用于鉆桿加厚區(qū)及摩擦焊縫的超聲波在線檢測探傷設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種探傷設備，特別是涉及一種鉆桿加厚區(qū)及摩擦焊縫的超聲波在線檢測探傷設備。
【背景技術】
[0002]石油工業(yè)在國民經濟中占有舉足輕重的地位。隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，鉆井深度不斷增加，目前，已從陸地開發(fā)發(fā)展到海底開發(fā)石油資源。對石油專用管材，如油管、套管、鉆桿的數量、質量要求日益增高。對石油管材的強度要求也越來越高。因油井鉆采作業(yè)工作環(huán)境惡劣，要求必須承受各種應力，如抗拉力、擠壓應力等作用力，同時，還要具備抗低溫、抗硫化、抗硫化氫腐蝕等良好性能，因此，石油管材的質量十分重要，而無損檢測則是保證石油管材質量的重要方法。無損檢驗成為質量保證的重要手段，因超聲波能深入材料內部，檢測材料內部缺陷，超聲波具有很多優(yōu)勢，所以，超聲波檢測在石油管材中占有重要地位。
[0003]超聲檢測就是利用超聲波在被檢測材料中傳播時，依據材料及缺陷所顯示的聲學特性對超聲波的影響來檢測缺陷的方法，是目前應用最廣泛的一種無損檢測方法。超聲波檢測技術具有不破壞被檢工件、檢測速度快、探傷成本相對較低、易于實現在線探傷、檢測效率高、探傷結果可靠等優(yōu)點。
[0004]目前利用超聲波檢測鉆桿公頭、母頭與鉆桿主體的焊接部分(包括摩擦焊縫區(qū)和加厚區(qū))，存在以下幾個方面的不足之處:
[0005]1.一般都采用人工操作進行檢測，效率低下，容易出現漏檢現象。
[0006]2.現有技術的探傷裝置功能單一，不能實現空過(即，讓不需要探傷的物料，如鉆鋌通過)，其不能讓更大規(guī)格的物料通過，這樣給生產造成了一定的不方便。
[0007]3.同一種探頭無法同時滿足摩擦焊接區(qū)和加厚區(qū)的內壁、外壁及中間區(qū)域的檢測要求，因此，需要更換不同的探頭分兩次進行檢測，檢測時間長，效率低下，工人勞動強度大。
[0008]因此，如何解決上述技術問題成為了該領域技術人員努力的方向。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的就是提供一種用于鉆桿加厚區(qū)及摩擦焊縫的超聲波在線檢測探傷設備，能完全解決上述現有技術的不足之處。
[0010]本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:
[0011]一種用于鉆桿加厚區(qū)及摩擦焊縫的超聲波在線檢測探傷設備，包括從下至上依次設置的底座、升降平臺和移動探頭安裝架，所述升降平臺通過升降機構與底座連接，所述移動探頭安裝架包括移動探頭架座板、左移動板、右移動板、左探頭架安裝盤和右探頭架安裝盤，移動探頭架座板滑動安裝在升降平臺上，且能沿升降平臺軸線前后移動，移動探頭架座板上對稱滑動安裝左移動板和右移動板,在左移動板和右移動板上對應安裝左探頭架安裝盤和右探頭架安裝盤，且左、右探頭架安裝盤閉合在一起時形成圓環(huán)狀，在左、右探頭架安裝盤上對應安裝超聲波探頭。
[0012]作為優(yōu)選，在左、右探頭架安裝盤構成的圓環(huán)的圓周上均布6個超聲波探頭，且其中3個超聲波探頭位于圓環(huán)正面，另外3個位于圓環(huán)背面。
[0013]作為優(yōu)選，所述左、右探頭架安裝盤構成的圓環(huán)的正面3個超聲波探頭中，2個為單晶探頭，I個為雙晶探頭；圓環(huán)背面的3個超聲波探頭中，2個為單晶探頭，I個為雙晶探頭。
[0014]作為優(yōu)選，所述超聲波探頭通過探頭架安裝在左、右探頭架安裝盤上，該探頭架包括固定在左、右探頭架安裝盤上的底板，沿圓環(huán)徑向滑動設置在底板上的探頭安裝盒，用于驅動探頭安裝盒前后移動的伸縮氣缸，探頭浮動安裝在探頭安裝盒中。
[0015]作為優(yōu)選，沿左、右探頭架安裝盤構成的圓環(huán)的軸線方向，在該探傷裝置前后分別布置輸送托輥和旋轉舉升輥。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]1.結構簡單、設計合理，可以對不同管徑的鉆桿進行探傷，不僅實現了鉆桿加厚區(qū)及摩擦焊縫自動化操作，提高了工作效率，而且可以對檢測區(qū)域100%檢測，避免了漏檢現象發(fā)生。
[0018]2.具有2種不同類型的超聲波探頭，對鉆桿摩擦焊接區(qū)和加厚區(qū)的內壁、外壁及中間區(qū)域的檢測均能取到良好的檢測效果。
[0019]3.左、右探頭架安裝盤分開后，可以實現空過，方便不需要檢測的物料通過。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例一的立體結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例一的主視圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例一的左視圖；
[0023]圖4是本實用新型實施例一的俯視圖；
[0024]圖5是該超聲波探傷裝置設置有防塵罩的立體結構示意圖；
[0025]圖6是圖1中探頭架的立體結構示意圖；
[0026]圖7是探頭架的主視圖；
[0027]圖8是探頭架的俯視圖；
[0028]圖9是本實用新型實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0030]如圖1至圖8所示，一種用于鉆桿加厚區(qū)及摩擦焊縫的超聲波在線檢測探傷設備，包括從下至上依次設置的底座1、升降平臺2和移動探頭安裝架，所述升降平臺2通過升降機構與底座I連接，所述移動探頭安裝架包括移動探頭架座板3、左移動板8、右移動板9、左探頭架安裝盤10和右探頭架安裝盤11，移動探頭架座板3通過滾珠絲杠機構4安裝在升降平臺2上，由前后移動電機5驅動沿升降平臺2軸線前后移動，移動探頭架座板3上左右對稱安裝左、右滑軌6、7，左、右滑軌6、7上對應滑動配合左移動板8、右移動板9，所述左、右移動板8、9分別由氣缸驅動實現沿左、右滑軌6、7的移動。在左移動板8和右移動板9上對應安裝左探頭架安裝盤10和右探頭架安裝盤11，左、右探頭架安裝盤10、11均為半圓環(huán)形，當左、右探頭架安裝盤10、11完全閉合在一起時構成圓環(huán)狀，在左、右探頭架安裝盤10、11上對應安裝超聲波探頭16。
[0031]上述升降機構包括升降電機12、蝸輪蝸桿升降機13、升降導柱14和升降導套15，升降電機12安裝固定在底座I頂面，升降電機12的輸出軸通過聯軸器連接蝸輪蝸桿升降機13，升降平臺2通過蝸輪蝸桿升降機12與底座I連接，升降平臺2和底座I上對應安裝升降導柱14和升降導套15。在工作時，由升降電機12驅動蝸輪蝸桿升降機13實現