一種可調(diào)位置的氣道芯盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣道芯盒，特別涉及一種可調(diào)位置的氣道芯盒。
【背景技術(shù)】
[0002]進氣道的流動特性影響空氣和燃油的混合過程和燃燒過程，對發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性、以及排放等都有巨大影響。目前，氣道的設(shè)計沒有明確的標準，通常是先根據(jù)發(fā)動機對氣道的性能要求來選擇氣道的類型，再根據(jù)氣缸蓋的結(jié)構(gòu)和實際鑄造情況來對氣道進行具體的設(shè)計；本領(lǐng)域技術(shù)人員對各類型氣道的主要影響因素并不完全知曉；同時，在氣缸蓋的鑄造生產(chǎn)過程中，氣道砂芯可能會產(chǎn)生水平移動和豎直移動，易使氣道相對氣閥座的位置偏離設(shè)計要求，造成氣道的渦流比和流量系數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致發(fā)動機燃燒惡化、性能下降?，F(xiàn)有技術(shù)中，直接提升整個氣道鑄件的制造精度比較困難且代價較大，況且氣道的很多部位根本就不需要有很高的尺寸精度。因此，有必要設(shè)計一種可模擬不同類型氣道的氣道芯盒，找出影響氣道性能的主要因素，以便在工藝過程中設(shè)法控制，單獨提高氣道中對氣道性能影響較大的部位的制造精度，在盡可能降低制造成本的同時，使氣道的性能盡量靠近設(shè)計要求，獲得優(yōu)良的發(fā)動機性能。
[0003]一般的氣道芯盒采用鑄造或沿分模面采用數(shù)控加工的工藝形成，抽氣時不能實現(xiàn)氣道位置的變化，不能模擬氣道芯盒不同的設(shè)計方案，通用性和實用性均較差。為使氣道芯盒能模擬不同的設(shè)計方案，有文獻提出如圖1所示的能實現(xiàn)氣道8與氣閥座10不同軸的氣道芯盒。通過制作與氣閥座10不同軸的閥座鑲塊9，抽氣試驗時，旋轉(zhuǎn)閥座鑲塊9和氣閥導(dǎo)管11，即可使氣道8相對于氣閥座10產(chǎn)生偏移，達到改變氣道8位置的目的。但這種方式還存在兩個缺點:一、不能調(diào)整氣道豎直高度(Z方向)的尺寸；二、試驗過程中，水平面上的X，Y向是同時發(fā)生變化的，不能單獨變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有氣道芯盒不能模擬多種設(shè)計方案的缺陷，提供一種可調(diào)整氣道水平位移和豎直位移的氣道芯盒，便于分析不同位置的氣道對氣流流通性能的影響。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊狀，包括從上至下順次安置的芯盒蓋板、上芯盒、切片以及下芯盒，所述芯盒蓋板的中部設(shè)有兩個用于固定氣閥的蓋板導(dǎo)管孔，所述上芯盒的中部設(shè)有與所述蓋板導(dǎo)管孔相對應(yīng)的氣道，所述切片的中部開有與所述氣道相對應(yīng)的氣道孔，所述下芯盒的中部開有與所述氣道孔相對應(yīng)的閥座孔，所述下芯盒的閥座孔處固定安置有氣閥座；
[0007]所述上芯盒的一對角上分別設(shè)有短定位銷，所述的切片上開有與所述短定位銷相對應(yīng)的切片小銷孔，所述的上芯盒和切片通過短定位銷與切片小銷孔的配合，銷接為一個整體；
[0008]所述的下芯盒上開有與所述短定位銷相對應(yīng)的下芯盒銷孔，所述下芯盒銷孔分別位于所述下芯盒的一對角上，所述下芯盒銷孔的孔徑大于所述短定位銷的外徑；
[0009]所述下芯盒的另一對角上分別設(shè)有長定位銷，所述的芯盒蓋板、上芯盒和切片上均設(shè)有與所述長定位銷相對應(yīng)的銷孔；其中，所述上芯盒和所述切片上與所述長定位銷相對應(yīng)銷孔的孔徑大于所述長定位銷的外徑，所述芯盒蓋板上與所述長定位銷相對應(yīng)的銷孔與所述長定位銷相配合。
[0010]進一步的，所述切片為零至多個。
[0011]進一步的，當上芯盒與下芯盒之間未安置切片時，該氣道芯盒中氣道的Z向高度比現(xiàn)有同型號氣道的Z向高度低I毫米?2毫米。
[0012]進一步的，所述切片的厚度為0.1毫米?0.5毫米。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型利用短定位銷將上芯盒和切片固定成一個整體，通過調(diào)整長定位銷與上芯盒銷孔和切片大銷孔之間的間隙來模擬氣道在水平面上(即XY方向)的偏移，采用增加片或移出切片的方式來調(diào)整氣道的豎直(即Z向)高度；本實用新型以簡單有效的方式模擬了不同位置氣道的氣道芯盒，能實現(xiàn)氣道芯盒中的氣道在X、Y、Z各個方向的獨立調(diào)整并且是“無級”調(diào)整，對于氣道性能的分析研宄具有積極意義。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有氣道芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型各部件的拆開示意圖；
[0017]圖3為圖2中上芯盒的仰視圖；
[0018]圖4為圖2中各部件組裝后的示意圖；
[0019]圖中，芯盒蓋板I，蓋板銷孔1_1，蓋板導(dǎo)管孔1_3，上芯盒2，上芯盒銷孔2-1，上芯盒導(dǎo)管孔2-3，切片3，切片大銷孔3-1，切片小銷孔3-2，下芯盒4，下芯盒銷孔4_2，長定位銷5，短定位銷6，氣道芯盒7，氣道8，閥座鑲塊9，氣閥座10，氣閥導(dǎo)管11，X、Y、Z為空間方
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【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合【附圖說明】和具體實施例方式對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0021]參見圖2至圖4，一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊結(jié)構(gòu)，包括從上至下順次安置的芯盒蓋板1、上芯盒2、切片3以及下芯盒4，所述的芯盒蓋板1、切片3、下芯盒4為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述的上芯盒2為矩形方塊結(jié)構(gòu)。所述芯盒蓋板I的中部設(shè)有兩個用于固定氣閥的蓋板導(dǎo)管孔1-3，所述上芯盒2的中部從上之下順次設(shè)有與蓋板導(dǎo)管孔1-3相對應(yīng)的上芯盒導(dǎo)管孔2-3和氣道，蓋板導(dǎo)管孔1-3的孔徑小于上芯盒導(dǎo)管孔2-3的孔徑，所述切片3的中部開有與所述氣道相對應(yīng)的氣道孔，所述下芯盒4的中部開有與所述氣道孔相對應(yīng)的閥座孔，所述下芯盒4的閥座孔處固定安置有氣閥座。另外，本實用新型的上芯盒2上也可僅設(shè)置氣道，而不設(shè)置上芯盒導(dǎo)管孔2-3。
[0022]所述上芯盒2的一對角上分別設(shè)有短定位銷6，所述的切片3上開有與所述短定位銷6相對應(yīng)的切片小銷孔3-2，所述的上芯盒2和切片3通過短定位銷6與切片小銷孔3-2的配合，銷接為一個整體。
[0023]所述的下芯盒4上開有與所述短定位銷6相對應(yīng)的下芯盒銷孔4-2，所述下芯盒銷孔4-2分別位于所述下芯盒4的一對角上，所述下芯盒銷孔4-2的孔徑大于所述短定位銷6的外徑。
[0024]所述下芯盒4的另一對角上分別設(shè)有長定位銷5，所述的芯盒蓋板1、上芯盒2和切片3上均設(shè)有與所述長定位銷5相對應(yīng)的銷孔(即，蓋板銷孔1-1、上芯盒銷孔2-1、切片大銷孔3-1均與長定位銷5相對應(yīng))；其中，上芯盒銷孔2-1與切片大銷孔3-1的孔徑相等并大于長定位銷5的外徑，芯盒蓋板I上的蓋板銷孔1-1與長定位銷5為配合關(guān)系。
[0025]優(yōu)選的，安置于上芯盒2與下芯盒4之間的切片3可I個或多個，亦可不安置。
[0026]優(yōu)選的，當上芯盒2與下芯盒4之間未安置切片3時，該氣道芯盒中氣道的Z向高度比現(xiàn)有同型號氣道的Z向高度低I毫米?2毫米。
[0027]優(yōu)選的，所述切片3的厚度為0.1毫米?0.5毫米。
[0028]使用時，由于上芯盒銷孔2-1的孔徑和切片大銷孔3-1的孔徑均大于長定位銷5的外徑，上芯盒的導(dǎo)管孔2-3孔徑大于芯盒蓋板的導(dǎo)管孔1-3孔徑，下芯盒銷孔4-2的孔徑大于短定位銷6的外徑，而上芯盒2和切片3通過短定位銷6固定成為一個整體，因此可將上芯盒2和切片3作為一個整體移動，以實現(xiàn)氣道芯盒中的氣道在水平面上(X、Y方向)的偏移；而通過增加或減少切片3的數(shù)量，則可實現(xiàn)氣道豎直高度(Z方向)的調(diào)整；調(diào)整好氣道在水平面及豎直方向的位移后，再將其接入試驗裝置中，用以測試分析不同偏移位置氣道的氣流特性，以便分析出影響氣道芯盒中氣道的主要因素。整個試驗過程中，芯盒蓋板I和下芯盒4保持缸筒的相對位置不動。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認為本實用新型的具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，所做出的簡單替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊狀，其特征在于:包括從上至下順次安置的芯盒蓋板(I)、上芯盒(2)、切片(3)以及下芯盒(4)，所述芯盒蓋板(I)的中部設(shè)有兩個用于固定氣閥的蓋板導(dǎo)管孔(1-3)，所述上芯盒(2)的中部設(shè)有與所述蓋板導(dǎo)管孔(1-3)相對應(yīng)的氣道，所述切片(3)的中部開有與所述氣道相對應(yīng)的氣道孔，所述下芯盒(4)的中部開有與所述氣道孔相對應(yīng)的閥座孔，所述下芯盒(4)的閥座孔處固定安置有氣閥座； 所述上芯盒(2)的一對角上分別設(shè)有短定位銷(6)，所述的切片(3)上開有與所述短定位銷(6)相對應(yīng)的切片小銷孔(3-2)，所述的上芯盒(2)和切片(3)通過短定位銷(6)與切片小銷孔(3-2)的配合，銷接為一個整體； 所述的下芯盒(4)上開有與所述短定位銷(6)相對應(yīng)的下芯盒銷孔(4-2)，所述下芯盒銷孔(4-2)分別位于所述下芯盒(4)的一對角上，所述下芯盒銷孔(4-2)的孔徑大于所述短定位銷(6)的外徑； 所述下芯盒(4)的另一對角上分別設(shè)有長定位銷(5)，所述的芯盒蓋板(1)、上芯盒(2)和切片(3)上均設(shè)有與所述長定位銷(5)相對應(yīng)的銷孔；其中，所述上芯盒(2)和所述切片(3)上與所述長定位銷(5)相對應(yīng)銷孔的孔徑大于所述長定位銷(5)的外徑，所述芯盒蓋板(I)上與所述長定位銷(5)相對應(yīng)的銷孔與所述長定位銷(5)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)位置的氣道芯盒，其特征在于:所述切片(3)為零至多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)位置的氣道芯盒，其特征在于:當上芯盒(2)與下芯盒(4)之間未安置切片(3)時，該氣道芯盒中氣道的Z向高度比現(xiàn)有同型號氣道的Z向高度低I毫米?2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種可調(diào)位置的氣道芯盒，其特征在于:所述切片(3)的厚度為0.1毫米?0.5毫米。
【專利摘要】一種可調(diào)位置的氣道芯盒，為矩形方塊狀，包括從上至下順次安置的芯盒蓋板、上芯盒、切片以及下芯盒；上芯盒的一對角上分別設(shè)有短定位銷，切片上開有與短定位銷相對應(yīng)的銷孔，上芯盒與切片銷接為一個整體；下芯盒上開有與短定位銷相對應(yīng)的銷孔，該銷孔分別位于下芯盒的一對角上，該銷孔的孔徑大于短定位銷的外徑；下芯盒的另一對角上分別設(shè)有長定位銷，芯盒蓋板、上芯盒和切片上均設(shè)有與長定位銷相對應(yīng)的銷孔；上芯盒和切片上與長定位銷相對應(yīng)銷孔的孔徑大于長定位銷的外徑，芯盒蓋板上的銷孔與與長定位銷相配合。本實用新型以簡單有效的方式模擬了不同位置氣道的氣道芯盒，能實現(xiàn)氣道在X、Y、Z各個方向的獨立調(diào)整。
【IPC分類】G01M9-08
【公開號】CN204479266
【申請?zhí)枴緾N201520114035
【發(fā)明人】歐陽鳳霞, 郭智義, 林新原, 范建權(quán), 顧錫輝
【申請人】東風商用車有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月16日