一種螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的一些用于檢測(cè)鍍層摩擦性能的試驗(yàn)裝置，都不能很好的模擬螺桿鉆具轉(zhuǎn)子的實(shí)際工況，因此，用于檢測(cè)螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層時(shí)，不能更好的反應(yīng)出在鉆具轉(zhuǎn)子在實(shí)際工況中的摩擦狀況，試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)往往跟實(shí)際工作中相差比較大，不能對(duì)轉(zhuǎn)子鍍層耐磨性能研究提供精確的數(shù)據(jù)支持，不利于更好研究及進(jìn)一步提高螺桿鉆具轉(zhuǎn)子長(zhǎng)壽命需求的性能。因此需要研發(fā)一種專用的螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法，提高數(shù)據(jù)的精確度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置，可以很好的模擬螺桿鉆具轉(zhuǎn)子實(shí)際工況，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更可取，對(duì)鍍層耐磨性能研究提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置，包括:
[0005]機(jī)架；
[0006]箱體，固定的設(shè)置在機(jī)架上；
[0007]磨輪組件，包括主軸、磨輪；主軸的兩端穿過箱體的左、右兩側(cè)，并通過軸承支撐，箱體上在主軸穿過的位置處設(shè)置有端蓋，端蓋與主軸之間設(shè)置有密封圈；所述磨輪設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)個(gè)磨輪直徑相等且均固定在主軸上；至少磨輪的下部位于所述箱體內(nèi)；所述的磨輪的圓周面上設(shè)置有橡膠層；
[0008]線軌組件，包括兩條相互平行的且水平設(shè)置的線軌，分別固定在箱體的左、右兩側(cè)的頂部；所述線軌的長(zhǎng)度方向與所述主軸的軸向垂直；
[0009]直線運(yùn)動(dòng)組件，包括運(yùn)行在兩條所述的線軌上的基礎(chǔ)部分，還包括固定的設(shè)置在基礎(chǔ)部分上的壓塊限位裝置，所述的壓塊限位裝置設(shè)置有多個(gè)豎直方向的壓塊安裝通孔，
[0010]加壓組件，包括壓塊、杠桿、砝碼、施壓滾輪；所述壓塊設(shè)置有多個(gè)，與所述磨輪一一對(duì)應(yīng)并位于磨輪的上方，壓塊的底面設(shè)置有用于夾持試片的凹槽，凹槽的外圍設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔上裝配有用于壓緊試片的螺釘；壓塊一一對(duì)應(yīng)的安裝在壓塊限位裝置的壓塊安裝通孔內(nèi)，壓塊的高度大于壓塊安裝通孔的高度；所述杠桿也設(shè)置有多根，與壓塊一一對(duì)應(yīng)并位于壓塊的上方，每根杠桿的一端分別鉸接在一固定位置，所述固定位置均與箱體相對(duì)固定，杠桿的另一端安裝有砝碼托盤；每根杠桿上設(shè)置一所述的施壓滾輪，各施壓滾輪分別對(duì)應(yīng)的壓緊在各壓塊的上端面上；施壓滾輪的軸線與磨輪的軸線平行且位于磨輪的軸線正上方；
[0011]帶有電機(jī)的減速機(jī)，安裝在機(jī)架底部，減速機(jī)的輸出端通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸的一端；
[0012]直線運(yùn)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固定連接在基礎(chǔ)部件一端的連接板，連接板的底端鉸接一連桿，連桿的另一端鉸接一凸輪結(jié)構(gòu)，凸輪結(jié)構(gòu)安裝在主軸的端部。
[0013]作為該種螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的進(jìn)一步的技術(shù)方案，多個(gè)所述的磨輪為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]作為該種螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓塊的外表面中部設(shè)為凹槽狀。
[0015]作為該種螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的磨輪、壓塊分別設(shè)置有三個(gè)。
[0016]作為該種螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的杠桿分為三段，三段依次連接在一起；按照順序分別為第一段、第二段、第三段；第一段的一端鉸接在所述固定位置，第二段位于第一段、第三段之間，第二段與第三段之間為螺紋連接，所述施壓滾輪設(shè)置在第二段。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018](I)可以很好的模擬螺桿鉆具轉(zhuǎn)子實(shí)際工況，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更可取，對(duì)鍍層耐磨性能研究提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持；
[0019](2)本實(shí)用新型的裝置中設(shè)有多個(gè)磨輪、壓塊，可同時(shí)用于多種鍍層的對(duì)比；而且可以在相同的載荷條件下進(jìn)行，對(duì)比數(shù)據(jù)更精確，此外也可節(jié)省時(shí)間，提高效率，
[0020](3)加壓組件可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行加載重量調(diào)節(jié)。
[0021](4)該實(shí)用新型中試驗(yàn)裝置體積小、占地面積小。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0023]圖1為本實(shí)用新型中螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的實(shí)施例的主視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型中螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的實(shí)施例的左視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型中螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置的實(shí)施例的右視圖；
[0026]圖4為圖3中I處的局部放大圖；
[0027]圖中:
[0028]I機(jī)架，2箱體，
[0029]3 主軸，
[0030]4磨輪，41橡膠層，
[0031]5軸承，6端蓋，7密封圈，8線軌，9基礎(chǔ)部分，10壓塊限位裝置，
[0032]11 壓塊，111 凹槽，
[0033]12試片，13螺釘，
[0034]14杠桿，141第一段，142第二段，143第三段，
[0035]15杠桿支座，16砝碼托盤，17施壓滾輪，18減速機(jī)，19皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，20連接板，21連桿，
[0036]22凸輪機(jī)構(gòu)，221固定輪，222附加軸，223軸承，224轉(zhuǎn)動(dòng)輪，
[0037]23 砝碼。
【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1、2、3所示，該螺桿鉆具轉(zhuǎn)子鍍層摩擦試驗(yàn)裝置，主要包括機(jī)架、箱體、磨輪組件、線軌組件、直線運(yùn)動(dòng)組件、加壓組件、帶有電機(jī)的減速機(jī)、直線運(yùn)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0039]箱體2固定的設(shè)置在機(jī)架I上。箱體內(nèi)用于盛放泥漿液體。
[0040]磨輪組件包括主軸3、磨輪4。主軸3的兩端穿過箱體2的左、右兩側(cè)，并通過軸承5支撐。箱體2上在主軸3穿過的位置處設(shè)置有端蓋6，端蓋6與主軸3之間設(shè)置有密封圈7，防止泥漿液體泄漏及進(jìn)入軸承、導(dǎo)致軸承的損壞。所述磨輪設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)磨輪4直徑相等且均固定在主軸3上。至少磨輪的下部位于箱體2內(nèi)，這樣當(dāng)箱體內(nèi)盛放泥漿液體后，磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)泥漿飛濺，很好的模擬了實(shí)際工況中泥漿飛濺的工況。所述的磨輪4的圓周面上設(shè)置有橡膠層41 ;橡膠層41模擬了定子的材質(zhì)，更符合實(shí)際工況。
[0041]線軌組件包括兩條相互平行的且水平設(shè)置的線軌8，分別固定在箱體2的左、右兩側(cè)的頂部。線軌8的長(zhǎng)度方向與主軸3的軸向垂直。
[0042]直線運(yùn)動(dòng)組件包括運(yùn)行在兩條線軌8上的基礎(chǔ)部分9，還包括固定的設(shè)置在基礎(chǔ)部分9上的壓塊限位裝置10，所述的壓塊限位裝置10設(shè)置有多個(gè)豎直方向的壓塊安裝通孔。其中的基礎(chǔ)部分9可以是一個(gè)整體型部件，也可采用多個(gè)部件固定連接為一體而實(shí)現(xiàn)。
[0043]加壓組件包括壓塊11、杠桿12、砝碼13、施壓滾輪14。壓塊11設(shè)置有多個(gè)，與磨輪4 一一對(duì)應(yīng)并位于磨輪4的上方。壓塊11的底面設(shè)置有用于夾持試片12的凹槽，凹槽的外圍設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔上裝配有用于壓緊試片的螺釘13。
[0044]壓塊11 一一對(duì)應(yīng)的安裝在壓塊限位裝置10的壓塊安裝通孔內(nèi)，壓塊11的高度大于壓塊安裝通孔的高度。
[0045]所述杠桿14也設(shè)置有多根，與壓塊11 一一對(duì)應(yīng)并位于壓塊11的上方，每根杠桿14的一端分別鉸接在一固定位置，所述固定位置均與箱體2相對(duì)固定，該實(shí)