片采集裝置(特別是以照相機和/或以掃描 儀的形式）由膠帶分別形成至少一個圖片。該圖片可以隨后進行數字分析，這根據需要可以 在數碼相機和/或掃描儀中自動進行。借助以上方式產生的圖片可以隨后以高的可重現性 確定粘附在膠帶上的磨損物的尺寸和/或典型的灰度值。即，以這種方式避免了通過裸眼的 主觀分析。也可以通過掃描儀掃描膠帶的圖像或圖片，其中掃描的結果傳送給分析裝置。
[0017] 為了避免有錯誤或不可靠的分析而提出，當通過照相機由膠帶分別形成多個圖片 時，這些圖片隨后分別重疊成為新的圖像。該重疊同樣可以以已知的方式基于軟件地生成。 多個圖片在此應相互不同，從而在重疊的情況下得到更高的對比度或更大的景深。因此例 如可以在入射光和在透射光的條件下形成這些圖片。在入射光的條件下在與圖片相同的側 面上進行曝光。在透射光的條件下，照相機的曝光由膠帶的背側進行。額外地或替代性地可 以以不同的曝光產生這些圖片，其中，至少一個圖片可以曝光過度而至少一個圖片可以曝 光不足?，F可以借助富有反差或景深的、由多個圖片產生的圖像確定粘附在膠帶上的磨損 物的尺寸和/或典型的灰度值。
[0018] 為了確保能夠始終得到關于鍍鋅層退火的扁鋼產品的耐磨性的有說服力的特征 參數而提出，其中，反復地確定粘附在膠帶上的磨損物的不同的尺寸和/或不同的典型的灰 度值與各個鋅層的鐵含量的相關性。即，可以以有規(guī)律的間隔反復地確定不同的測量值與 已確定的、按需求功能上的涂層鐵含量的相關性的關聯(lián)程度。如果補償曲線或補償直線能 夠以較高的一致性近似于尺寸和/或典型的灰度值的數值對，即，存在較高的上述關聯(lián)性， 則不必對用于確定耐磨性的方法采取干預。但是如果補償曲線或補償直線僅以適中的或甚 至較差的程度與數值對相關聯(lián)，即，與測量值有部分較嚴重的偏離，可能需要采取干預，例 如重新校準。
[0019] 額外地或替代性地也可以反復地確定粘附在膠帶上的磨損物的不同的尺寸和/或 不同的典型的灰度值與之前已確定的相關性的關聯(lián)程度，該相關性為粘附在膠帶上的磨損 物的尺寸和/或典型的灰度值與鋅層的鐵含量的相關性。即，隨后不必再一次確定相應的、 根據需要功能上的相關性，該相關性可以通過補償曲線或補償直線表示。更確切的說，之前 已確定的相關性與新的測量值進行對比。如果該對比得到測量值與之前已確定的相關性之 間較高的關聯(lián)程度，該方法促使得到有說服力的特征參數。但是如果關聯(lián)程度適中或甚至 較差，則可能需要干預或者根據需要再次記錄鋅層鐵含量的特征參數的相關性并且確定測 量值相對于重新記錄的相關性的關聯(lián)程度。如果進一步得到不令人滿意的結果，應改變方 法參數或過程參數，例如進行再一次的校準。
[0020] 特別優(yōu)選的是，當低于最小的上述關聯(lián)程度時，優(yōu)選自動地進行用于改善關聯(lián)程 度的調整或校準。在最小的關聯(lián)程度的意義層面上，通過預先確定臨界值同樣可以促使該 方法的客觀化。
[0021] 通過耐磨性的確定實際上是基于通過扁鋼產品的彎曲而產生的磨損物并且不會 過多地受到扁鋼產品表面上粘附的污漬或類似物的影響，可以實現在確定粘附在膠帶上的 磨損物的尺寸和/或典型的灰度值的過程中不考慮低于臨界灰度值的灰度值。換言之，僅考 慮足夠暗并因此明顯地具有磨損物的膠帶的區(qū)域。相反地，在條帶的分析中并不考慮膠帶 更明亮的、其灰度值主要是由于污漬顆粒產生的區(qū)域。
[0022] 與之相關特別優(yōu)選的是，為不同的臨界灰度值確定粘附在膠帶上的磨損物的尺寸 和/或典型的灰度值，其中，不考慮膠帶和/或磨損物的分別比臨界灰度值更亮的灰度值。隨 后可以為各個臨界灰度值單獨確定和對比粘附在膠帶上的磨損物的尺寸和/或典型的灰度 值與鋅層的鐵含量的相關性。尺寸和/或典型的灰度值與鐵含量沒有顯著的相關性的臨界 灰度值不適用于本方法。因為粉末化存在與鐵含量的顯著的相關性，所以該臨界灰度值必 須使這樣的相關性能夠辨識。否則通過本方法確定的特征參數在涂層的耐磨性方面不能有 說服力或不能特別有說服力。另外，針對臨界灰度值而確定的數值對優(yōu)選不僅僅依賴于鐵 含量。該數值對另外應優(yōu)選與該相關性具有較高的關聯(lián)程度。
[0023] 因此另外還優(yōu)選，針對各個臨界灰度值確定粘附在膠帶上的磨損物的尺寸和/或 典型的灰度值與已確定的相關性有多大的關聯(lián)。隨后可以為尺寸和/或典型的灰度值的進 一步確定而固定臨界灰度值，對該臨界灰度值而言，得到了粘附在膠帶上的磨損物的尺寸 和/或典型的灰度值與相關性的良好的、優(yōu)選最好的關聯(lián)程度，該相關性為粘附在膠帶上的 磨損物的尺寸和/或典型的灰度值與鐵含量的相關性。這例如可以自動地進行。在各種情況 下，以這種方式實現了在確定涂層的耐磨性的過程中的進一步客觀化。
【附圖說明】
[0024]隨后，借助僅示出一個實施例的附圖進一步說明本發(fā)明。在附圖中：
[0025] 圖1示出了用于確定鍍鋅層退火的扁鋼產品的耐磨性的按照本發(fā)明的設備的細 T，
[0026] 圖2以俯視圖示出了具有膠帶的鍍鋅層退火的扁鋼產品，該膠帶用于實施按照本 發(fā)明的、用于確定耐磨性的方法，
[0027] 圖3示出了具有摩擦痕跡的圖2中的膠帶，
[0028] 圖4以示意性的附圖示出了用于確定鍍鋅層退火的扁鋼產品的耐磨性的按照本發(fā) 明的設備，以及
[0029] 圖5以圖表示出了基于不同的臨界灰度值的、在灰度值寬度和鍍鋅層退火的扁鋼 產品的鐵含量之間的功能相關性。
【具體實施方式】
[0030] 圖1中示出了用于使鍍鋅層退火的扁鋼產品2彎曲的設備1的細節(jié)。該設備1包括所 謂的輥模3,該輥模具有兩個相互以一定空隙間隔的彎曲輥4和彎曲楔5以及長形的折角6， 該彎曲楔具有V形橫截面。鍍鋅層退火的扁鋼產品2定位在彎曲輥4上，在該扁鋼產品上側覆 上膠帶7。彎曲楔5現可以下降至彎曲輥4之間的空隙中。在此，彎曲楔5以其折角6沿著縱向 壓到粘附在鍍鋅層退火的扁鋼產品2上的膠帶7上，其中，鍍鋅層退火的扁鋼產品2沿由彎曲 楔5的折角6限定的彎曲線向下彎曲成為V形。在圖1中，鍍鋅層退火的扁鋼產品2在初始狀態(tài) 中由虛線示出而在已彎曲的狀態(tài)下以實線示出。在完成已鍍鋅層退火的扁鋼產品2的彎曲 之后，彎曲楔5再次抬起并且將鍍鋅層退火的扁鋼產品2通過未示出的展平裝置再次回彎并 再次展平。
[0031] 圖2中以從上方的俯視圖示出了在回彎或展平的狀態(tài)下的鍍鋅層退火的扁鋼產品 2。從示意圖中可以看出，由于彎曲過程中的粉末化而產生的沿鍍鋅層退火的扁鋼產品2的 彎曲線破裂的涂層顆粒作為磨損痕跡8而顯現。為了分析鍍鋅層退火的扁鋼產品2而撕下膠 帶7,其中，涂層的破裂顆粒作為磨損而粘附在膠帶7上。隨后通過數碼相機從膠帶7上拍下 圖像。在此，既可以從用于產生圖像相同的一側上曝光膠帶7(入射光)也可以從相對的側面 上曝光膠帶7(透射光）。在兩種曝光情況中的每一種情況下，產生曝光不同的照片，這些照 片部分地曝光過度而部分地曝光不足。隨后，由所有產生照片基于軟件地通過重疊產生膠 帶7的、具有更高對比度和更大景深的圖示。
[0032] 隨后在圖片處理裝置中分析在圖3中再次示出的膠帶7的圖像9。替代性地可以通 過掃描儀掃描膠帶或其圖像，其中，隨后在圖片處理裝置中分析掃描。在分析過程中無需考 慮膠帶7的上側區(qū)域和下側區(qū)域，因為這些區(qū)域比預設的臨界灰度值更亮。僅膠帶7的圖像9 的中間區(qū)域(在該區(qū)域中呈現出磨損痕跡8)在其寬度和其平均灰度值方面進行分析。這通 過以條帶的形式掃描膠帶7的圖像9得以實現，也就是說，分別沿膠帶7和磨損痕跡8的圖像9 的方向（即，平相于雙箭頭L的方向）掃描。為各個條帶確定平均灰度值。如果該平均灰度值 比臨界灰度值更亮，則不考慮該條帶。再次確定大于臨界灰度值的條帶的