梯形圓孔，其中，小徑圓孔的內(nèi)壁沿周向設(shè)置有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有用于與所述軸頭體上的密封軸密封旋轉(zhuǎn)連接的密封圈，所述腔體鎖帽位于小徑圓孔外的端面上分布有拆裝孔，所述腔體鎖帽位于大徑圓孔外的端面頂住第二球軸承的外圈的技術(shù)手段，所以，不但有利于軸套體的加工，也有利于軸套體與軸頭體之間的裝配，還有利于軸套體與軸頭體之間的密封。
[0021]7、本技術(shù)方案由于采用了所述軸頭體從一端到另一端依次為第一支承軸、軸承擋、第一推力軸、推拉驅(qū)動擋環(huán)、第二推力軸、第二支承軸、密封軸、軸頸、卡接軸、螺紋頭;所述推拉驅(qū)動擋環(huán)的直徑大于所述第一推力軸的直徑，所述第一推力軸的直徑等于所述第二推力軸的直徑，所述第一推力軸的直徑大于所述第二支承軸的直徑，所述第二支承軸的直徑大于所述第一支承軸的直徑，第一支承軸的直徑大于所述軸承擋的直徑，所述第二支承軸的直徑大于所述密封軸的直徑，所述密封軸的直徑大于所述軸頸，所述密封軸的直徑等于所述卡接軸的直徑，所述卡接軸的直徑大于所述螺紋頭的直徑;所述第一推力軸上套置有第一推力軸承，所述第二推力軸上套置有第二推力軸承，所述第一支承軸上套置有第一球軸承，所述第一球軸承的內(nèi)圈直徑大于或等于所述軸承擋的直徑，所述第二支承軸上依次套置有軸承座和第二球軸承，所述密封軸套置有腔體鎖帽，所述軸頸配置有雙半圓擋環(huán)，所述雙半圓擋環(huán)的外側(cè)面沿周向設(shè)置有環(huán)形固定凹槽，所述卡接軸卡入推拉液壓缸活塞桿端頭的U型固定槽內(nèi)，所述螺紋頭配置有墊圈擋環(huán)和螺母，的技術(shù)手段，所以，可大大地節(jié)省原材料，提高加工效率。
[0022]8、本技術(shù)方案由于采用了所述軸套體包括套殼體和與該套殼體通過銷釘銷接的工裝小軸，所述銷釘配置有固定螺母的技術(shù)手段，所以，不但有利于套殼體的加工，而且，更有利于降低員工的勞動強(qiáng)度。
[0023]9、本技術(shù)方案由于采用了所述套殼體的形狀呈筒形，所述套殼體的一端封口并向外延伸形成與所述工裝小軸固定連接的銷連接頭，所述連接頭的側(cè)壁設(shè)置有固定銷孔，所述套殼體的腔體形成另一端開口的三節(jié)同軸圓柱形腔體，從腔底到腔口依次為第一球軸承腔、推力軸承座圈腔、加工環(huán)槽、密封腔，所述推力軸承座圈腔被推力軸承軸圈腔沿軸線方向分為兩部分;所述推力軸承軸圈腔的內(nèi)徑大于所述推力軸承座圈腔的內(nèi)徑，所述推力軸承座圈腔的內(nèi)徑大于所述第一球軸承腔的內(nèi)徑，所述推力軸承座圈腔的內(nèi)徑小于所述密封腔的內(nèi)徑，所述密封腔的內(nèi)徑小于所述加工環(huán)槽的內(nèi)徑;所述推力軸承軸圈腔內(nèi)有所述第一推力軸承的軸圈和所述第二推力軸承的軸圈，所述推力軸承座圈腔的一部分內(nèi)有第一推力軸承的座圈，所述推力軸承座圈腔的另一部分內(nèi)有所述第二推力軸承的座圈、軸承座和第二球軸承，所述第一球軸承腔內(nèi)有所述第一球軸承，所述密封腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于與腔體鎖帽固定連接的螺紋，所述第二推力軸承的座圈、所述軸承座、所述第二球軸承的外圈、所述腔體鎖帽依閃壓緊的技術(shù)手段，所以，有利于套殼體加工。
[0024]10、本技術(shù)方案由于采用了所述工裝小軸包括軸桿，所述軸桿沿軸向設(shè)置有通孔，所述軸桿的一端設(shè)置有工件連接部，所述軸桿的另一端設(shè)置有銷連接套，所述工件連接部的形狀呈圓筒形，所述工件連接部的外側(cè)面設(shè)置有用于固定接工件的外螺紋，所述銷連接套的形狀呈圓筒形，所述銷連接套的頭部側(cè)壁貫穿有固定銷孔，所述銷連接套的根部相背的兩個側(cè)壁設(shè)置有鉗口的技術(shù)手段所以，不但可以利用已有廢鉆桿加工成工裝小軸，而且，還有利于對工裝小軸均勻地調(diào)質(zhì)，提高工裝小軸的強(qiáng)度和剛度。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中大升角螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為圖2中軸體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為圖2中套殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為圖2中工裝小軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明如下。
[0032]I?軸頭體；
[0033]1-1?推拉驅(qū)動擋環(huán)；
[0034]1-2?第一推力軸；
[0035]1-3?第二推力軸；
[0036]1-4?軸承擋；
[0037]1-5?第一支承軸；
[0038]1-6?第二支承軸；
[0039]1-7?密封軸；
[0040]1-8?軸頸；
[0041]1-9?卡接軸；
[0042]1-10?螺紋頭；
[0043]2?軸套體；
[0044]2-1?套殼體；
[0045]2-1-1?第一球軸承腔；
[0046]2-1-2?推力軸承座圈腔；
[0047]2-1-3?密封腔；
[0048]2-1-4?推力軸承軸圈腔；
[0049]2-1-5?加工環(huán)槽；
[0050]2-1-6?銷連接頭；
[0051 ]2-1-7?固定銷孔；
[0052]2-2?工裝小軸；
[0053]2-2-1?軸桿；
[0054]2-2-2?工件連接部；
[0055]2-2-3?銷連接套；
[0056]2-2-4?通孔；
[0057]2-2-5?鉗口；
[0058]2-2-6?固定銷孔；
[0059]2-3?銷釘；
[0060]3?軸承組件；
[0061]3-1?第一推力軸承；
[0062]3-2?第二推力軸承；
[0063]3-3?第一球軸承；
[0064]3-4?第二球軸承；
[0065]3-5?軸承座；
[0066]3-6?腔體鎖帽；
[0067]3-7?密封圈；
[0068]4?雙半圓擋環(huán)；
[0069]5~U型固定槽；
[0070]6?墊圈擋環(huán)；
[0071]7?螺母；
[0072]8?定子；
[0073]9~橡膠體；
[0074]9-1?大升角內(nèi)螺紋；
[0075]1?轉(zhuǎn)子；
[0076]10-1?大升角外螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0077]如圖2至圖5所示，本實(shí)施方式提供的一種用于拆裝大升角螺桿鉆具的推拉旋轉(zhuǎn)裝置，包括軸頭體I和軸套體2，所述軸頭體I的頭部位于所述軸套體2—端的腔體內(nèi)，所述軸頭體I與所述軸套體2之間為可推拉旋轉(zhuǎn)連接;所述可推拉旋轉(zhuǎn)連接是當(dāng)所述軸頭體I與所述軸套體2分別受到軸向壓力作用時，所述軸頭體I與所述軸套體2之間可以相對旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述軸頭體I與所述軸套體2分別受到軸向拉力作用時，所述軸頭體I與所述軸套體2之間可以相對旋轉(zhuǎn);所述軸頭體I的尾部設(shè)置有與推拉驅(qū)動裝置連接的連接部，所述軸套體2的另一端設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，或者，所述軸頭體I的尾部設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，所述軸套體2的另一端設(shè)置有與推拉驅(qū)動裝置連接的連接部。
[0078]本實(shí)施方式由于采用了所述軸頭體的頭部位于所述軸套體一端的腔體內(nèi)，所述軸頭體與所述軸套體之間為可推拉旋轉(zhuǎn)連接;所述可推拉旋轉(zhuǎn)連接是當(dāng)所述軸頭體與所述軸套體分別受到軸向壓力作用時，所述軸頭體與所述軸套體之間可以相對旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述軸頭體與所述軸套體分別受到軸向拉力作用時，所述軸頭體與所述軸套體之間可以相對旋轉(zhuǎn)；所述軸頭體的尾部設(shè)置有與推拉驅(qū)動裝置連接的連接部，所述軸套體的另一端設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，或者，所述軸頭體的尾部設(shè)置有與大升角螺桿鉆具連接的連接部，所述軸套體的另一端設(shè)置有與推拉驅(qū)動裝置連接的連接部的技術(shù)手段，在對大升角螺桿鉆具的推拉裝拆的過程中，定子與轉(zhuǎn)子之間可以相對旋轉(zhuǎn)，大大地減小了橡膠體的變形，所以，可壁免磨損定子中橡膠體的內(nèi)螺紋，大大延長了橡膠體的使用壽命。
[0079]作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖2所示，所述軸頭體I的頭部通過軸承組件3與所述軸套體2可推拉旋轉(zhuǎn)連接。
[0080]本實(shí)施方式由于采用了所述軸頭體的頭部通過軸承組件與所述軸套體可推拉旋轉(zhuǎn)連接的技術(shù)手段，所以，可大大地減小軸頭體的頭部與所述軸套體之間摩擦力，可大大地增加軸頭體的頭部與所述軸套體之間相對運(yùn)動的靈活性。
[0081]作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖2至圖4所示，所述軸承組件3包括第一推力軸承3-1和第二推力軸承3-2，所述軸頭體I的頭部有推拉驅(qū)動擋環(huán)1-1，所述第一推力軸承3-1和和第二推力軸承3-2位于所述推拉驅(qū)動擋環(huán)1-1的兩端，所述第一推力軸承3-1的軸圈與所述第二推力軸承3-2的軸圈相對，所述第一推力軸承3-1的座圈與所述第二推力軸承3-2的座圈相背，所述第一推力軸承3-1的軸圈與所述推拉驅(qū)動擋環(huán)1-1的一個端面之間是軸向壓連接，所述第一推力軸承3-1的座圈與所述軸套體2—端的腔體之間是軸向壓連接，所述第二推力軸承3-2的軸圈與所述推拉驅(qū)動擋環(huán)1-1的另一個端面之間是軸向壓連接，所述第二推力軸承3-2的座圈與所述軸套體2—端的腔體之間是軸向壓連接;或者，所述軸頭體I的頭部直接通過推拉驅(qū)動擋環(huán)1-1與所述軸套體2—端的腔體形成可推拉旋轉(zhuǎn)連接。
[0082]本實(shí)施方式由于采用了所述軸承組件包括第一推力軸承和第二推力軸承，所述軸頭體的頭部有推拉驅(qū)動擋環(huán)，所述第一推力軸承和和第二推力軸承位于所述推拉驅(qū)動擋環(huán)的兩端，所述第一推力軸承的軸圈與所述第二推力軸承的軸圈相對，所述第一推力軸承的座圈與所述第二推力軸承的座圈相背，所述第一推力軸