另一端連接有第二檢驗(yàn)窗口。其中，所述第一壓柄和第二壓柄分別與所述底座鉸接，所述第一檢驗(yàn)窗口和所述第二檢驗(yàn)窗口設(shè)置為“Π”型結(jié)構(gòu)。當(dāng)用于檢驗(yàn)電池極耳邊距時(shí)，將電池放置在夾具的底座上的固定位置，顯“ Π ”型的第一檢驗(yàn)窗口的寬度為正極耳的寬度和正極耳邊距允許的誤差值的和，顯“ Π ”型的第二檢驗(yàn)窗口的寬度為負(fù)極耳的寬度和負(fù)極耳邊距允許的誤差值的和，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一壓柄和所述第二壓柄，使所述第一壓柄上的第一檢驗(yàn)窗口和所述第二壓柄上的第二檢驗(yàn)窗口壓在所述底座上，當(dāng)電池的正極耳落在所述第一檢驗(yàn)窗口的范圍內(nèi)，負(fù)極耳落在所述第二檢驗(yàn)窗口的范圍內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為該電池的極耳邊距符合要求，否則為不合格。本檢驗(yàn)邊距夾具能夠快速地對(duì)電池極耳邊距進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程中第一檢驗(yàn)窗口和第二檢驗(yàn)窗口不會(huì)推、碰到電池的正負(fù)極耳，因而不會(huì)對(duì)正負(fù)極耳造成變形，避免造成對(duì)電池極耳邊距檢測(cè)的誤判，從而能夠準(zhǔn)確快速地對(duì)電池極耳邊距進(jìn)行檢驗(yàn)，保證良品率，提高生產(chǎn)效率。
[0008]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述底座設(shè)置有校準(zhǔn)塊。以所述校準(zhǔn)塊的一邊作為基準(zhǔn)線(xiàn)，檢驗(yàn)電池極耳邊距時(shí)，將電池的一側(cè)邊緊貼所述校準(zhǔn)塊的基準(zhǔn)線(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)電池的快速定位，以進(jìn)一步提尚檢驗(yàn)效率。
[0009]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述第一壓柄通過(guò)第一銷(xiāo)軸與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述第二壓柄通過(guò)第二銷(xiāo)軸與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0011]所述第一壓柄和所述第二壓柄分別通過(guò)第一銷(xiāo)軸和第二銷(xiāo)軸與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，避免所述第一壓柄和所述第二壓柄使用同一根銷(xiāo)軸形成短接，從而因第一壓柄的第一檢驗(yàn)窗口壓在電池的正極耳上，及第二壓柄的第二檢驗(yàn)窗口壓在電池的負(fù)極耳上時(shí)發(fā)生短路，造成安全事故。
[0012]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述檢驗(yàn)邊距夾具還包括操縱手柄，所述操縱手柄與所述第一壓柄和所述第二壓柄連接。通過(guò)所述操縱手柄同時(shí)控制操縱所述第一壓柄和所述第二壓柄，使得檢驗(yàn)過(guò)程能夠快速地進(jìn)行，有效地提高工作效率。
[0013]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述檢驗(yàn)邊距夾具還包括頂推彈簧，所述頂推彈簧一端連接所述底座，另一端連接所述操縱手柄。自然狀態(tài)下，所述頂推彈簧給所述操縱手柄一個(gè)彈力，使得在沒(méi)有外力下壓所述操縱手柄的情況下，與所述操縱手柄相連接的所述第一壓柄和所述第二壓柄與所述底座之間形成一定的夾角，以方便電池放置在底座上。
[0014]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述檢驗(yàn)邊距夾具還包括彈簧導(dǎo)桿，所述操縱手柄設(shè)置有導(dǎo)孔，所述彈簧導(dǎo)桿穿過(guò)所述操縱手柄的導(dǎo)孔且一端與所述底座固定連接，所述頂推彈簧套在所述彈簧導(dǎo)桿上。所述彈簧導(dǎo)桿對(duì)所述頂推彈簧起到導(dǎo)向的作用，避免下壓所述操縱手柄時(shí)所述頂推彈簧發(fā)生偏移。
[0015]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述底座還設(shè)置有壓柄導(dǎo)槽，所述壓柄導(dǎo)槽對(duì)所述第一壓柄和所述第二壓柄起到導(dǎo)向和限位的作用，以使連接在所述第一壓柄和所述第二壓柄的第一檢驗(yàn)窗口和第二檢驗(yàn)窗口能夠精確地落在所述底座的指定位置，從而保證該檢驗(yàn)邊距夾具的檢驗(yàn)準(zhǔn)確度。
[0016]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述底座還設(shè)置有后擋塊。
[0017]作為本實(shí)用新型所述的檢驗(yàn)邊距夾具的一種改進(jìn)，所述底座設(shè)置有缺口。所述缺口方便操作人員將電池放置在所述底座上，或從所述底座上取下電池，從而保證快速地對(duì)電池極耳邊距進(jìn)行檢驗(yàn)，提高工作效率。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供檢驗(yàn)邊距夾具，包括底座、第一壓柄和第二壓柄，所述第一壓柄的一端與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一壓柄的另一端連接有第一檢驗(yàn)窗口，所述第二壓柄的一端與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二壓柄的另一端連接有第二檢驗(yàn)窗口。所述第一檢驗(yàn)窗口和所述第二檢驗(yàn)窗口設(shè)置為“Π”型結(jié)構(gòu)。當(dāng)用于檢驗(yàn)電池極耳邊距時(shí)，將電池放置在夾具的底座上的固定位置，顯“ Π ”型的第一檢驗(yàn)窗口的寬度為正極耳的寬度和正極耳邊距允許的誤差值的和，顯“ Π ”型的第二檢驗(yàn)窗口的寬度為負(fù)極耳的寬度和負(fù)極耳邊距允許的誤差值的和，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一壓柄和所述第二壓柄，使所述第一壓柄上的第一檢驗(yàn)窗口和所述第二壓柄上的第二檢驗(yàn)窗口壓在所述底座上，當(dāng)電池的正極耳