一種觸動器檢測機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及觸動器的檢測裝備領(lǐng)域，尤指一種觸動器檢測機。
【背景技術(shù)】
[0002]氣霧類給藥裝置一般包括藥瓶、設(shè)置在藥瓶瓶口上的閥門、觸動閥門的觸動器這三個部件。觸動器的作用就是觸動閥門出口使藥液經(jīng)過觸動器的導向后向外噴出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在實際應用中對觸動器每秒鐘可流過的氣流量有一定要求，而由于制造過程中的誤差，無法有效保證所有的觸動器均能達到這一氣流量要求，因而不可避免地存在殘次品。如果不篩選出殘次品，則會因為流量過大或過小影響后期氣霧類給藥裝置的正常使用。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)對上述觸動器的流量檢測方面內(nèi)容較少，無法有效保證觸動器的產(chǎn)品合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種觸動器檢測機，能夠?qū)τ|動器的氣流量進行檢測，并淘汰殘次品，有效保證產(chǎn)品的合格率。
[0006]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種觸動器檢測機，包括:
[0008]供給裝置，其用于供應觸動器；
[0009]輸送裝置，其一端與所述供給裝置連接，并用于將所述供給裝置供應的觸動器進行輸送；
[0010]活動設(shè)置的步進移動工裝，其包括至少一個入料倉；所述入料倉設(shè)置有入料口，所述入料口與所述輸送裝置的另一端連接，所述輸送裝置上的觸動器到達所述入料口，并進入所述入料倉；
[0011]檢測裝置，其包括至少一個工位、用于對到達所述工位的觸動器進行固定的定位結(jié)構(gòu)、用于控制壓縮空氣流入觸動器的節(jié)流閥、流量傳感器；所述定位結(jié)構(gòu)、所述節(jié)流閥、所述流量傳感器分別設(shè)置于所述工位處；
[0012]裝入機構(gòu)，其設(shè)置于與所述檢測裝置相對的位置，待所述步進移動工裝運動至所述裝入機構(gòu)和所述檢測裝置之間的位置時，所述裝入機構(gòu)將所述步進移動工裝上的觸動器送入所述工位；
[0013]退料裝置，其包括用于將檢測完的觸動器退出所述工位處的退料機構(gòu)、退料通道；所述退料通道設(shè)有退料口 ；所述退料通道處設(shè)有用于將合格品和廢料進行分選的分選機構(gòu)。
[0014]進一步優(yōu)選地，所述供給裝置包括振動供給盤，所述振動供給盤在動作時將觸動器順序地送至所述輸送裝置上。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述輸送裝置為雙軌道輸送線，且每條輸送線的一端均設(shè)有一振動供給盤；
[0016]每條所述輸送線上分別設(shè)置有用于監(jiān)測到達所述步進移動工裝的觸動器數(shù)量的傳感器，當所述步進移動工裝處的觸動器已達到預定數(shù)量時，所述傳感器控制所述振動供給盤停止動作；
[0017]進一步優(yōu)選地，所述輸送裝置上設(shè)有入料控制機構(gòu)，其用于將所述輸送裝置上的排序后的觸動器依次送入所述步進移動工裝處的入料倉。
[0018]進一步優(yōu)選地，所述振動供給盤的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有螺旋上升的軌道，且所述軌道設(shè)有第一引導結(jié)構(gòu)和第二引導結(jié)構(gòu)，所述第二引導結(jié)構(gòu)與所述振動供給盤的出口連通；
[0019]所述軌道的靠近于所述振動供給盤的中心的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，遠離于所述振動供給盤的中心的一側(cè)為外側(cè)；
[0020]所述第一引導結(jié)構(gòu)包括沿所述軌道的延伸方向設(shè)置的第一擋板和第一擋桿，所述第一擋板設(shè)于所述軌道的內(nèi)側(cè)，所述第一擋桿設(shè)于所述軌道的外側(cè)；所述第一擋板和所述第一擋桿在軌道入口處的高度從低到高漸增；且在該漸增段的軌道，其寬度從入口向出口漸縮；
[0021]所述第二引導結(jié)構(gòu)包括沿所述軌道的延伸方向設(shè)置的壓板，所述壓板設(shè)置于所述軌道的上方，且所述壓板在對應于所述軌道的外側(cè)的位置設(shè)有第二擋板，且所述第二擋板的底端與所述軌道相距一距離并在二者間形成一鏤空，該鏤空的高度高于觸動器的主體的高度并低于觸動器的出氣口的高度；
[0022]所述壓板處設(shè)有壓縮空氣管道和第三擋板，所述壓縮空氣管道的出口朝向所述壓板的末端，所述第三擋板設(shè)于所述軌道上并位于所述壓板的后端，使得觸動器在經(jīng)過所述壓板后受到所述壓縮空氣的推力以及所述第三擋板的阻力后進行轉(zhuǎn)向，以觸動器的主體在前、出氣口在后的姿態(tài)移出。
[0023]進一步優(yōu)選地，所述步進移動工裝設(shè)有多個入料倉；
[0024]所述檢測裝置設(shè)有多個工位，所述工位的數(shù)目與所述入料倉的數(shù)目相同。
[0025]進一步優(yōu)選地，所述裝入機構(gòu)包括多個分動力機構(gòu)，所述分動力機構(gòu)的數(shù)目與所述工位的數(shù)目相同。
[0026]進一步優(yōu)選地，所述步進移動工裝進一步設(shè)有第一回位結(jié)構(gòu)，當所述裝入機構(gòu)將所述步進移動工裝上的觸動器送入所述工位時，所述第一回位結(jié)構(gòu)控制所述步進移動工裝回位；
[0027]進一步優(yōu)選地，所述裝入機構(gòu)進一步設(shè)有用于帶動所述裝入機構(gòu)回位的第二回位結(jié)構(gòu)。
[0028]進一步優(yōu)選地，所述退料通道處于所述檢測裝置的下方，所述退料口設(shè)于所述工位下方；當所述退料機構(gòu)動作時，觸動器從所述工位的位置落入所述退料口 ；
[0029]進一步優(yōu)選地，所述分選機構(gòu)為分選氣缸；
[0030]進一步優(yōu)選地，所述退料裝置進一步設(shè)有合格品收集機構(gòu)和廢料收集機構(gòu)；所述退料通道上在所述分選機構(gòu)的下游設(shè)有合格品出口和廢料出口，所述合格品出口連通所述合格品收集機構(gòu)，所述廢料出口連通所述廢料收集機構(gòu)。
[0031]進一步優(yōu)選地，所述的觸動器檢測機進一步包括:
[0032]蓋子供應機構(gòu)、蓋子輸送機構(gòu)、蓋子裝配機構(gòu)；
[0033]所述蓋子供應機構(gòu)與所述蓋子輸送機構(gòu)連接；
[0034]所述蓋子輸送機構(gòu)上設(shè)有用于對蓋子進行定位的定位機構(gòu)；
[0035]所述蓋子輸送機構(gòu)帶動蓋子運動至所述蓋子裝配機構(gòu)下方；
[0036]所述蓋子裝配機構(gòu)抓取蓋子運動至所述檢測裝置處，蓋子與觸動器進行裝配。
[0037]進一步優(yōu)選地，所述蓋子供應機構(gòu)為蓋子振動供給盤；
[0038]進一步優(yōu)選地，所述蓋子輸送機構(gòu)為輸送線；
[0039]進一步優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)為定位氣缸。
[0040]進一步優(yōu)選地，所述蓋子裝配機構(gòu)包括多個裝配工位，所述裝配工位與所述檢測裝置的工位數(shù)目相等。
[0041]通過本實用新型提供的觸動器檢測機，能夠帶來以下至少一種有益效果:
[0042]1.能夠檢測觸動器的氣流量，保證產(chǎn)品合格率。本實用新型的觸動器檢測機包括供給裝置、輸送裝置、步進移動工裝、檢測裝置、裝入機構(gòu)、退料裝置。供給裝置提供的觸動器順序到達輸送裝置，并被輸送裝置輸送至步進移動工裝處。步進移動工裝處設(shè)有一個或多個入料倉，每個入料倉放置一個觸動器，當步進移動工裝的入料倉裝滿后，供給裝置暫停供給，步進移動工裝將入料倉的觸動器送至檢測裝置位置進行檢測，通過裝入機構(gòu)將步進移動工裝上的觸動器推送至檢測裝置的工位上，每個工位放置一個觸動器。步進移動工裝返回至初始位置，