一種氣缸u面螺紋孔位置規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及孔位檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸是引導(dǎo)活塞在缸內(nèi)進行直線往復(fù)運動的圓筒形金屬機件。工質(zhì)在發(fā)動機氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機械能;氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機、旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動機等的殼體通常也稱“氣缸”。氣缸的應(yīng)用領(lǐng)域:印刷、半導(dǎo)體、自動化控制、機器人等等。
[0003]氣缸在加工的過程中需要對氣缸的各個孔位進行測量，并檢測氣缸的螺紋孔位是否合理與精確;在對氣缸螺紋孔位檢測時，使用傳統(tǒng)的測量游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、卡規(guī)等，都無法精確且快速的檢測出氣缸螺紋孔的位置是否精確。無法使氣缸加工檢測的過程快速高效的進行。
[0004]因此需要一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，用來提高氣缸上螺紋孔位置檢測的效率且保證螺紋孔位檢測的精確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的氣缸上螺紋位置檢測效率慢且檢測精度低的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，包括底座和棱形銷，所述底座的圓心處設(shè)置有基準(zhǔn)軸，且底座上設(shè)置有測量銷，所述棱形銷安裝在基準(zhǔn)軸的前方，所述底座的左上角設(shè)置有刻印塊，所述底座的邊角處設(shè)置有倒角。
[0007]優(yōu)選的，所述底座為方形塊狀結(jié)構(gòu)，且底座的圓心處設(shè)置有通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)軸由基準(zhǔn)軸頂柱和基準(zhǔn)軸底柱組成。
[0009]優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)軸底柱安裝在底座的圓心處，且基準(zhǔn)軸底柱的上方設(shè)置有基準(zhǔn)軸頂柱。
[0010]優(yōu)選的，所述測量銷共設(shè)置有五個，且五個測量銷均勻分布在基準(zhǔn)軸的四周。
[0011]優(yōu)選的，所述倒角共設(shè)置有四個，且四個倒角分別設(shè)置在底座的四個邊角上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該氣缸U面螺紋孔位置規(guī)結(jié)構(gòu)簡單合理，使用高效且方便;通過基準(zhǔn)軸和棱形銷的配合使用，使螺紋孔位置規(guī)快速的定位，避免位置規(guī)卡位不準(zhǔn)現(xiàn)象，提高了檢測準(zhǔn)度，且加快了螺紋孔位置的檢測速度;通過測量銷直接插入待測孔位，直觀的測出螺紋孔位置是否合格，避免了螺紋孔位置檢測繁瑣的步驟，使氣缸檢測更加方便，加快了氣缸上螺紋孔位置的檢測效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明氣缸U面螺紋孔位置規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明氣缸U面螺紋孔位置規(guī)的俯視圖。
[0014]圖中:1、底座，11、倒角，2、基準(zhǔn)軸，21、基準(zhǔn)軸頂柱，22、基準(zhǔn)軸底柱，3、棱形銷，4、測量銷，5、刻印塊。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，包括底座I和棱形銷3，底座I的圓心處設(shè)置有基準(zhǔn)軸2，且底座I上設(shè)置有測量銷4，棱形銷3安裝在基準(zhǔn)軸2的前方，底座I的左上角設(shè)置有刻印塊5，底座I的邊角處設(shè)置有倒角11。底座I為方形塊狀結(jié)構(gòu)，且底座I的圓心處設(shè)置有通孔?；鶞?zhǔn)軸2由基準(zhǔn)軸頂柱21和基準(zhǔn)軸底柱22組成?；鶞?zhǔn)軸底柱22安裝在底座I的圓心處，且基準(zhǔn)軸底柱22的上方設(shè)置有基準(zhǔn)軸頂柱21。測量銷4共設(shè)置有五個，且五個測量銷4均勻分布在基準(zhǔn)軸2的四周。
[0017]倒角11共設(shè)置有四個，且四個倒角11分別設(shè)置在底座I的四個邊角上。
[0018]棱形銷3的高度大于測量銷4;棱形銷3和基準(zhǔn)軸2可使螺紋孔位置規(guī)的角度定位準(zhǔn)確，避免位置規(guī)測量時卡位不準(zhǔn)而造成誤測現(xiàn)象;刻印塊5上印刻有螺紋孔的型號與測量尺寸;螺紋孔位置規(guī)的測量銷4具體可依據(jù)實際需要設(shè)定。
[0019]工作原理:該氣缸U面螺紋孔位置規(guī)通過基準(zhǔn)軸2對螺紋孔位置規(guī)進行中心定位，使孔位檢測規(guī)安裝在氣缸內(nèi)；通過棱形銷3使螺紋孔位置規(guī)的測量角度精確，避免位置規(guī)因測量位置不準(zhǔn)，造成誤測現(xiàn)象;通過測量銷4可對螺紋孔的位置進行檢測。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，包括底座(I)和棱形銷(3)，其特征在于:所述底座(I)的圓心處設(shè)置有基準(zhǔn)軸(2)，且底座(I)上設(shè)置有測量銷(4)，所述棱形銷(3)安裝在基準(zhǔn)軸(2)的前方，所述底座(I)的左上角設(shè)置有刻印塊(5)，所述底座(I)的邊角處設(shè)置有倒角(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，其特征在于:所述底座(I)為方形塊狀結(jié)構(gòu)，且底座(I)的圓心處設(shè)置有通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，其特征在于:所述基準(zhǔn)軸(2)由基準(zhǔn)軸頂柱(21)和基準(zhǔn)軸底柱(22)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，其特征在于:所述基準(zhǔn)軸底柱(22)安裝在底座(I)的圓心處，且基準(zhǔn)軸底柱(22)的上方設(shè)置有基準(zhǔn)軸頂柱(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，其特征在于:所述測量銷(4)共設(shè)置有五個，且五個測量銷(4)均勻分布在基準(zhǔn)軸(2)的四周。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，其特征在于:所述倒角(11)共設(shè)置有四個，且四個倒角(11)分別設(shè)置在底座(I)的四個邊角上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣缸U面螺紋孔位置規(guī)，包括底座和棱形銷，所述底座的圓心處設(shè)置有基準(zhǔn)軸，且底座上設(shè)置有測量銷，所述棱形銷安裝在基準(zhǔn)軸的前方，所述底座的左上角設(shè)置有刻印塊，所述底座的邊角處設(shè)置有倒角。該氣缸U面螺紋孔位置規(guī)結(jié)構(gòu)簡單合理，使用高效且方便；通過基準(zhǔn)軸和棱形銷的配合使用，使螺紋孔位置規(guī)快速的定位，避免位置規(guī)卡位不準(zhǔn)現(xiàn)象，提高了檢測準(zhǔn)度，且加快了螺紋孔位置的檢測速度；通過測量銷直接插入待測孔位，直觀的測出螺紋孔位置是否合格，避免了螺紋孔位置檢測繁瑣的步驟，使氣缸檢測更加方便，加快了氣缸上螺紋孔位置的檢測效率。
【IPC分類】G01B5/00
【公開號】CN105606004
【申請?zhí)枴緾N201510941969
【發(fā)明人】莊泉, 于建芝, 何春友
【申請人】蕪湖市甬微制冷配件制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日