一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)制樣的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種阿克隆磨 耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國(guó)在橡膠領(lǐng)域使用阿克隆磨耗機(jī)測(cè)定磨耗值普遍采用GB/T 1689-1998 《硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定》，測(cè)定前應(yīng)先按照要求準(zhǔn)備硫化條，將樣條兩面打磨后用粘合 劑將其粘貼于膠輪上（要求不處于伸張狀態(tài)）。但實(shí)際測(cè)試中，涂粘合劑這一步驟不僅繁 瑣，還會(huì)帶來(lái)諸多問(wèn)題：有時(shí)因粘合不牢試樣在磨耗過(guò)程中會(huì)開(kāi)裂，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失??；粘合接 頭處理復(fù)雜，實(shí)驗(yàn)常常因接頭處破壞而失?。辉嚇右蜷L(zhǎng)度誤差在貼合后處于不同的伸張或 壓縮狀態(tài)，從而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果；將實(shí)驗(yàn)?zāi)z條從磨耗輪上取下時(shí)，因粘合劑的使用使其難以取 下，還容易造成磨耗輪質(zhì)量損失，再使用磨耗輪進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新的阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試 樣制備裝置，采用此裝置，簡(jiǎn)化了制作試樣的步驟并有效減少了測(cè)量數(shù)據(jù)之間的偏差。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0005] 本實(shí)用新型阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置包括模具和磨耗輪，模具包括上蓋 板、中間板和下底板，上蓋板、中間板與下底板依次固定連接，中間板設(shè)有至少1個(gè)圓形的 腔體，腔體的直徑大于磨耗輪的直徑，磨耗輪設(shè)有中間孔，中間孔的直徑與阿克隆磨耗機(jī)膠 輪回轉(zhuǎn)輪的直徑一致，下底板設(shè)有至少1個(gè)凸部，凸部的數(shù)量與圓形的腔體數(shù)量一致，所述 凸部的中心與圓形腔體的中心重合，所述凸部與所述磨耗輪中間孔相配合。膠條纏繞在磨 耗輪上，放入中間板圓形的腔體中硫化，上蓋板及腔體對(duì)膠條產(chǎn)生足夠的壓力，滿足硫化過(guò) 程對(duì)壓力的需求，保證硫化的效果。同時(shí)，不需要將試樣先行硫化再用粘合劑將其粘在膠輪 上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而避免了粘合帶來(lái)的易開(kāi)裂、磨耗輪質(zhì)量受損等問(wèn)題，從而有效減少測(cè)量數(shù) 據(jù)之間的偏差。
[0006] 上蓋板、下底板與中間板之間可以為鉚接。可以在上蓋板與下底板的對(duì)角線方向 各設(shè)置2個(gè)鉚釘，在中間板設(shè)置與鉚釘相配合的鉚釘孔。
[0007] 磨耗輪最好為帶齒的金屬輪，這樣能保證膠條纏繞在磨耗輪上的穩(wěn)固性，在后期 磨耗試驗(yàn)中不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)的現(xiàn)象。
[0008] 上述圓形的腔體外周最好設(shè)置溢膠槽，多余的廢膠可暫時(shí)儲(chǔ)存在溢膠槽中最后通 過(guò)溢膠槽排除。
[0009] 上述磨耗輪可以為圓形、三角形或多邊形。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置的下底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置的中間板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置的上蓋板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖4為阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置的磨耗輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖5為阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置的腔體的局部放大圖。
[0015] 圖中：1 一磨耗輪，2-下底板，3-中間板，4一上蓋板，5-鉚釘，6-鉚釘孔，7-腔 體，8-中間孔，9 一溢膠槽，10-把手，11 一凸部。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的 附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng) 保護(hù)的范圍。
[0017] 實(shí)施例一：
[0018] 如圖1-5所示，一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，包括模具和磨耗輪1，所述 模具包括上蓋板4、中間板3和下底板2,上蓋板4、下底板2與中間板3之間為鉚接，上蓋 板4與下底板2對(duì)角線方向各設(shè)有2個(gè)鉚釘5,鉚釘5位于上蓋板4和下底板2的角上，并 且上蓋板4和下底板2設(shè)置鉚釘5的方向相交叉，上蓋板4和下底板2未設(shè)置鉚釘5的角 上均設(shè)有鉚釘孔6,中間板3的4個(gè)角上設(shè)有與鉚釘5相配合的鉚釘孔6,上蓋板4的鉚釘 5依次穿過(guò)中間板3和下底板2,下底板2的鉚釘5依次穿過(guò)中間板3和上蓋板4。上蓋板 4、中間板3與下底板2均設(shè)有把手10,方便取放。中間板3設(shè)有4個(gè)圓形的腔體7,腔體7 的直徑大于磨耗輪1的直徑，所述磨耗輪1設(shè)有中間孔8,中間孔8的直徑與阿克隆磨耗機(jī) 膠輪回轉(zhuǎn)輪的直徑一致，所述下底板2設(shè)有4個(gè)凸部11，凸部11的中心與圓形腔體7的中 心重合，凸部11與所述磨耗輪1的中間孔8相配合。磨耗輪1套在凸部11上。所述磨耗 輪1為帶齒金屬輪，所述圓形的腔體7外周還設(shè)有溢膠槽9 (圖中圓形的腔體部分線條具有 不同的高度）。
[0019] 采用本實(shí)用新型制樣時(shí)，先將下底板2置于最下層，中間板3置于下底板2上面并 使下底板2的鉚釘5穿過(guò)中間板3的鉚釘孔6,再將膠條直接纏繞在帶齒的金屬磨耗輪1 上，將帶齒的金屬磨耗輪1放入中間板3的圓形腔體7中，磨耗輪1的中間孔8直徑略大于 下底板2凸部11的直徑，磨耗輪1套在凸部11上，起到限定磨耗輪1位置的作用，然后蓋 上上蓋板4,使上蓋板4的鉚釘5穿過(guò)中間板2的另2個(gè)鉚釘孔6,將上蓋板4、下底板2與 中間板3通過(guò)鉚釘5及鉚釘孔6固定。試樣在硫化過(guò)程中上蓋板4及腔體7能為其提供一 定的壓力，保證硫化對(duì)壓力的需求。多余的廢膠可暫時(shí)儲(chǔ)存在溢膠槽9中，最后通過(guò)溢膠槽 9排除，實(shí)驗(yàn)?zāi)z條直接硫化在金屬磨耗輪1上用于進(jìn)行阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)。膠條纏繞在帶齒的 金屬磨耗輪1上，在后期磨耗實(shí)驗(yàn)中固定性更佳，不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)的現(xiàn)象。采用本實(shí)用新型制 樣簡(jiǎn)便，試樣硫化效果好，膠條與磨耗輪1之間沒(méi)有粘結(jié)用的膠，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后直接將膠條割 開(kāi)撕下即可，明顯提高了磨耗輪1使用后的清理效率，使膠條容易取下又不會(huì)造成磨耗輪1 質(zhì)量受損。利用此試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)也能有效減少測(cè)量數(shù)據(jù)之間的偏差。
[0020] 對(duì)比試驗(yàn)：
[0021] 使用同一混煉膠為原材料，對(duì)照組采用GB/T 1689-1998《硫化橡膠耐磨性能的測(cè) 定》規(guī)定的制樣方法進(jìn)行制樣，試驗(yàn)組采用本實(shí)用新型制得的試樣，均使用阿克隆磨耗機(jī)進(jìn) 行試驗(yàn)，得到失重量，為了更準(zhǔn)確的表征試樣的耐磨性，磨損結(jié)果通常用磨耗體積表征，利 用重量計(jì)測(cè)出不同試樣的密度，磨耗體積=失重量/試樣密度，各重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)4次，所得 試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。注：平均偏差由每次測(cè)定值與平均值的差（取絕對(duì)值）之和，除以測(cè)定 次數(shù)4所得。
[0022] 表1阿克隆磨耗試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比表
[0024] 由表1可以看出，在實(shí)驗(yàn)原材料相同的情況下，原方法獲得的試驗(yàn)結(jié)果各組之間 偏差較大，說(shuō)明結(jié)果的穩(wěn)定性差，采用本實(shí)用新型的裝置得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差明顯小于原 方法，說(shuō)明本實(shí)用新型的穩(wěn)定性得到明顯提高。
[0025] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，包括模具和磨耗輪，其特征在于，所述模具包 括上蓋板、中間板和下底板，上蓋板、中間板與下底板依次固定連接，所述中間板設(shè)有至少1 個(gè)圓形的腔體，腔體的直徑大于磨耗輪的直徑，所述磨耗輪設(shè)有中間孔，中間孔的直徑與阿 克隆磨耗機(jī)膠輪回轉(zhuǎn)輪的直徑一致，所述下底板設(shè)有至少1個(gè)凸部，凸部的數(shù)量與圓形的 腔體數(shù)量一致，所述凸部的中心與圓形腔體的中心重合，所述凸部與所述磨耗輪中間孔相 配合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，其特征在于，所述上蓋板、 下底板與中間板之間為鉚接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，其特征在于，所述上蓋板 的對(duì)角線方向設(shè)有2個(gè)鉚釘，所述下底板的對(duì)角線方向設(shè)有2個(gè)鉚釘，所述中間板設(shè)有與鉚 釘相配合的鉚釘孔。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，其特征在于，所述磨耗輪 為帶齒金屬輪。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，其特征在于，所 述圓形的腔體外周還設(shè)有溢膠槽。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，其特征在于，所述磨耗輪 為圓形、三角形或多邊形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置，包括模具和磨耗輪，所述模具包括上蓋板、中間板和下底板，上蓋板、中間板與下底板依次固定連接，所述中間板設(shè)有至少1個(gè)圓形的腔體，腔體的直徑大于磨耗輪的直徑，所述磨耗輪設(shè)有中間孔，中間孔的直徑與阿克隆磨耗機(jī)膠輪回轉(zhuǎn)輪的直徑一致，所述下底板設(shè)有至少1個(gè)凸部，凸部的數(shù)量與圓形的腔體數(shù)量一致，所述凸部的中心與圓形腔體的中心重合，所述凸部與所述磨耗輪中間孔相配合。本實(shí)用新型阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)用試樣制備裝置制樣簡(jiǎn)便，硫化過(guò)程中能提供足夠壓力，硫化效果良好，并且，利用此裝置制得的試樣進(jìn)行磨耗實(shí)驗(yàn)時(shí)不需要涂粘合劑，從而避免了粘合對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾。
【IPC分類】G01N1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204903263
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520700200
【發(fā)明人】王宏, 郭良博
【申請(qǐng)人】青島黑貓?zhí)亢诳萍加邢挢?zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日