一種船用壓力容器的密封性檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封性檢測裝置，尤其涉及一種用于船舶的船用壓力容器的密封性檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，船用壓力容器主要有柴油機氣缸、空氣瓶、泵缸等，其密封性檢測方法通常采用液壓試驗或氣壓試驗。
[0003]液壓試驗時壓力容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，在容器中加滿清水(或液壓油)，同時容器內(nèi)的空氣被排盡。試驗過程中，容器的外表面應(yīng)保持干燥清潔。當(dāng)壓力容器的壁溫與液體溫度大致相同時，方可加壓。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，有可見的變形，試驗過程中有異常的響聲，則應(yīng)修補后重新試驗。對于夾套容器，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗，在液壓試驗合格后，再組焊夾套，進(jìn)而進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持壓力不變。液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。在液壓試驗結(jié)束后，及時拆除隔離、臨時固定及限位設(shè)施，排凈容器內(nèi)的液體。排液時，應(yīng)打開排氣閥，并控制排液速度，避免使容器內(nèi)形成負(fù)壓；液體必須排至指定地點，如設(shè)計或試壓方案有要求，應(yīng)該將液體排干凈并且要用壓縮空氣把內(nèi)部吹干。
[0004]氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%且不超過0.05MPa時，保壓5min，對所有焊接接頭和連接部位用肥皂液或其他檢漏液進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再緩慢升至規(guī)定試驗壓力的50%，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直至規(guī)定的試驗壓力。保壓30min后，將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間，再次對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓和向受壓元件施加外力。液壓試驗或氣壓試驗檢測壓力容器的密封性時，有相應(yīng)的壓力試驗規(guī)范可以參考，操作簡單，檢測效果良好，如一專利號為ZL201120527052.6(公告號為CN202382913U)的中國實用新型專利《用氦氣檢測多腔容器或多個容器密封性的裝置》披露了這樣一種用氦氣檢測多腔容器或多個容器密封性的裝置，包括氦質(zhì)譜檢漏儀，順次相連的真空滑閥泵、羅茨泵、高真空擋板閥和集合管，及用于密封待測的多腔容器或多個容器且可充放氦氣的密封裝置，缺點是試驗時間較長，可能長達(dá)數(shù)小時；試驗壓力較大，安全保護(hù)措施不當(dāng)或缺失時，存在人員傷亡及設(shè)備損壞等的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，試驗時間短的船用壓力容器的密封性檢測裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該船用壓力容器的密封性檢測裝置，包括有用于密封待測的壓力容器以及引射出壓力容器內(nèi)空氣的真空泵，其特征在于:所述真空泵的一側(cè)設(shè)置有水箱，其中，第一連接管路包括有與真空泵引射水管路相連的往復(fù)泵和電機，所述往復(fù)泵在電機的帶動下，從所述水箱出水口吸水，經(jīng)過往復(fù)泵出口排出高壓水，并在高壓水的引射作用下將所述壓力容器的空氣經(jīng)真空泵引射出來以構(gòu)成抽真空管路，第二條連接管路包括有氣液輸送管和與水箱相連的透氣管，所述氣液輸送管的進(jìn)口與真空泵出口相連，所述氣液輸送管的出口與所述水箱的進(jìn)水口相連以構(gòu)成氣液分離管路，此外，所述第一連接管路還設(shè)有用于關(guān)閉和開啟該連接管路的截止閥，所述第二連接管路還設(shè)有用于該連接管路單向流動的單向截止閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述的水箱內(nèi)設(shè)置有用于控制水箱水位的低位浮子和高位浮子，所述低位浮子輸出的電信號與第一電磁閥的控制信號相連以用于控制水箱水位，防止水箱水位過低，而所述高位浮子輸出的電信號與第二電磁閥的控制信號相連以用于控制水箱水位，防止水箱水位過高。低位浮子和高位浮子的作用是控制水箱中的水位，當(dāng)水箱中的水位下降，低至低位浮子的位置時，第一電磁閥通電打開，通過第一電磁閥所在管路給水箱補水，當(dāng)水箱中的水位過高，達(dá)到高位浮子的位置，第二電磁閥通電打開，通過第二電磁閥所在管路向外排水，防止水箱水位過高，避免安全事故。
[0008]進(jìn)一步地，所述的真空泵的抽真空管路上設(shè)置有用于測定經(jīng)單向截止閥后真空度的第一真空表，而所述真空泵出口上設(shè)置有用于測定真空泵出口壓力的第一壓力表。管路中第一真空表和第一壓力表分別指示經(jīng)單向截止閥后的真空度和真空泵出口的壓力，當(dāng)真空泵出口的壓力過高或過低時，可及時關(guān)閉電機，查找原因并修復(fù)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的往復(fù)泵出口上設(shè)置有用于測定往復(fù)泵出口壓力的第二壓力表。同樣地，第二壓力表指示往復(fù)泵出口的壓力，當(dāng)往復(fù)泵出口的壓力過高，可及時關(guān)閉電機，查找原因并修復(fù)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該船用壓力容器的密封性檢測裝置先利用電機使往復(fù)泵開始工作，從水箱出水口吸水，經(jīng)過往復(fù)泵出口排出高壓水，并在高壓水的引射作用下將壓力容器的空氣經(jīng)真空泵引射出來，隨著壓力容器中的空氣不斷被抽出，壓力容器中的真空度不斷增大，真空度值可通過真空表而顯示出來，當(dāng)真空泵完成對壓力容器的抽真空，再進(jìn)行保壓，以檢測壓力容器是否漏氣；而從真空泵出來的氣液混合物經(jīng)過真空泵出口管、氣液輸送管進(jìn)入到水箱中實現(xiàn)氣液分離，分離出來的空氣經(jīng)過透氣管排向大氣，分離出來的水留在水箱中，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測過程中，系統(tǒng)壓力較低，避免了人員傷亡或設(shè)備損壞，且利用空氣進(jìn)行密封性檢測，沒有任何污染及浪費。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例中壓力容器泄露部位檢測液檢測的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，本船用壓力容器的密封性檢測裝置包括有用于密封待測的壓力容器I以及引射出壓力容器I內(nèi)空氣的真空泵2，真空泵2的一側(cè)設(shè)置有水箱3，在真空泵2與水箱3之間連接有兩條連接管路，其中，第一連接管路包括有與真空泵2引射水管路相連的往復(fù)泵4和電機5，水箱3的出水口與往復(fù)泵4的進(jìn)口相連，往復(fù)泵4的出口與真空泵2引射水管路相連，往復(fù)泵4在電機5的帶動下，從水箱3出水口吸水，經(jīng)過往復(fù)泵4出口排出高壓水，并在高壓水的引