一種用于皮托管流速儀的一體化氣路裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境監(jiān)控及過(guò)程控制領(lǐng)域，特別指一種用于皮托管流速儀的一體化氣路裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的皮托管流速儀氣路系統(tǒng)，均采用分離的金屬接頭、塑膠或聚四氟材質(zhì)的氣管，連接電磁閥、傳感器或變送器，以實(shí)現(xiàn)流速儀的流速測(cè)量和反吹、校準(zhǔn)控制等功?，F(xiàn)有皮托管的氣路均采用Φ8_或Φ6_非金屬軟氣管連接電磁閥、傳感器或變送器，以實(shí)現(xiàn)反吹氣路、校準(zhǔn)氣路。在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，裁剪氣管、氣管成型、氣管接頭組裝都較為耗時(shí)。在整機(jī)組裝時(shí)，也非常耗時(shí)耗力；因?yàn)轶w積大，分離氣管可能需要兩個(gè)人配合才能安裝，生產(chǎn)效率低下。在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用后，因露天安裝，環(huán)境條件惡劣，最低溫度達(dá)零下40度，最高可達(dá)+50度，在晝夜溫差大的地區(qū)，非常容易出現(xiàn)管路凝水導(dǎo)致堵塞問(wèn)題，分離式的非金屬軟氣管壽命低至半年就需要更換。存在的問(wèn)題:管路連接密封性要求高，時(shí)間長(zhǎng)了可能因材質(zhì)老化而漏氣；較長(zhǎng)的管路在高溫、低溫環(huán)境可能產(chǎn)生凝水或壓力的細(xì)微改變使得測(cè)量不準(zhǔn)確；較多的管路導(dǎo)致儀器體積大，分量重；生產(chǎn)、組裝、調(diào)試復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊合理，操作方便快捷的用于皮托管流速儀的一體化氣路裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于皮托管流速儀的一體化氣路裝置，包括設(shè)置在本體上并通過(guò)本體內(nèi)設(shè)的氣體管路互相連通的全壓接口組件、靜壓接口組件、差壓傳感器接口組件、壓力變送器接口組件、差異變送器接口組件及反吹壓力檢測(cè)口，其中，上述全壓接口組件與皮托管的全壓孔連通，靜壓接口組件與皮托管的靜壓孔連通，差壓傳感器接口組件與差壓傳感器連接，壓力變送器接口組件與壓力變送器連接，差異變送器接口組件與差異變送器的靜壓孔連通；上述反吹壓力檢測(cè)口分別與全壓接口組件及靜壓接口組件連通。
[0005]優(yōu)選地，所述的本體為矩形體結(jié)構(gòu)，本體的前側(cè)設(shè)有臺(tái)階面，本體內(nèi)部設(shè)有相互連通的氣體管路。
[0006]優(yōu)選地，所述的全壓接口組件包括皮托管全壓口及反吹氣全壓出口，其中，皮托管全壓口及反吹氣全壓出口均設(shè)置在本體的后側(cè)，并由上至下間隔設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述的反吹壓力檢測(cè)口設(shè)置在本體的后側(cè)，并位于上述反吹氣全壓出口的下方，反吹壓力檢測(cè)口通過(guò)氣體管路與反吹氣全壓出口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述的靜壓接口組件包括皮托管靜壓口及反吹氣靜壓出口，皮托管靜壓口及反吹氣靜壓出口由上至下間隔設(shè)置在本體的前側(cè)端面上，反吹氣靜壓出口與上述反吹壓力檢測(cè)口連通。
[0009]優(yōu)選地，所述的差壓變送器接口組件包括第二全壓氣出口及第三靜壓氣出口，其中，第二全壓氣出口設(shè)置在本體的頂部，并通過(guò)向下延伸的氣體管路與皮托管全壓口連通；上述第三靜壓氣出口設(shè)置在本體的臺(tái)階面上，并通過(guò)向下延伸的氣體管體與皮托管靜壓口連通。
[0010]優(yōu)選地，所述的差壓傳感器接口組件包括第一全壓氣出口及第一靜壓氣出口，第一全壓氣出口及第一靜壓氣出口均設(shè)置在本體的右側(cè)壁上，第一全壓氣出口連接在全壓口及第二全壓氣體出口之間的氣體管路上，第一靜壓氣出口連接在皮托管靜壓口與第三靜氣壓出來(lái)之間的氣體管路上。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的壓力變送器接口組件包括第二靜壓氣出口，第二靜壓氣出口設(shè)置在本體的右側(cè)壁上，連接在皮托管靜壓口與第三靜氣壓出來(lái)之間的氣體管路上，并位于上述第一靜壓氣出口的下方。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)完整的金屬件構(gòu)成，替代原來(lái)的多個(gè)氣路(管)、接頭，大大減少了生產(chǎn)組裝的難度，體積縮減為原來(lái)的三分之一。減少接頭提高了密封性；減少維護(hù)量。組裝而成的流速儀主機(jī)箱內(nèi)無(wú)管線，僅需要外接壓縮空氣和皮托管進(jìn)氣口。本實(shí)用新型在皮托管流速儀結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了突破性的創(chuàng)新，采用一體化氣路裝置則克服了以上問(wèn)題。在當(dāng)前所有皮托管流速儀中體積最小，安裝方便簡(jiǎn)單；接口少，增強(qiáng)了可靠性；不易老化，維護(hù)量低。本實(shí)用新型提供一種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，可獲得體積小、密封性好、組裝簡(jiǎn)單、免維護(hù)的氣路。本實(shí)用新型采用一體化金屬氣路裝置替代原皮托管流速儀的分離式氣路連接電磁閥、傳感器或變送器。在當(dāng)前所有皮托管流速儀中體積最小，具有組裝便捷，密封性好、可靠性高、不老化、免維護(hù)的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)的原理圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型反吹狀態(tài)的原理圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型校零狀態(tài)的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于皮托管流速儀的一體化氣路裝置，包括設(shè)置在本體O上并通過(guò)本體O內(nèi)設(shè)的氣體管路互相連通的全壓接口組件、靜壓接口組件、差壓傳感器接口組件、壓力變送器接口組件、差異變送器接口組件及反吹壓力檢測(cè)口 3，其中，上述全壓接口組件與皮托管的全壓孔連通，靜壓接口組件與皮托管的靜壓孔連通，差壓傳感器接口組件與差壓傳感器連接，壓力變送器接口組件與壓力變送器連接，差異變送器接口組件與差異變送器的靜壓孔連通；上述反吹壓力檢測(cè)口 3分別與全壓接口組件及靜壓接口組件連通。
[0021]本體O為矩形體結(jié)構(gòu)，本體O的前側(cè)設(shè)有臺(tái)階面，本體O內(nèi)部設(shè)有相互連通的氣體管路。
[0022]全壓接口組件包括皮托管全壓口 I及反吹氣全壓出口 2，其中，皮托管全壓口 I及反吹氣全壓出口 2均設(shè)置在本體O的后側(cè)，并由上至下間隔設(shè)置。
[0023]反吹壓力檢測(cè)口 3設(shè)置在本體O的后側(cè)，并位于上述反吹氣全壓出口 2的下方，反吹壓力檢測(cè)口 3通過(guò)氣體管路與反吹氣全壓出口 2連通。
[0024]靜壓接口組件包括皮托管靜壓口 4及反吹氣靜壓出口 5，皮托管靜壓口 4及反吹氣靜壓出口 5由上至下間隔設(shè)置在本體O的前側(cè)端面上，反吹氣靜壓出口 5與上述反吹壓力檢測(cè)口 3連通。
[0025]差壓變送器接口組件包括第二全壓氣出口 9及第三靜壓氣出口 10，其中，第二全壓氣出口 9設(shè)置在本體O的頂部，并通過(guò)向下延伸的氣體管路與皮托管全壓口 I連通；上述第三靜壓氣出口 10設(shè)置在本體O的臺(tái)階面上，并通過(guò)向下延伸的氣體管體與皮托管靜壓口4連通。
[0026]差壓傳感器接口組件包括第一全壓氣出口 6及第一靜壓氣出口 7，第一全壓氣出口 6及第一靜壓氣出口 7均設(shè)置在本體O的右側(cè)壁上，第一全壓氣出口