一種用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于拆裝大升角螺桿鉆具的裝置，尤其涉及一種用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的大升角螺桿鉆具包括定子8和轉(zhuǎn)子10，所述定子8內(nèi)嵌有筒形橡膠體9，所述筒形橡膠體9的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有大升角內(nèi)螺紋9-1，相應(yīng)地，所述轉(zhuǎn)子10的外側(cè)壁設(shè)置有大升角外螺紋10-1，所述大升角通常是大于45度且小于90度的角。這樣的大升角螺桿鉆具目前還沒有專用工具對其進(jìn)行安裝和拆卸，常用的方法是通過人力旋轉(zhuǎn)推拉或通過推拉液壓缸往復(fù)推拉來進(jìn)行拆裝大升角螺桿鉆。推拉的過程中由于定子需要固定，轉(zhuǎn)子在推或者拉的過程中便無法旋轉(zhuǎn)，因此，轉(zhuǎn)子的外螺紋與橡膠體的內(nèi)螺紋之間的裝配與拆解只能靠橡膠體的壓縮變形來實(shí)現(xiàn)。然而，定子的長度和轉(zhuǎn)子的長度一般在2米-9米左右，均比較長，此過程嚴(yán)重磨損定子中橡膠體的內(nèi)螺紋，大大縮短了橡膠體的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置，該推拉旋轉(zhuǎn)裝置可壁免磨損定子中橡膠體的內(nèi)螺紋，大大延長了橡膠體的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置，包括軸頭體和軸套體，所述軸頭體的頭部位于所述軸套體一端的腔體內(nèi)，所述軸頭體與所述軸套體之間為可推拉旋轉(zhuǎn)連接;所述可推拉旋轉(zhuǎn)連接是當(dāng)所述軸頭體與所述軸套體分別受到軸向壓力作用時(shí)，所述軸頭體與所述軸套體之間可以相對旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述軸頭體與所述軸套體分別受到軸向拉力作用時(shí)，所述軸頭體與所述軸套體之間可以相對旋轉(zhuǎn);所述軸頭體的尾部設(shè)置有與推拉驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接部，所述軸套體的另一端設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，或者，所述軸頭體的尾部設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，所述軸套體的另一端設(shè)置有與推拉驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接部。
[0005]所述軸頭體的頭部通過軸承組件與所述軸套體可推拉旋轉(zhuǎn)連接。
[0006]所述軸承組件包括第一推力軸承和第二推力軸承，所述軸頭體的頭部有推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)，所述第一推力軸承和和第二推力軸承位于所述推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)的兩端，所述第一推力軸承的軸圈與所述第二推力軸承的軸圈相對，所述第一推力軸承的座圈與所述第二推力軸承的座圈相背，所述第一推力軸承的軸圈與所述推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)的一個(gè)端面之間是軸向壓連接，所述第一推力軸承的座圈與所述軸套體一端的腔體之間是軸向壓連接，所述第二推力軸承的軸圈與所述推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)的另一個(gè)端面之間是軸向壓連接，所述第二推力軸承的座圈與所述軸套體一端的腔體之間是軸向壓連接;或者，所述軸頭體的頭部直接通過推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)與所述軸套體一端的腔體形成可推拉旋轉(zhuǎn)連接。
[0007]所述軸承組件包括第一球軸承和第二球軸承，所述第一球軸承位于所述軸頭體頭部的一端，所述第二球軸承位于所述軸頭體頭部的另一端，所述第一球軸承的內(nèi)圈與所述軸頭體頭部的一端連接，所述第一球軸承的外圈與所述軸套體一端的腔體連接，所述第二球軸承的內(nèi)圈與所述軸頭體頭部的另一端連接，所述第二球軸承的外圈與所述軸套體一端的腔體連接;或者，所述軸頭體頭的部兩端直接與所述軸套體一端的腔體形成旋轉(zhuǎn)連接。
[0008]所述第二球軸承的外圈通過軸承座與所述軸套體一端的腔體連接，所述軸承座的形狀呈圓筒形，所述軸承座的一端邊緣沿徑向向內(nèi)收縮形成卡住所述第二球軸承外圈的圓環(huán)。
[0009]所述軸套體一端的腔體開口處設(shè)置有腔體鎖帽，所述腔體鎖帽的形狀呈圓環(huán)形，所述腔體鎖帽的外側(cè)壁設(shè)置有用于與所述軸套體一端的腔體開口連接的螺紋，所述腔體鎖帽具有兩節(jié)同軸階梯形圓孔，其中，小徑圓孔的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有用于與所述軸頭體上的密封軸密封旋轉(zhuǎn)連接的密封圈，所述腔體鎖帽位于小徑圓孔外的端面上分布有拆裝孔，所述腔體鎖帽位于大徑圓孔外的端面頂住第二球軸承的外圈。
[0010]所述軸頭體從一端到另一端依次為第一支承軸、軸承擋、第一推力軸、推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)、第二推力軸、第二支承軸、密封軸、軸頸、卡接軸、螺紋頭;所述推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)的直徑大于所述第一推力軸的直徑，所述第一推力軸的直徑等于所述第二推力軸的直徑，所述第一推力軸的直徑大于所述第二支承軸的直徑，所述第二支承軸的直徑大于所述第一支承軸的直徑，第一支承軸的直徑大于所述軸承擋的直徑，所述第二支承軸的直徑大于所述密封軸的直徑，所述密封軸的直徑大于所述軸頸，所述密封軸的直徑等于所述卡接軸的直徑，所述卡接軸的直徑大于所述螺紋頭的直徑;所述第一推力軸上套置有第一推力軸承，所述第二推力軸上套置有第二推力軸承，所述第一支承軸上套置有第一球軸承，所述第一球軸承的內(nèi)圈直徑大于或等于所述軸承擋的直徑，所述第二支承軸上依次套置有軸承座和第二球軸承，所述密封軸套置有腔體鎖帽，所述軸頸配置有雙半圓擋環(huán)，所述雙半圓擋環(huán)的外側(cè)面沿周向設(shè)置有環(huán)形固定凹槽，所述卡接軸卡入推拉液壓缸活塞桿端頭的U型固定槽內(nèi)，所述螺紋頭配置有墊圈擋環(huán)和螺母。
[0011 ]所述軸套體包括套殼體和與該套殼體通過銷釘銷接的工裝小軸，所述銷釘配置有固定螺母。
[0012]所述套殼體的形狀呈筒形，所述套殼體的一端封口并向外延伸形成與所述工裝小軸固定連接的銷連接頭，所述連接頭的側(cè)壁設(shè)置有固定銷孔，所述套殼體的腔體形成另一端開口的三節(jié)同軸圓柱形腔體，從腔底到腔口依次為第一球軸承腔、推力軸承座圈腔、加工環(huán)槽、密封腔，所述推力軸承座圈腔被推力軸承軸圈腔沿軸線方向分為兩部分;所述推力軸承軸圈腔的內(nèi)徑大于所述推力軸承座圈腔的內(nèi)徑，所述推力軸承座圈腔的內(nèi)徑大于所述第一球軸承腔的內(nèi)徑，所述推力軸承座圈腔的內(nèi)徑小于所述密封腔的內(nèi)徑，所述密封腔的內(nèi)徑小于所述加工環(huán)槽的內(nèi)徑;所述推力軸承軸圈腔內(nèi)有所述第一推力軸承的軸圈和所述第二推力軸承的軸圈，所述推力軸承座圈腔的一部分內(nèi)有第一推力軸承的座圈，所述推力軸承座圈腔的另一部分內(nèi)有所述第二推力軸承的座圈、軸承座和第二球軸承，所述第一球軸承腔內(nèi)有所述第一球軸承，所述密封腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于與腔體鎖帽固定連接的螺紋，所述第二推力軸承的座圈、所述軸承座、所述第二球軸承的外圈、所述腔體鎖帽依閃壓緊。
[0013]所述工裝小軸包括軸桿，所述軸桿沿軸向設(shè)置有通孔，所述軸桿的一端設(shè)置有工件連接部，所述軸桿的另一端設(shè)置有銷連接套，所述工件連接部的形狀呈圓筒形，所述工件連接部的外側(cè)面設(shè)置有用于固定接工件的外螺紋，所述銷連接套的形狀呈圓筒形，所述銷連接套的頭部側(cè)壁貫穿有固定銷孔，所述銷連接套的根部相背的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有鉗口。
[0014]本實(shí)用新型用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技術(shù)方案由于采用了所述軸頭體的頭部位于所述軸套體一端的腔體內(nèi)，所述軸頭體與所述軸套體之間為可推拉旋轉(zhuǎn)連接;所述可推拉旋轉(zhuǎn)連接是當(dāng)所述軸頭體與所述軸套體分別受到軸向壓力作用時(shí)，所述軸頭體與所述軸套體之間可以相對旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述軸頭體與所述軸套體分別受到軸向拉力作用時(shí)，所述軸頭體與所述軸套體之間可以相對旋轉(zhuǎn);所述軸頭體的尾部設(shè)置有與推拉驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接部，所述軸套體的另一端設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，或者，所述軸頭體的尾部設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，所述軸套體的另一端設(shè)置有與推拉驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接部的技術(shù)手段，在對大升角螺桿鉆具的推拉裝拆的過程中，定子與轉(zhuǎn)子之間可以相對旋轉(zhuǎn)，大大地減小了橡膠體的變形，所以，可壁免磨損定子中橡膠體的內(nèi)螺紋，大大延長了橡膠體的使用壽命。
[0016]2、本技術(shù)方案由于采用了所述軸頭體的頭部通過軸承組件與所述軸套體可推拉旋轉(zhuǎn)連接的技術(shù)手段，所以，可大大地減小軸頭體的頭部與所述軸套體之間摩擦力，可大大地增加軸頭體的頭部與所述軸套體之間相對運(yùn)動(dòng)的靈活性。
[0017]3、本技術(shù)方案由于采用了所述軸承組件包括第一推力軸承和第二推力軸承，所述軸頭體的頭部有推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)，所述第一推力軸承和和第二推力軸承位于所述推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)的兩端，所述第一推力軸承的軸圈與所述第二推力軸承的軸圈相對，所述第一推力軸承的座圈與所述第二推力軸承的座圈相背，所述第一推力軸承的軸圈與所述推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)的一個(gè)端面之間是軸向壓連接，所述第一推力軸承的座圈與所述軸套體一端的腔體之間是軸向壓連接，所述第二推力軸承的軸圈與所述推拉驅(qū)動(dòng)擋環(huán)的另一個(gè)端面之間是軸向壓連接，所述第二推力軸承的座圈與所述軸套體一端的腔體之間是軸向壓連接的技術(shù)手段，所以，可有效地防止軸頭體的頭部與軸套體之間因推拉而相互卡死。
[0018]4、本技術(shù)方案由于采用了所述軸承組件包括第一球軸承和第二球軸承，所述第一球軸承位于所述軸頭體頭部的一端，所述第二球軸承位于所述軸頭體頭部的另一端，所述第一球軸承的內(nèi)圈與所述軸頭體頭部的一端連接，所述第一球軸承的外圈與所述軸套體一端的腔體連接，所述第二球軸承的內(nèi)圈與所述軸頭體頭部的另一端連接，所述第二球軸承的外圈與所述軸套體一端的腔體連接的技術(shù)手段，所以，可大大增加軸頭體的頭部與軸套體之間相對旋轉(zhuǎn)的靈活性。
[0019]5、本技術(shù)方案由于采用了所述第二球軸承的外圈通過軸承座與所述軸套體一端的腔體連接，所述軸承座的形狀呈圓筒形，所述軸承座的一端邊緣沿徑向向內(nèi)收縮形成卡住所述第二球軸承外圈的圓環(huán)的技術(shù)手段，所以，有利于推拉旋轉(zhuǎn)裝置的組裝。
[0020]6、本技術(shù)方案由于采用了所述軸套體一端的腔體開口處設(shè)置有腔體鎖帽，所述腔體鎖帽的形狀呈圓環(huán)形，所述腔體鎖帽的外側(cè)壁設(shè)置有用于與所述軸套體一端的腔體開口連接的螺紋，所述腔體鎖帽具有兩節(jié)同軸階