一種塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟包裝的印刷缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法及其定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷品在生產(chǎn)過程中，因材料缺陷、工藝參數(shù)變化、環(huán)境變化或設(shè)備運行不穩(wěn)定等因素，可能會出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，如果不把將有缺陷的印刷品挑選出來，會導(dǎo)致印刷品質(zhì)量不穩(wěn)定。例如，在軟包裝的印刷中，存在諸如色彩偏差、套印誤差、印刷模糊等缺陷。軟包裝的印刷缺陷檢測可分為在線檢測和離線檢測，離線檢測是指當(dāng)印刷品完成印刷后，即將交付客戶之前，進(jìn)行的出廠質(zhì)量校驗過程。印刷軟包裝離線檢測系統(tǒng)在檢測到印刷缺陷時，需要對缺陷位置定位，以便能夠在后續(xù)工序中將具有缺陷的包裝體剔除。
[0003]—般，軟包裝是以卷料形式交付的印刷品，在印刷過程中采用抽樣檢查質(zhì)量的方法無法保證100%的質(zhì)量檢測。為了在印刷后檢查并去除缺陷印刷品，需要經(jīng)歷放卷后再次收卷的過程，稱之為復(fù)卷。在檢查并定位出缺陷后，截去缺陷段的過程稱為剔除缺陷。目前，行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的定位方法為，當(dāng)檢測到缺陷時，給復(fù)卷機一個缺陷脈沖信號，由復(fù)卷機的PLC程序記錄此刻的缺陷位置，然后復(fù)卷機立即減速停機，反轉(zhuǎn)至缺陷處，或者由PLC記錄多個缺陷點信號后，對多個缺陷位置進(jìn)行逐個反轉(zhuǎn)。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的離線檢測系統(tǒng)的效率與復(fù)卷機的反轉(zhuǎn)次數(shù)相關(guān)，會導(dǎo)致缺陷剔除效率較低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例中提供了一種塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法及其定位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷剔除效率較低的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]—種印刷軟包裝的定位方法塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法，應(yīng)用于離線印刷質(zhì)量檢測設(shè)備具有缺陷的印刷軟包裝卷的定位設(shè)備，包括以下步驟:
[0008]獲取待測軟包裝印品的標(biāo)準(zhǔn)圖像信息，所述標(biāo)準(zhǔn)圖像為符合預(yù)定印刷要求的軟包裝印品的正面圖像信息；
[0009]實時儲存離線印刷質(zhì)量檢測設(shè)備發(fā)送的當(dāng)前在測軟包裝印品的檢測圖像信息檢測次序信息；
[0010]判斷所述檢測圖像和所述標(biāo)準(zhǔn)圖像的匹配度是否達(dá)到預(yù)設(shè)值，如果否，則將所述檢測圖像標(biāo)記為缺陷圖像，生成缺陷報警信號；
[0011 ]分析并獲取所述缺陷圖像的缺陷類型信息；
[0012]接收來自用戶的需要剔除的缺陷類型的選定命令；
[0013]根據(jù)所述選定命令，選定所有屬于所述需要剔除的缺陷類型對應(yīng)的缺陷圖像；
[0014]依次獲取所述選定的缺陷圖像對應(yīng)的檢測次序信息，復(fù)卷機根據(jù)所述檢測次序信息將所述缺陷圖像對應(yīng)的軟包裝印品反轉(zhuǎn)至看樣臺，對所述缺陷圖像對應(yīng)的軟包裝進(jìn)行定位，其中所述定位是指將對印品進(jìn)行標(biāo)記或剔除操作。
[0015]優(yōu)選的，在上述的塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法中，還包括:
[0016]根據(jù)獲取到檢測次序信息的缺陷圖像，判斷與所述缺陷圖像所對應(yīng)的軟包裝印品是否需要定位；
[0017]如果需要定位，則發(fā)送反轉(zhuǎn)命令至復(fù)卷機，使得所述復(fù)卷機將所述缺陷圖像對應(yīng)的軟包裝印品反轉(zhuǎn)至看樣臺。
[0018]優(yōu)選的，在上述的塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法中，還包括:
[0019]獲取當(dāng)前檢測的軟包裝印品的檢測次序信息；
[0020]根據(jù)當(dāng)前檢測的軟包裝印品的檢測次序信息和所述缺陷圖像對應(yīng)的軟包裝印品的檢測次序信息，獲取所述缺陷印品的反轉(zhuǎn)長度；
[0021 ]根據(jù)所述反轉(zhuǎn)長度生成所述反轉(zhuǎn)命令。
[0022]優(yōu)選的，在上述的塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法中，所述復(fù)卷機通過RS485或M0DBUS-TCP數(shù)據(jù)接口與所述上位機通信連接。
[0023]本發(fā)明還提供了一種塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位裝置，應(yīng)用于離線印刷質(zhì)量檢測設(shè)備，包括:
[0024]獲取單元，用于獲取待測印刷軟包裝的標(biāo)準(zhǔn)圖像信息，所述標(biāo)準(zhǔn)圖像為符合預(yù)定印刷要求的軟包裝印品的正面圖像；
[0025]存儲單元，用于實時儲存離線印刷質(zhì)量檢測設(shè)備發(fā)送的當(dāng)前在測軟包裝印品的檢測圖像和檢測次序信息；
[0026]第一判斷單元，用于判斷所述檢測圖像和所述標(biāo)準(zhǔn)圖像的匹配度是否達(dá)到預(yù)設(shè)值，如果否，則將所述檢測圖像信息標(biāo)記為缺陷圖像；
[0027]報警信號生成單元，用于當(dāng)將所述檢測圖像信息標(biāo)記為缺陷圖像時，生成缺陷報警信號；
[0028]缺陷類型分析單元，用于分析所述缺陷圖像的缺陷類型信息；
[0029]選定命令接收單元，用于接收來自用戶的需要剔除的缺陷類型的選定命令；
[0030]缺陷圖像選定單元，用于根據(jù)所述選定命令，選定所有屬于所述需要剔除的缺陷類型的缺陷圖像；
[0031]缺陷軟包裝印品定位單元，用于獲取所述選定的缺陷圖像對應(yīng)的檢測次序信息，復(fù)卷機根據(jù)所述檢測次序信息將所述缺陷圖像對應(yīng)的軟包裝印品反轉(zhuǎn)至看樣臺，對所述缺陷圖像對應(yīng)的軟包裝印品進(jìn)行定位，其中所述定位是指對印品進(jìn)行標(biāo)記或者剔除操作。
[0032]由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實施例提供的塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法，采用實時儲存經(jīng)過離線質(zhì)量檢測設(shè)備的當(dāng)前軟包裝印品檢測圖像和檢測次序信息的方式，并且對缺陷類型進(jìn)行了分類，將離線檢測中的具有缺陷的軟包裝印品的缺陷圖像直觀的顯示在操作檢測的人員面前，操作人員可以通過對缺陷圖像的分析，根據(jù)對印刷缺陷的程度，決定針對某一軟包裝印品是否有命令復(fù)卷機反轉(zhuǎn)的必要性。而且，這樣的定位方法給出了操作人員依據(jù)經(jīng)驗判斷某些缺陷類型是否無需剔除的機會。總之，采用本發(fā)明提供的上述定位方法，缺陷數(shù)據(jù)管理更精確，人機交互程度更高，缺陷儲存數(shù)量比起現(xiàn)有的技術(shù)也更多，缺陷剔除效率更高。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法的流程示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位方法的應(yīng)用場景不意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種塑料薄膜軟包裝印品中缺陷的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]參見圖1，該圖為本發(fā)明實施例提供的一種印刷印刷塑料薄膜軟包裝的定位方法的流程示意圖，該方法可以應(yīng)用于離線印刷質(zhì)量檢測設(shè)備，定位設(shè)備可以包括缺陷檢測設(shè)備、復(fù)卷機以及和它們連接的作為上位機的計算機，上位機接收來自缺陷檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)，并加以分析，并通過給復(fù)位機下達(dá)動作命令來執(zhí)行具有缺陷的印刷軟包裝的定位。所述復(fù)卷機可以通過RS485或M0DBUS-TCP數(shù)據(jù)接口與所述上位機通信連接。所述方法包括以下步驟:
[0039]在步驟SOl中，獲取待測軟包裝印品的標(biāo)準(zhǔn)圖像信息，所述標(biāo)準(zhǔn)圖像為符合預(yù)定印刷要求的軟包裝印品的正面圖像信息。
[0040]一般，對于軟包裝印品正面的印刷缺陷是重點檢測對象，獲取標(biāo)準(zhǔn)的正面圖像作為參照是檢測的基礎(chǔ)。
[0041]在步驟S02中，實時儲存缺陷檢測設(shè)備發(fā)送的當(dāng)前在測軟包裝印品的檢測圖像信息和檢測次序信息。
[0042]缺陷檢測設(shè)備依次檢測每一份軟包裝印品的同時，獲取相應(yīng)的檢測圖像。根據(jù)檢測進(jìn)行的自然次序作為每個檢測過的軟包裝印品在以卷筒形式放卷檢測一一復(fù)卷的軟包裝中的位置。而且，將每個檢測圖像和每個檢測次序信息一一對應(yīng)。
[0043]在步驟S03中，判斷所述檢測圖像和所述標(biāo)準(zhǔn)圖像的匹配度是否達(dá)到預(yù)設(shè)值，如果是，則回到步驟S02，如果否，則在S04中，將所述檢測圖像標(biāo)記為缺陷圖像，當(dāng)將所述檢測圖像信息標(biāo)記為缺陷圖像時，生成缺陷報警信號。
[0044]所述預(yù)設(shè)匹配度可以根據(jù)印刷的精度要求設(shè)定，一般可以為95-98%，所述匹配度可以與所述檢測圖像和所述標(biāo)準(zhǔn)圖像的色度、亮度和/或清晰度相關(guān)，也可以與其他影響印刷質(zhì)量的因素相關(guān)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以決定綜合考慮包括上述各個影響因素的基礎(chǔ)上，確定預(yù)設(shè)匹配度的大小。請結(jié)合參考圖2，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的印刷塑料薄膜軟包裝的定位方法的應(yīng)用場景示意圖，如圖2所示，每個軟包裝印品的檢測圖像均被按照檢測次序排列并顯示在作為上位機的計算機界面上，顯示檢測圖像的個數(shù)也自行設(shè)定?？梢钥闯?，次序為82和90的檢測圖像存在缺陷，應(yīng)該被標(biāo)記為缺陷圖像。在實際應(yīng)用中，印刷缺陷的篩查是人機協(xié)作的過程，當(dāng)將所訴檢測圖像信息標(biāo)記為缺陷圖像時，生成缺陷報警信號，用于提示操作人員及時分析。
[0045]在步驟S05中，分析所述缺陷圖像的缺陷類型信息。
[0046]在圖2中下方的缺陷列表中，可以看到檢測次序為82和90的檢測圖像的缺陷類型也被指出，分別為墨杠和刀絲，此缺陷類型只是示意作用?？梢妼㈦x線檢測中的具有缺陷的軟包裝的缺