一種絲杠磨損的檢測方法及激光加工設(shè)備的修正方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲杠磨損的檢測方法及激光加工設(shè)備的修正方法。該檢測方法包括：向絲杠控制機構(gòu)輸入設(shè)定移動距離使絲杠驅(qū)動的位移平臺按設(shè)定移動距離移動，比較位移平臺的實際移動距離與設(shè)定移動距離；如實際移動距離與設(shè)定移動距離一致，則絲杠無磨損；如實際移動距離與設(shè)定移動距離有偏差，則絲杠出現(xiàn)磨損。本發(fā)明的絲杠磨損的檢測方法，通過觀察程序設(shè)定距離和實際移動距離是否一致，簡單、高效的判斷絲杠的磨損狀況；該方法無需使用專項絲杠檢測設(shè)備，檢測方法簡單實用，可以迅速發(fā)現(xiàn)問題，提高工作效率。
【專利說明】
一種絲杠磨損的檢測方法及激光加工設(shè)備的修正方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于絲杠磨損的檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲杠磨損的檢測方法及激光加工設(shè)備的修正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石聚晶是一種把金剛石與結(jié)合劑在高溫、超高壓下燒結(jié)而成的金剛石聚合物，具有極高的耐熱性和熱穩(wěn)定性，目前已廣泛應(yīng)用于地質(zhì)鉆頭、汽車發(fā)動機及其配件、高精度醫(yī)療器械、精密電子元件、航空航天設(shè)備等領(lǐng)域。激光切割加工是金剛石聚晶等超硬材料的常用加工手段，其是利用激光束照射工件，使工件熔化、汽化、燒蝕，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。
[0003]激光加工設(shè)備包括激光發(fā)生器、位移平臺及攝像系統(tǒng)，將工件固定于位移平臺上，通過計算機控制位移平臺按程序移動，激光發(fā)生器發(fā)出激光將工件切割出需要的形狀;攝像系統(tǒng)可輔助用于工件的快速定位加工。激光加工設(shè)備在使用一段時間后，加工出的工件往往會出現(xiàn)垂直度偏差，在進行程序調(diào)試、設(shè)備維護等大量工作后，仍不能找出問題。最終發(fā)現(xiàn)，在金剛石聚晶的切割加工中，由于位移量較小，經(jīng)常會造成位移平臺中的絲杠磨損，反映在成品上，則表現(xiàn)為成品有偏差而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何快速檢測絲杠的磨損狀況對金剛石聚晶的切割加工具有重要意義。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，絲杠磨損的檢測方法續(xù)借助專門儀器，操作比較繁瑣;專門儀器本身的測量誤差也會對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種絲杠磨損的檢測方法，從而解決現(xiàn)有的絲杠磨損的檢測方法復(fù)雜、需借助專門設(shè)備的問題。本發(fā)明還提供一種使用上述檢測方法的激光加工設(shè)備的修正方法，從而可以快速發(fā)現(xiàn)問題提供工作效率。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種絲杠磨損的檢測方法，包括:向絲杠控制機構(gòu)輸入設(shè)定移動距離使絲杠驅(qū)動的位移平臺按設(shè)定移動距離移動，比較位移平臺的實際移動距離與設(shè)定移動距離;如實際移動距離與設(shè)定移動距離一致，則絲杠無磨損;如實際移動距離與設(shè)定移動距離有偏差，則絲杠出現(xiàn)磨損。
[0008]在絲杠驅(qū)動的位移平臺上設(shè)置測量尺，在相對位移平臺固定的固定件上設(shè)置用于對準測量尺的對應(yīng)刻度值的標記;位移平臺按設(shè)定移動距離移動后，測量尺相對標記移動的距離即為實際移動距離。
[0009]所述標記為攝像系統(tǒng)朝測量尺照射的十字光標。所述設(shè)定移動距離至少為5mm。
[0010]優(yōu)選的，所述設(shè)定移動距離為5mm?10mm。
[0011]本發(fā)明提供的絲杠磨損的檢測方法，通過觀察程序設(shè)定距離和實際移動距離是否一致，簡單、高效的判斷絲杠的磨損狀況;該方法無需使用專項絲杠檢測設(shè)備，檢測方法簡單實用，可以迅速發(fā)現(xiàn)問題，提高工作效率。
[0012]一種激光加工設(shè)備的修正方法，包括:激光切割加工的加工件出現(xiàn)垂直度偏差時，向絲杠控制機構(gòu)輸入設(shè)定移動距離使絲杠驅(qū)動的位移平臺按設(shè)定移動距離移動，根據(jù)位移平臺的實際移動距離與設(shè)定移動距離的偏差確定絲杠的磨損狀況，依據(jù)絲杠的磨損狀況對絲杠進行修整。
[0013]所述修整為采用程序補償、物理修補或更換絲杠。
[0014]進一步的，依據(jù)激光加工設(shè)備的自身特點，利用自身攝像系統(tǒng)和測量尺的配合，可準確測量程序設(shè)定距離和實際移動距離的偏差值，及時進行下一步的工作；以設(shè)定距離為5mm為例，如偏差大小不大于0.2mm，可通過程序誤差補償方法消除誤差;如偏差大于0.2mm，則表明絲杠磨損嚴重，需重新更換絲桿。
[0015]本發(fā)明提供的激光加工設(shè)備的修正方法，可以迅速發(fā)現(xiàn)因絲杠磨損造成的工件垂直度偏差問題，可以迅速發(fā)現(xiàn)問題，提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明絲杠磨損的檢測方法中絲杠出現(xiàn)磨損的示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明絲杠磨損的檢測方法中絲杠無磨損的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]本實施例的絲杠磨損的檢測方法，如圖1所示，包括以下步驟:
[0021]I)在絲杠驅(qū)動的位移平臺上沿X軸平放測量尺并使用工裝夾具固定，調(diào)整攝像系統(tǒng)中的十字光標與測量尺的刻度線重合；
[0022]2)向絲杠控制機構(gòu)輸入位移平臺設(shè)定移動距離，使位移平臺按程序設(shè)定距離沿X軸定量移動5mm，觀察測量尺相對十字光標的實際移動距離;實際移動距離為5.126mm，與設(shè)定距離的偏差為0.126mm，表明絲杠出現(xiàn)磨損。
[0023]本實施例的激光加工設(shè)備的修正方法，按上述檢測方法檢測實際移動距離與設(shè)定移動距離的偏差為0.126mm，通過程序誤差補償方法消除X軸偏差;將激光加工程序中X軸回程誤差(mm)修正為0.126mm，即可。
[0024]實施例2
[0025]本實施例的絲杠磨損的檢測方法，如圖2所示，包括以下步驟:
[0026]I)在絲杠驅(qū)動的位移平臺上沿X軸平放測量尺并使用工裝夾具固定，調(diào)整攝像系統(tǒng)中的十字光標與測量尺的刻度線重合；
[0027]2)向絲杠控制機構(gòu)輸入位移平臺設(shè)定移動距離，使位移平臺按程序設(shè)定距離沿X軸定量移動5mm，觀察測量尺相對十字光標的實際移動距離;實際移動距離為5mm，與設(shè)定距離無偏差，表明絲杠無磨損。
[0028]實施例3
[0029]本實施例的絲杠磨損的檢測方法，包括以下步驟:
[0030]I)在絲杠驅(qū)動的位移平臺上沿Y軸平放測量尺并使用工裝夾具固定，調(diào)整攝像系統(tǒng)中的十字光標與測量尺的刻度線重合；
[0031]2)向絲杠控制機構(gòu)輸入位移平臺設(shè)定移動距離，使位移平臺按程序設(shè)定距離沿Y軸定量移動10mm，觀察測量尺相對十字光標的實際移動距離;實際移動距離為10.15mm，與設(shè)定距離偏差為0.15mm，表明絲杠出現(xiàn)磨損。
[0032]本實施例的激光加工設(shè)備的修正方法，按上述檢測方法檢測實際移動距離與設(shè)定移動距離的偏差為0.15mm，通過對絲杠磨損部位進行物理修補消除Y軸偏差。
【主權(quán)項】
1.一種絲杠磨損的檢測方法，其特征在于，包括:向絲杠控制機構(gòu)輸入設(shè)定移動距離使絲杠驅(qū)動的位移平臺按設(shè)定移動距離移動，比較位移平臺的實際移動距離與設(shè)定移動距離;如實際移動距離與設(shè)定移動距離一致，則絲杠無磨損;如實際移動距離與設(shè)定移動距離有偏差，則絲杠出現(xiàn)磨損。2.如權(quán)利要求1所述的絲杠磨損的檢測方法，其特征在于，在絲杠驅(qū)動的位移平臺上設(shè)置測量尺，在相對位移平臺固定的固定件上設(shè)置用于對準測量尺的對應(yīng)刻度值的標記;位移平臺按設(shè)定移動距離移動后，測量尺相對標記移動的距離即為實際移動距離。3.如權(quán)利要求2所述的絲杠磨損的檢測方法，其特征在于，所述標記為攝像系統(tǒng)朝測量尺照射的十字光標。4.如權(quán)利要求1?3任一項所述的絲杠磨損的檢測方法，其特征在于，所述設(shè)定移動距離至少為5mm。5.如權(quán)利要求4所述的絲杠磨損的檢測方法，其特征在于，所述設(shè)定移動距離為5mm?1 Omnin6.一種激光加工設(shè)備的修正方法，其特征在于，激光切割加工的加工件出現(xiàn)偏差時，向絲杠控制機構(gòu)輸入設(shè)定移動距離使絲杠驅(qū)動的位移平臺按設(shè)定移動距離移動，根據(jù)位移平臺的實際移動距離與設(shè)定移動距離的偏差確定絲杠的磨損狀況，依據(jù)絲杠的磨損狀況對絲杠進行修整。7.如權(quán)利要求6所述的激光加工設(shè)備的修正方法，其特征在于，所述修整為采用程序補償、物理修補或更換絲杠。
【文檔編號】G01B5/02GK106091880SQ201610361316
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】楊威, 金瑞杰, 秦偉麗
【申請人】鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司