燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到家用燃?xì)獗頇C(jī)殼與管接頭的連接技術(shù)，特別涉及到一種燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)家用燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接均采用鉚接結(jié)構(gòu)，即將接頭密封圈手工套在管接頭上，把墊環(huán)及上殼放置在安裝在四柱液壓機(jī)上的鉚接工裝上，把管接頭及接頭密封圈放置在上殼的連接孔內(nèi)，開啟液壓機(jī)進(jìn)行鉚接，由于墊環(huán)不會(huì)變形，在壓力的作用下管接頭和上殼的下部向外彎曲，由此，形成鉚接結(jié)構(gòu)。這種鉚接方式需要四個(gè)零部件，即上殼、接頭密封圈、墊環(huán)和管接頭，并且，操作比較繁雜。另外，在鉚接過程中，接頭密封圈(聚四氟乙烯材質(zhì))可能被壓裂或者變形，其外圈尺寸大于管接頭與上殼接合面的外圈尺寸，影響外觀。鉚接處由于受壓變形，尺寸有變化，使得整體外形尺寸不穩(wěn)定。顯然，現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)存在著操作比較繁雜，接頭密封圈可能被壓裂或者變形和整體外形尺寸不穩(wěn)定等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)存在的操作比較繁雜，接頭密封圈可能被壓裂或者變形和整體外形尺寸不穩(wěn)定等問題，本實(shí)用新型提出一種燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)，采用激光焊接結(jié)構(gòu)，焊接前上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑的配合間隙小于0.10mm，管接頭下部臺(tái)階底面與上殼連接孔表面的接觸間隙小于0.10mm，上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑接觸面的軸向長度大于4.0Omm,焊接帶深寬比大于5:1。
[0004]本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的有益技術(shù)效果是減少所需零部件，不采用壓力加工，保證了連接強(qiáng)度和外形美觀，簡化了操作，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0005]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0006]附圖2為附圖1的局部放大示意圖；
[0007]附圖3為本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0009]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的示意圖，附圖2為附圖1的局部放大示意圖，圖中，I為管接頭。2為密封圈，3為墊環(huán)，4為上殼。由圖可知，現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗砩蠚づc管接頭鉚接結(jié)構(gòu)，需要上殼、接頭密封圈、墊環(huán)和管接頭等四個(gè)零部件。鉚接過程操作比較繁雜，接頭密封圈(聚四氟乙烯材質(zhì))可能被壓裂或者變形，影響外觀。鉚接處由于受壓變形，尺寸有變化，使得整體外形尺寸不穩(wěn)定。顯然，現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)存在著操作比較繁雜，接頭密封圈可能被壓裂或者變形和整體外形尺寸不穩(wěn)定等問題。
[0010]附圖3為本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖，圖中，I為管接頭，4為上殼，A為焊接帶。由圖可知，本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)，采用激光焊接結(jié)構(gòu)，焊接前上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑的配合間隙小于0.10mm，管接頭下部臺(tái)階底面與上殼連接孔表面的接觸間隙小于0.10mm，上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑接觸面的軸向長度大于4.00_，焊接帶深寬比大于5:1。為保證焊接質(zhì)量，本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)對上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑的配合間隙、管接頭下部臺(tái)階底面與上殼連接孔表面的接觸間隙和上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑接觸面的軸向長度都提出了明確、具體的要求，以保證管接頭放置在上殼連接孔后，能夠保證零件位置和尺寸的穩(wěn)定性，同時(shí)，保證焊接縫的寬度小于焊接技術(shù)要求。同時(shí)，本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)還明確提出了焊接帶深寬比的要求。由此，保證焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形和零部件移動(dòng)，保證了連接強(qiáng)度和外形美觀。本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)省略了密封墊圈和墊環(huán)，減少了操作步驟，提高了加工效率。
[0011]顯然，本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的有益技術(shù)效果是減少所需零部件，不采用壓力加工，保證了連接強(qiáng)度和外形美觀，簡化了操作，提高了加工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，采用激光焊接結(jié)構(gòu)，焊接前上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑的配合間隙小于0.10mm，管接頭下部臺(tái)階底面與上殼連接孔表面的接觸間隙小于0.10mm，上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑接觸面的軸向長度大于.4.0Omm,焊接帶深寬比大于5:1。
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)存在的操作比較繁雜，接頭密封圈可能被壓裂或者變形和整體外形尺寸不穩(wěn)定等問題，本實(shí)用新型提出一種燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)，采用激光焊接結(jié)構(gòu)，焊接前上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑的配合間隙小于0.10mm，管接頭下部臺(tái)階底面與上殼連接孔表面的接觸間隙小于0.10mm，上殼連接孔內(nèi)徑與管接頭下部外徑接觸面的軸向長度大于4.00mm，焊接帶深寬比大于5:1。本實(shí)用新型燃?xì)獗砩蠚づc管接頭的連接結(jié)構(gòu)的有益技術(shù)效果是減少所需零部件，不采用壓力加工，保證了連接強(qiáng)度和外形美觀，簡化了操作，提高了加工效率。
【IPC分類】G01F15-18
【公開號】CN204313912
【申請?zhí)枴緾N201420790404
【發(fā)明人】李永飚
【申請人】重慶市山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月14日