射線源跟蹤檢測機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及X射線檢測領(lǐng)域的一種射線源跟蹤檢測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在對焊管焊縫的X射線檢測領(lǐng)域，需要對焊管焊縫進(jìn)行X射線拍片檢測，檢測焊管焊縫內(nèi)部的缺陷。傳統(tǒng)的X射線機對不同長度、不同管徑的焊管進(jìn)行檢測時，需要人工移動或調(diào)整，不僅費時、費力，而且常常對焦效果不佳，影響檢測的效率和膠片的效果，因此有必要設(shè)計自動化的調(diào)整裝置。用于降低對焊管焊縫進(jìn)行X射線檢測時的勞動強度，以及提高工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，在于提供一種射線源跟蹤檢測機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其包括底座以及安裝在底座上的安裝面板，所述底座和安裝面板之間設(shè)有驅(qū)使安裝面板沿水平方向往返移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述安裝面板上安裝有X射線機，所述X射線機上安裝有傳感器。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在底座上兩條相互平行的直線軌道以及設(shè)置在安裝面板下表面的移動槽，其中一條所述的直線軌道旁設(shè)置有與直線軌道平行的移動齒條，所述安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嚙合。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在底座上的一條直線軌道、與直線軌道平行的移動齒條以及設(shè)置在安裝面板下表面且與直線軌道匹配的移動槽，所述安裝面板的下端面設(shè)置壓輪組，所述壓輪組位于移動齒條外側(cè)，安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嚙合。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直線軌道的上端面高于移動齒條的上端面。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X射線機上設(shè)置有卡環(huán)，所述傳感器安裝在卡環(huán)上且所述傳感器位于X射線機上方。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感器位于X射線機中部上方。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過將本實用新型安裝在拍片房內(nèi)的兩側(cè)門口處后，當(dāng)焊管進(jìn)入拍片房，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使X射線機移動，通過傳感器自動感應(yīng)追蹤到焊管管端焊縫處。此時X射線機發(fā)出的射線源覆蓋整個焊管管端，開始對焊管管端進(jìn)行探測并拍片。拍片結(jié)束之后焊管由輸送輥輸送出拍片房，此X射線機又重新回到原始位置。本實用新型有效保證焊管管端焊接質(zhì)量的檢測，提高檢測的準(zhǔn)確率，而且能大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的正視圖；
[0014]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖4是本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0017]參照圖1?圖4，射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其包括底座2以及安裝在底座2上的安裝面板3，所述底座2和安裝面板3之間設(shè)有驅(qū)使安裝面板3沿水平方向往返移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述安裝面板3上安裝有X射線機4，所述X射線機4上安裝有傳感器8。
[0018]通過將本實用新型安裝在拍片房內(nèi)的兩側(cè)門口處后，當(dāng)焊管進(jìn)入拍片房，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使X射線機4移動，通過傳感器8自動感應(yīng)追蹤到焊管管端焊縫處。此時X射線機4發(fā)出的射線源覆蓋整個焊管管端，開始對焊管管端進(jìn)行探測并拍片。拍片結(jié)束之后焊管由輸送輥輸送出拍片房，此X射線機4又重新回到原始位置。本實用新型有效保證焊管管端焊接質(zhì)量的檢測，提高檢測的準(zhǔn)確率，而且能大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在底座2上兩條相互平行的直線軌道6以及設(shè)置在安裝面板3下表面的移動槽，其中一條所述的直線軌道6旁設(shè)置有與直線軌道6平行的移動齒條5，所述安裝面板3上安裝有減速電機9，所述減速電機9安裝有傳動齒輪10的輸出端穿過安裝面板3后所述傳動齒輪10與所述移動齒條5嚙合，通過平穩(wěn)的齒條齒輪傳動提高X射線機4移動時檢測精度。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在底座2的上一條直線軌道6、與直線軌道6平行的移動齒條5以及設(shè)置在安裝面板3下表面且與直線軌道6匹配的移動槽，所述安裝面板3的下端面設(shè)置壓輪組7，所述壓輪組7位于移動齒條5外側(cè)，安裝面板3上安裝有減速電機9，所述減速電機9安裝有傳動齒輪10的輸出端穿過安裝面板3后所述傳動齒輪10與所述移動齒條5嚙合，通過設(shè)置移動軌道6和壓輪組7，降低了底座2和移動軌道6的加工精度，也降低了底座2和移動軌道6之間的安裝精度，降低底座2以及移動軌道6的成本。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述直線軌道6的上端面高于移動齒條5的上端面，這樣，安裝面板3在直線軌道6和壓輪組7的配合下實現(xiàn)平穩(wěn)移動。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述X射線機4上設(shè)置有卡環(huán)I，所述傳感器8安裝在卡環(huán)I上且所述傳感器8位于X射線機4上方，通過調(diào)整卡環(huán)I在X射線機4上的位置，調(diào)整傳感器8的位置，使得本實用新型適用不同長度焊縫的檢測。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述傳感器8位于X射線機4中部上方，使得不管從哪個方向檢測到焊管管端焊縫時，X射線機4的工作范圍能覆蓋整條管端焊縫。
[0024]以上是對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其特征在于:其包括底座以及安裝在底座上的安裝面板，所述底座和安裝面板之間設(shè)有驅(qū)使安裝面板沿水平方向往返移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述安裝面板上安裝有X射線機，所述X射線機上安裝有傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在底座上兩條相互平行的直線軌道以及設(shè)置在安裝面板下表面的移動槽，其中一條所述的直線軌道旁設(shè)置有與直線軌道平行的移動齒條，所述安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在底座上的一條直線軌道、與直線軌道平行的移動齒條以及設(shè)置在安裝面板下表面且與直線軌道匹配的移動槽，所述安裝面板的下端面設(shè)置壓輪組，所述壓輪組位于移動齒條外側(cè)，安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嗤合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其特征在于:所述直線軌道的上端面高于移動齒條的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其特征在于:所述X射線機上設(shè)置有卡環(huán)，所述傳感器安裝在卡環(huán)上且所述傳感器位于X射線機上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其特征在于:所述傳感器位于X射線機中部上方。
【專利摘要】本實用新型公開了射線源跟蹤檢測機構(gòu)，其包括底座以及安裝在底座上的安裝面板，所述底座和安裝面板之間設(shè)有驅(qū)使安裝面板沿水平方向往返移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述安裝面板上安裝有X射線機，所述X射線機上安裝有傳感器。通過將本實用新型安裝在拍片房內(nèi)的兩側(cè)門口處后，當(dāng)焊管進(jìn)入拍片房，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使X射線機移動，通過傳感器自動感應(yīng)追蹤到焊管管端焊縫處。此時X射線機發(fā)出的射線源覆蓋整個焊管管端，開始對焊管管端進(jìn)行探測并拍片。拍片結(jié)束之后焊管由輸送輥輸送出拍片房，此X射線機又重新回到原始位置。本實用新型有效保證焊管管端焊接質(zhì)量的檢測，提高檢測的準(zhǔn)確率，而且能大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
【IPC分類】G01N23-04
【公開號】CN204389411
【申請?zhí)枴緾N201420865319
【發(fā)明人】張傳林, 杜建輝, 李輝
【申請人】番禺珠江鋼管（珠海）有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月30日