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熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法與裝置的制造方法

文檔序號:10722035閱讀:332來源:國知局
熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法與裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法以及相應(yīng)的制備裝置,該方法包括如下步驟:1)將鍍鋅板條狀試樣以恒定速度μ緩慢連續(xù)浸入腐蝕液中進(jìn)行腐蝕,直至試樣頭部腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時為止;2)觀察試樣,尋找出理想腐蝕部位,測量該部位距試樣頭部的距離L;3)計算試樣的理想去鋅層腐蝕時間t=L/μ;4)在相同的反應(yīng)條件下進(jìn)行另一腐蝕試驗,該試驗中,試樣完全浸入腐蝕液中,設(shè)定腐蝕時間為前述t。該裝置包括腐蝕反應(yīng)裝置和試樣恒速下降裝置,腐蝕反應(yīng)裝置包括腐蝕液盛放容器;試樣恒速下降裝置包括驅(qū)動裝置、傳動裝置和試樣夾具。采用該方法和裝置可獲得理想的腐蝕時間和抑制層特征檢測試樣。
【專利說明】
熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法與裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣,特別是指一種熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅是目前國內(nèi)外鋼鐵表面防護(hù)的重要手段之一,鍍鋅鋼板因具有良好的防腐蝕性能被廣泛應(yīng)用于汽車、電子及建筑等領(lǐng)域。鍍層與鋼基界面上形成抑制層的形貌與結(jié)構(gòu)是影響熱鍍鋅產(chǎn)品鍍層質(zhì)量的重要因素,檢測鍍鋅樣界面抑制層特征,并在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)措施對其加以改進(jìn),是提高鍍鋅板鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵。
[0003]在進(jìn)行鍍層與鋼基界面抑制層形貌與結(jié)構(gòu)的檢測時,需先將鍍鋅樣表層純鋅層用酸溶液腐蝕去除,以顯露出界面抑制層進(jìn)行觀察。然而,目前對于不同鋅層厚度鍍鋅樣腐蝕時機(jī)的把握尚無標(biāo)準(zhǔn)可循,而腐蝕試樣制備的好壞直接影響到檢測結(jié)果的真實性。
[0004]中國專利ZL201310364276.3公開了一種顯示和檢測熱鍍鋅板抑制層的方法,其包括以下步驟:(I)配制氯化鈉-鹽酸電解液,配比按重量百分比計為:3?20%氯化鈉,0.5%?5 %鹽酸,余量為去離子水;(2)以熱鍍鋅板試樣為陽極,鉑電極為輔助電極,飽和甘汞電極為參比電極,在氯化鈉-鹽酸電解液中,在相對飽和甘汞電極,-1.030V?-0.980V的電位范圍內(nèi)進(jìn)行恒電位電解,溶解純鋅層;(3)記錄電解過程中的電流一時間曲線,當(dāng)電解電流減小為零時,純鋅層被溶解完全,此時停止反應(yīng);(4)取出試樣,依次用去離子水和丙酮進(jìn)行清洗,干燥后用掃描電鏡對抑制層進(jìn)行觀察和檢測。該方法基于純鋅層的溶解電位及抑制層溶解電位的不同,通過控制電位使純鋅層選擇性溶解,而抑制層被保留和顯示,實驗過程具有清晰的反應(yīng)終點,能夠?qū)嶒炦^程進(jìn)行準(zhǔn)確控制。然而,該方案操作較為繁瑣,甘汞電極的測量準(zhǔn)確性對反應(yīng)終點影響很大,測量前必須進(jìn)行校正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確去除鍍鋅鋼板鋅層、可操作性強(qiáng)的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法與相應(yīng)的制備裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所設(shè)計的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,包括如下步驟:
[0007]I)將鍍鋅板條狀試樣以恒定速度μ緩慢連續(xù)浸入腐蝕液中進(jìn)行腐蝕,直至鍍鋅板條狀試樣頭部腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時為止;
[0008]2)取出鍍鋅板條狀試樣并清理殘留的腐蝕液,觀察鍍鋅板條狀試樣上各不同腐蝕部位的形貌,尋找出鍍鋅板條狀試樣上獲得完好界面抑制層的理想腐蝕部位,測量該理想腐蝕部位距鍍鋅板條狀試樣頭部的距離L;
[0009]3)計算鍍鋅板條狀試樣的理想去鋅層腐蝕時間t = L/y;
[0010]4)取同一批次、相同尺寸的另一鍍鋅板條狀試樣,在相同的反應(yīng)條件下(腐蝕液的成分、濃度等完全一致)進(jìn)行另一腐蝕試驗,該試驗中,鍍鋅板條狀試樣完全浸入腐蝕液中,設(shè)定腐蝕時間為步驟3)中所述的腐蝕時間t,腐蝕完畢后取出鍍鋅板條狀試樣并清理殘留的腐蝕液,即可獲得抑制層特征檢測試樣。
[0011 ]優(yōu)選地,步驟I)中,腐蝕液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?30 %的鹽酸溶液,或體積分?jǐn)?shù)為5 %?15%的硝酸酒精溶液。
[0012]優(yōu)選地,步驟I)中,腐蝕液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?20%的鹽酸溶液。
[0013]優(yōu)選地,步驟I)中,鍍鋅板條狀試樣(3)浸入腐蝕液的速度連續(xù)可調(diào),以適應(yīng)不同鋅層厚度和不同原始試樣尺寸的需求。
[0014]本發(fā)明同時提供了一種熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置,包括腐蝕反應(yīng)裝置,所述腐蝕反應(yīng)裝置包括腐蝕液盛放容器;該裝置還包括試樣恒速下降裝置,所述試樣恒速下降裝置包括驅(qū)動裝置、傳動裝置和試樣夾具。使用時,將鍍鋅板條狀試樣的尾部固定在試樣夾具下部,驅(qū)動裝置通過傳動裝置帶動試樣夾具以及固定在其下部的鍍鋅板條狀試樣以恒定速度垂直向下運(yùn)動,鍍鋅板條狀試樣的頭部(下端)在下降一定高度后與盛放在腐蝕液盛放容器中的腐蝕液接觸,鍍鋅板條狀試樣繼續(xù)勻速下降,直至鍍鋅板條狀試樣頭部腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時為止,停止驅(qū)動裝置,取出鍍鋅板條狀試樣。
[0015]優(yōu)選地,所述腐蝕反應(yīng)裝置還包括超聲清洗機(jī),所述腐蝕液盛放容器設(shè)置在超聲清洗機(jī)的清洗區(qū)域內(nèi)。超聲清洗機(jī)利用超聲震蕩加速腐蝕并及時去除腐蝕過程中鍍鋅板條狀試樣表面產(chǎn)生的腐蝕物。
[0016]優(yōu)選地,所述驅(qū)動裝置包括可調(diào)速電機(jī)和與可調(diào)速電機(jī)相連的數(shù)顯調(diào)速器,所述可調(diào)速電機(jī)的輸出端連接有減速器,所述減速器與傳動裝置相連。數(shù)顯調(diào)速器用于控制可調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0017]優(yōu)選地,所述傳動裝置包括第一安裝支架、第二安裝支架、第一導(dǎo)向定滑輪、第二導(dǎo)向定滑輪、轉(zhuǎn)輪和繩索;所述第一導(dǎo)向定滑輪固定在第一安裝支架的下方,所述第二導(dǎo)向定滑輪固定在第二安裝支架的下方;所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在驅(qū)動裝置的輸出端,通過驅(qū)動裝置驅(qū)動其旋轉(zhuǎn);所述繩索的一端纏繞在轉(zhuǎn)輪上,另一端依次繞過第二導(dǎo)向定滑輪、第一導(dǎo)向定滑輪后與試樣夾具相連。
[0018]采用上述裝置進(jìn)行熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,包括如下步驟:
[0019]I)在腐蝕液盛放容器中裝入腐蝕液;
[0020]2)在超聲清洗機(jī)中注入水,并將步驟I)中裝有腐蝕液的腐蝕液盛放容器放入清洗機(jī)中;
[0021]3)將鍍鋅樣剪切成長80mm以上、寬1mm以上的鍍鋅板條狀試樣,將剪切好的鍍鋅板條狀試樣的一端固定在試樣夾具上;
[0022]4)開啟可調(diào)速電機(jī)并通過數(shù)顯調(diào)速器調(diào)至所需轉(zhuǎn)速V,動力經(jīng)減速器后帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)輪上纏繞的繩索的釋放使鍍鋅板條狀試樣下降;在試驗頭部接觸腐蝕液前開啟超聲清洗機(jī);隨著可調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)動,鍍鋅板條狀試樣以恒定速度連續(xù)浸入腐蝕液中并在超聲輔助作用下進(jìn)行腐蝕;
[0023]5)當(dāng)鍍鋅板條狀試樣底端腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時,快速取出被腐蝕的鍍鋅板條狀試樣,并關(guān)閉超聲清洗機(jī)與可調(diào)速電機(jī);
[0024]6)利用酒精擦拭步驟5)中所得鍍鋅板條狀試樣,而后利用金相顯微鏡觀察腐蝕樣,尋找鍍鋅板條狀試樣上的理想腐蝕部位,獲得鍍鋅板條狀試樣理想腐蝕部位距其頭部的距離L;
[0025]7)計算鍍鋅板條狀試樣的理想去鋅層腐蝕時間t = LN/(23irv),式中,N為減速器速比,L為理想腐蝕部位距鍍鋅板條狀試樣頭部的距離,r為轉(zhuǎn)輪半徑,V為數(shù)顯調(diào)速器上顯示的可調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0026]8)取同一批次、相同尺寸的另一鍍鋅板條狀試樣,在相同的反應(yīng)條件下進(jìn)行另一腐蝕試驗,該試驗中,鍍鋅板條狀試樣完全浸入腐蝕液中,設(shè)定腐蝕時間為步驟7)中所述的腐蝕時間t,腐蝕完畢后取出鍍鋅板條狀試樣并清理殘留的腐蝕液,即可獲得抑制層特征檢測試樣。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:I)本發(fā)明通過將鍍鋅板條狀試樣以一定速度連續(xù)浸入腐蝕液中,觀察各不同腐蝕部位的形貌,尋找出理想腐蝕部位距試樣初始浸入端的距離,而后結(jié)合試樣浸入速度,計算出理想的腐蝕時間,從而解決各不同鋅層厚度鍍鋅板抑制層特征檢測樣制備過程中腐蝕時機(jī)難以把握的難題,并最終獲得各鍍鋅板條狀試樣真實的抑制層特征。2)鍍鋅板浸入腐蝕液的速度連續(xù)可調(diào),可適應(yīng)不同鋅層厚度和不同原始試樣尺寸的需求。3)采用該方法確定腐蝕時間后,對于同一批次的其他鍍鋅鋼板,可直接按該腐蝕時間、試樣尺寸和反應(yīng)條件進(jìn)行腐蝕試驗,不必重復(fù)測量腐蝕時間。4)該裝置結(jié)構(gòu)簡單,可操作性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明所設(shè)計的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:第一安裝支架1、試樣夾具2、鍍鋅板條狀試樣3、腐蝕液4、燒杯5、水6、超聲清洗機(jī)7、數(shù)顯調(diào)速器8、驅(qū)動裝置基座9、可調(diào)速電機(jī)10、減速器11、轉(zhuǎn)輪12、繩索13、第二導(dǎo)向定滑輪14、第二安裝支架15、第一導(dǎo)向定滑輪16
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]如圖1所示,本發(fā)明所設(shè)計的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置,包括腐蝕反應(yīng)裝置和試樣恒速下降裝置。腐蝕反應(yīng)裝置包括腐蝕液盛放容器(本例中采用燒杯
5)、超聲清洗機(jī)7。試樣恒速下降裝置包括驅(qū)動裝置、傳動裝置和試樣夾具2。驅(qū)動裝置包括固定在驅(qū)動裝置基座9上的可調(diào)速電機(jī)10和數(shù)顯調(diào)速器8,可調(diào)速電機(jī)10的輸出端連接有減速器11,減速器11與傳動裝置相連。傳動裝置包括第一安裝支架1、第二安裝支架15、第一導(dǎo)向定滑輪16、第二導(dǎo)向定滑輪14、轉(zhuǎn)輪12和繩索13。第一導(dǎo)向定滑輪16固定在第一安裝支架I的下方,第二導(dǎo)向定滑輪14固定在第二安裝支架15的下方。轉(zhuǎn)輪12設(shè)置在減速器11的輸出端,通過可調(diào)速電機(jī)10驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。繩索13的一端纏繞在轉(zhuǎn)輪12上,另一端依次繞過第二導(dǎo)向定滑輪14、第一導(dǎo)向定滑輪16后與試樣夾具2相連。
[0032]采用上述裝置進(jìn)行熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,包括如下步驟:
[0033]I)在燒杯5中裝入腐蝕液4(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 %的鹽酸溶液),腐蝕液4上表面距燒杯上沿50mm;
[0034]2)在超聲清洗機(jī)7中注入水6,水面距清洗機(jī)上端面50mm,并將步驟I)中裝有腐蝕液的燒杯放入清洗機(jī)中;
[0035]3)利用剪板機(jī)將鍍鋅樣剪切成30mmX200mm的鍍鋅板條狀試樣,將剪切好的試樣3用試樣夾具2夾持好,并一起固定于繩索13的一端,繩索繞過定滑輪16與14,另一端固定并纏繞于轉(zhuǎn)輪12上;
[0036]4)開啟可調(diào)速電機(jī)10并將數(shù)顯調(diào)速器8調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,動力經(jīng)減速器11后帶動轉(zhuǎn)輪12轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)輪上纏繞繩索13的釋放使試樣下降,直至試樣下端到達(dá)燒杯中腐蝕液表面時關(guān)閉可調(diào)速電機(jī);
[0037]5)開啟超聲清洗機(jī)7與可調(diào)速電機(jī)10,使試樣3以恒定速度連續(xù)浸入腐蝕液4中并在超聲輔助作用下進(jìn)行腐蝕,當(dāng)試樣3底端腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時,快速取出腐蝕試樣,并關(guān)閉超聲清洗機(jī)7與可調(diào)速電機(jī)10;
[0038]6)利用酒精擦拭步驟5)中所得腐蝕試樣,并在試樣上每隔5mm做出一個細(xì)小標(biāo)記,而后利用金相顯微鏡觀察腐蝕樣,尋找試樣上的理想腐蝕部位,結(jié)合標(biāo)記,獲得試樣理想腐蝕部位距試樣頭部的距離;
[0039]7)利用步驟6)中所得理想腐蝕部位離試樣頭部的距離與步驟5)中可調(diào)速電機(jī)10的轉(zhuǎn)速,如式(I)所示,計算該鋅層厚度鍍鋅樣界面抑制層特征檢測樣的理想腐蝕時間
= LN/(23irv),式中:N為減速器速比,L為理想腐蝕部位距試樣頭部的距離,r為轉(zhuǎn)輪半徑,V為數(shù)顯調(diào)速器8上顯示的可調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,單位直接帶入計算,當(dāng)L、r單位為mm,V單位為轉(zhuǎn)/分鐘時,t的單位為分鐘,上式轉(zhuǎn)換為t = LN/(120Jirv)。
[0040]8)取同一批次、相同尺寸的另一鍍鋅板條狀試樣3,在相同的反應(yīng)條件下進(jìn)行另一腐蝕試驗,該試驗中,鍍鋅板條狀試樣3完全浸入腐蝕液4中,設(shè)定腐蝕時間為步驟7)中所述的腐蝕時間t,腐蝕完畢后取出鍍鋅板條狀試樣3并清理殘留的腐蝕液4,即可獲得理想的抑制層特征檢測試樣。
[0041]該方法的另一實施例中,步驟基本與前述實施例一致,不同的是,步驟4)和步驟5)合并為:開啟可調(diào)速電機(jī)10并將數(shù)顯調(diào)速器8調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,動力經(jīng)減速器11后帶動轉(zhuǎn)輪12轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)輪上纏繞繩索13的釋放使試樣下降,在試樣下端到達(dá)燒杯中腐蝕液表面前開啟超聲清洗機(jī)7,維持試樣3以恒定速度連續(xù)浸入腐蝕液4中并在超聲輔助作用下進(jìn)行腐蝕,當(dāng)試樣3底端腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時,快速取出腐蝕試樣,并關(guān)閉超聲清洗機(jī)7與可調(diào)速電機(jī)10。
【主權(quán)項】
1.一種熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,其特征在于:包括如下步驟: 1)將鍍鋅板條狀試樣(3)以恒定速度μ緩慢連續(xù)浸入腐蝕液(4)中進(jìn)行腐蝕,直至試樣頭部腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時為止; 2)取出試樣并清理殘留的腐蝕液(4),觀察試樣上各不同腐蝕部位的形貌,尋找出試樣上獲得完好界面抑制層的理想腐蝕部位,測量該理想腐蝕部位距鍍鋅板條狀試樣(3)頭部的距離L; 3)計算鍍鋅板條狀試樣(3)的理想去鋅層腐蝕時間t= L/y; 4)取同一批次、相同尺寸的另一鍍鋅板條狀試樣(3),在相同的反應(yīng)條件下進(jìn)行另一腐蝕試驗,該試驗中,試樣完全浸入腐蝕液(4)中,設(shè)定腐蝕時間為步驟3)中所述的腐蝕時間t,腐蝕完畢后取出試樣并清理殘留的腐蝕液(4),即可獲得抑制層特征檢測試樣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,其特征在于:步驟I)中,腐蝕液(4)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?30%的鹽酸溶液,或體積分?jǐn)?shù)為5%?15%的硝酸酒精溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,其特征在于:步驟I)中,腐蝕液(4)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?20%的鹽酸溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,其特征在于:步驟I)中,鍍鋅板條狀試樣(3)浸入腐蝕液(4)的速度連續(xù)可調(diào),以適應(yīng)不同鋅層厚度和不同原始試樣尺寸的需求。5.—種熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置,包括腐蝕反應(yīng)裝置,所述腐蝕反應(yīng)裝置包括腐蝕液盛放容器,其特征在于,該裝置還包括試樣恒速下降裝置,所述試樣恒速下降裝置包括驅(qū)動裝置、傳動裝置和試樣夾具(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置,其特征在于:所述腐蝕反應(yīng)裝置還包括超聲清洗機(jī)(J),所述腐蝕液盛放容器設(shè)置在超聲清洗機(jī)(7)的清洗區(qū)域內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置,其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括可調(diào)速電機(jī)(10)和與可調(diào)速電機(jī)(10)相連的數(shù)顯調(diào)速器(8),所述可調(diào)速電機(jī)(10)的輸出端連接有減速器(11),所述減速器(11)與傳動裝置相連。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置,其特征在于:所述傳動裝置包括第一安裝支架(I)、第二安裝支架(15)、第一導(dǎo)向定滑輪(16)、第二導(dǎo)向定滑輪(14)、轉(zhuǎn)輪(12)和繩索(13);所述第一導(dǎo)向定滑輪(16)固定在第一安裝支架(I)的下方,所述第二導(dǎo)向定滑輪(14)固定在第二安裝支架(15)的下方;所述轉(zhuǎn)輪(12)設(shè)置在驅(qū)動裝置的輸出端,通過驅(qū)動裝置驅(qū)動其旋轉(zhuǎn);所述繩索(13)的一端纏繞在轉(zhuǎn)輪(12)上,另一端依次繞過第二導(dǎo)向定滑輪(14)、第一導(dǎo)向定滑輪(16)后與試樣夾具(2)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置,其特征在于:所述傳動裝置包括第一安裝支架(I)、第二安裝支架(15)、第一導(dǎo)向定滑輪(16)、第二導(dǎo)向定滑輪(14)、轉(zhuǎn)輪(12)和繩索(13);所述第一導(dǎo)向定滑輪(16)固定在第一安裝支架(I)的下方,所述第二導(dǎo)向定滑輪(14)固定在第二安裝支架(15)的下方;所述轉(zhuǎn)輪(12)設(shè)置在驅(qū)動裝置的輸出端,通過驅(qū)動裝置驅(qū)動其旋轉(zhuǎn);所述繩索(13)的一端纏繞在轉(zhuǎn)輪(12)上,另一端依次繞過第二導(dǎo)向定滑輪(14)、第一導(dǎo)向定滑輪(16)后與試樣夾具(2)相連。10.—種采用權(quán)利要求9中所述的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備裝置進(jìn)行特征檢測試樣制備的熱鍍鋅板界面抑制層特征檢測試樣的制備方法,其特征在于:包括如下步驟: 1)在腐蝕液盛放容器中裝入腐蝕液(4); 2)在超聲清洗機(jī)(7)中注入水,并將步驟I)中裝有腐蝕液(4)的腐蝕液盛放容器放入清洗機(jī)中; 3)將鍍鋅樣剪切成長80mm以上、寬1mm以上的鍍鋅板條狀試樣(3),將剪切好的鍍鋅板條狀試樣(3)的一端固定在試樣夾具(2)上; 4)開啟可調(diào)速電機(jī)(10)并通過數(shù)顯調(diào)速器(8)調(diào)至所需轉(zhuǎn)速V,動力經(jīng)減速器(11)后帶動轉(zhuǎn)輪(12)轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)輪(12)上纏繞的繩索(13)的釋放使鍍鋅板條狀試樣(3)下降;在試驗頭部接觸腐蝕液(4)前開啟超聲清洗機(jī)(7);隨著可調(diào)速電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)動,鍍鋅板條狀試樣(3)以恒定速度連續(xù)浸入腐蝕液(4)中并在超聲輔助作用下進(jìn)行腐蝕; 5)當(dāng)鍍鋅板條狀試樣(3)底端腐蝕過度,明顯顯露出基板金屬光澤時,快速取出被腐蝕的鍍鋅板條狀試樣(3),并關(guān)閉超聲清洗機(jī)(7)與可調(diào)速電機(jī)(10); 6)利用酒精擦拭步驟5)中所得鍍鋅板條狀試樣(3),而后利用金相顯微鏡觀察腐蝕樣,尋找鍍鋅板條狀試樣(3)上的理想腐蝕部位,獲得鍍鋅板條狀試樣(3)理想腐蝕部位距其頭部的距離L; 7)計算鍍鋅板條狀試樣(3)的理想去鋅層腐蝕時間t= LN/(23irv),式中,N為減速器(11)的速比,L為理想腐蝕部位距鍍鋅板條狀試樣(3)的頭部的距離,r為轉(zhuǎn)輪(12)的半徑,V為數(shù)顯調(diào)速器(8)上顯示的可調(diào)速電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速。 8)取同一批次、相同尺寸的另一鍍鋅板條狀試樣(3),在相同的反應(yīng)條件下進(jìn)行另一腐蝕試驗,該試驗中,鍍鋅板條狀試樣(3)完全浸入腐蝕液(4)中,設(shè)定腐蝕時間為步驟7)中所述的腐蝕時間t,腐蝕完畢后取出鍍鋅板條狀試樣(3)并清理殘留的腐蝕液(4),即可獲得抑制層特征檢測試樣。
【文檔編號】G01N1/32GK106092709SQ201610398796
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】黃鋒, 陳宇, 方芳, 孫方義, 杜小峰, 林承江, 張彥文, 潘立波
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司
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