一種燃料電池膠線密封能力測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燃料電池領(lǐng)域，尤其涉及燃料電池密封膠線。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中對膠線的直接檢測只是檢測膠線硬度和宏觀尺寸，沒有對膠線是否適 用于燃料電池的檢測方法，對于膠線的壽命的檢測依賴于耐腐蝕性檢測，是間接檢測，耐腐 蝕性檢測是對用膠線材料制成腐蝕樣塊檢測。耐腐蝕性檢測的不足是:檢測周期較長，而且 樣塊與實際膠線工作狀態(tài)不一致，難以準(zhǔn)確判斷膠線是否適用于燃料電池堆。因此，如何快 速、準(zhǔn)確、便捷的判斷一款膠線是否適合燃料電池電堆使用是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種燃料電池膠線密封能力測試方法，以便于檢測膠線是否 能適應(yīng)燃料電池密封要求。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種燃料電池膠線密封能力測試方法，包括用氣密性測試 平臺測試燃料電池單池氣密性，其特征在于:所述燃料電池膠線密封能力測試方法包括不 同組裝力下測試、高低溫循環(huán)測試和極限壓力測試，測試包括以下步驟：
[0005] 1)用待測試膠線作燃料電池單池組成的密封膠線組成單池，單池的上面和下面上 分別設(shè)置上壓板和下壓板；
[0006] 2)將步驟1)的單電池的上壓板和下壓板置于萬能實驗機的平臺和壓頭之間，壓頭 對上壓板和下壓板施加壓力，壓頭對上壓板和下壓板施加的壓力既是單池的組裝力，將單 池的氫氣腔、空氣腔和冷卻液腔與氣密性測試平臺相連；
[0007] 3)通過調(diào)整壓頭對上壓板和下壓板施加的壓力使單電池組裝力達(dá)到不同的預(yù)定 值，在每一預(yù)定值組裝力下測試單池氣密性，直至單池組裝力的預(yù)定值達(dá)到設(shè)定最大值;若 單池在組裝力預(yù)定值至設(shè)定最大值的測試過程中氣密性都滿足要求，則該待測試膠線在設(shè) 定最大值組裝力以下密封能力符合要求，進(jìn)入高低溫循環(huán)測試，若單池在組裝力預(yù)定值至 設(shè)定最大值的測試過程的某個組裝力下氣密性不滿足要求，則該待測試膠線在設(shè)定最大值 組裝力以下密封能力不符合要求，完成不同組裝力下測試；
[0008] 4)高低溫循環(huán)測試的步驟如下：在設(shè)定的組裝力和設(shè)定的單池內(nèi)氫氧腔壓力下， 向步驟3)滿足氣密性要求的單池的冷卻腔通入恒溫水循環(huán)20分鐘，然后排出恒溫水通入低 溫冷卻液循環(huán)10分鐘，然后排出低溫冷卻液，測試此時氫氧腔氣密性，上述步驟為一次高低 溫循環(huán)測試，連續(xù)進(jìn)行20次高低溫循環(huán)測試;若單池在20次高低溫循環(huán)測試中氣密性都滿 足要求，則該待測試膠線在恒溫水溫度至低溫冷卻液溫度之間密封能力符合要求，進(jìn)入極 限壓力測試，若單池在20次高低溫循環(huán)測試過程的某次循環(huán)后氣密性不滿足要求，則該待 測試膠線在恒溫水溫度至低溫冷卻液溫度之間密封能力不符合要求；
[0009] 5)極限壓力測試步驟如下：在設(shè)定的組裝力下，通過氣密性測試平臺使單池內(nèi)氫 氣腔、空氣腔和冷卻液腔達(dá)到不同的預(yù)定氣壓，在每一個不同的預(yù)定氣壓下測試單池氣密 性，直至氫氣腔、空氣腔和冷卻液腔達(dá)到設(shè)定氣壓，則該待測試膠線密封能力滿足極限壓力 密封要求。
[0010] 本發(fā)明所述一種燃料電池膠線密封能力測試方法，其特征在于:所述單池的組裝 力預(yù)定值在20kN~40kN。
[0011] 本發(fā)明所述一種燃料電池膠線密封能力測試方法，其特征在于:所述恒溫水的溫 度為80°C，低溫冷卻液的溫度為_20°C。
[0012] 本發(fā)明所述一種燃料電池膠線密封能力測試方法，其特征在于:所述恒溫水為去 離子水，低溫冷卻液為乙二醇。
[0013] 本發(fā)明所述一種燃料電池膠線密封能力測試方法，其特征在于:所述設(shè)定的單池 組裝力最大值為40KN，所述設(shè)定的單池內(nèi)氫氧腔壓力為lOOKPa。
[0014] 本發(fā)明所述一種燃料電池膠線密封能力測試方法，其特征在于:所述設(shè)定的單池 氫氣腔、空氣腔和冷卻液腔預(yù)定氣壓值在l〇〇kPa~200kPa。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 1、對不同的膠線通過本方法能判斷出膠線的密封能力，方法操作簡單、便捷，檢測 結(jié)果可靠；
[0017] 2、檢須撾程易于控制、檢須擻據(jù)準(zhǔn)確；
[0018] 3、膠線檢測周期短，效率高。
【附圖說明】
[0019] 圖1是測試系統(tǒng)示意圖；
[0020] 圖中：1、萬能試驗機，2、截止閥，3、水栗，4、恒溫水域，5、低溫冷卻液循環(huán)栗，6、氣 密性測試平臺，7、單池，8、上壓板，9、下壓板，
【具體實施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0022] 測試方法包括以下步驟：
[0023] 1)用待測試膠線作燃料電池單池組成的密封膠線組成單池 7,單池 7的上面和下面 上分別設(shè)置上壓板8和下壓板9;
[0024] 2)將步驟1)的單電池 7)的上壓板8和下壓板9置于萬能實驗機1的平臺和壓頭之 間，壓頭對上壓板8和下壓板9施加壓力，壓頭對上壓板8和下壓板9施加的壓力既是單池的 組裝力，將單池7)的氫氣腔、空氣腔和冷卻液腔與氣密性測試平臺6相連；
[0025] 3)通過調(diào)整壓頭對上壓板8和下壓板9施加的壓力使單電池7組裝力達(dá)到不同的預(yù) 定值，單池的組裝力預(yù)定值在20kN~40kN，在每一預(yù)定值組裝力下測試單池7氣密性，直至 單池7組裝力的預(yù)定值達(dá)到設(shè)定最大值，單池組裝力最大值為40kN;若單池在組裝力預(yù)定值 至設(shè)定最大值的測試過程中氣密性都滿足要求，則該待測試膠線在設(shè)定最大值組裝力以下 密封能力符合要求，進(jìn)入高低溫循環(huán)測試，若單池在組裝力預(yù)定值至設(shè)定最大值的測試過 程的某個組裝力下氣密性不滿足要求，則該待測試膠線在設(shè)定最大值組裝力以下密封能力 不符合要求；
[0026] 4)高低溫循環(huán)測試的步驟如下：在設(shè)定的組裝力和設(shè)定的單池內(nèi)氫氧腔壓力下， 單池內(nèi)氫氧腔壓力為lOOkPa，向步驟3)滿足氣密性要求的單池的冷卻腔通入恒溫水循環(huán)20 分鐘，然后排出恒溫水通入低溫冷卻液循環(huán)10分鐘，然后排出低溫冷卻液，測試此時氫氧腔 氣密性，恒溫水的溫度為80°C，低溫冷卻液