一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高周疲勞試驗(yàn)技術(shù)，涉及一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于溫度對(duì)葉片高周疲勞特性的影響越來(lái)越大，通過(guò)常溫振動(dòng)疲勞試驗(yàn)得出的葉片疲勞極限與實(shí)際工作溫度下的疲勞極限的差距甚大。進(jìn)行高溫狀態(tài)下渦輪葉片的高周疲勞試驗(yàn)顯得尤為重要，高周疲勞試驗(yàn)屬于長(zhǎng)期試驗(yàn)，在1000°c以上長(zhǎng)期工作，就必須解決葉片夾持工裝過(guò)熱、高周疲勞試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面熱保護(hù)問(wèn)題，避免由于熱隔離不到位導(dǎo)致振動(dòng)臺(tái)的損壞。目前國(guó)內(nèi)在進(jìn)行高溫高周疲勞時(shí)通常在振動(dòng)臺(tái)面與試驗(yàn)件夾持工裝之間采用石棉墊作為隔熱層，雖然也能夠保證試驗(yàn)的進(jìn)行，但存在著以下缺陷:第一、會(huì)降低系統(tǒng)剛性，導(dǎo)致振動(dòng)臺(tái)對(duì)試驗(yàn)件的激振效率大大下降，不能達(dá)到所要求的振動(dòng)應(yīng)力。第二、對(duì)熱隔阻的長(zhǎng)期效果較差，且隔離溫度無(wú)法達(dá)到振動(dòng)臺(tái)的使用要求，容易造成振動(dòng)臺(tái)的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置，以便避免降低系統(tǒng)剛性和對(duì)試驗(yàn)件的激振效率，提高熱隔阻的長(zhǎng)期效果，滿足振動(dòng)臺(tái)對(duì)溫度隔離的要求，防止造成振動(dòng)臺(tái)的損壞。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置，其特征在于:它由殼體9和蓋板8焊接組成;殼體9是一個(gè)圓形板，在殼體9靠近圓周的位置有沿圓周均布的螺栓過(guò)孔10，在殼體9的上表面上有3條圓弧形的冷卻水流道，從外到內(nèi)分別是:外流道3、中流道4和內(nèi)流道2，在內(nèi)流道2的中心有一個(gè)圓形的中心凸臺(tái)I，在殼體9的外圓柱面上有一個(gè)進(jìn)水口 5和一個(gè)出水口 6，進(jìn)水口 5與外流道3的進(jìn)水端連通，外流道3的出水端與中流道4的進(jìn)水端連通，中流道4的出水端與內(nèi)流道2的進(jìn)水端連通，內(nèi)流道2的出水端與出水口 6連通，在內(nèi)流道2的進(jìn)水端與出水端之間有隔板11，隔板11的內(nèi)端與中心凸臺(tái)I連接，隔板11的外端與進(jìn)水口 5和出水口 6之間的殼體的側(cè)壁連接;在殼體9的上表面上有一個(gè)內(nèi)止口，內(nèi)止口的內(nèi)徑大于外流道3的最大內(nèi)徑，外流道3與中流道4之間的隔墻高度以及中流道4與內(nèi)流道2之間的隔墻高度相同，外流道3與中流道4之間的隔墻上表面、中流道4與內(nèi)流道2之間的隔墻上表面和中心凸臺(tái)I的上表面與內(nèi)止口的環(huán)形端面共面;蓋板8是一個(gè)圓板，它封蓋在內(nèi)止口上并且通過(guò)焊接與外流道3與中流道4之間的隔墻上表面、中流道4與內(nèi)流道2之間的隔墻上表面和中心凸臺(tái)I的上表面與內(nèi)止口的環(huán)形端面連接為整體。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置，避免了降低系統(tǒng)剛性和對(duì)試驗(yàn)件的激振效率，提高了熱隔阻的長(zhǎng)期效果，滿足了振動(dòng)臺(tái)對(duì)溫度隔離的要求，防止了造成振動(dòng)臺(tái)的損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1是圖2的A-A剖視圖。
[0007]圖2是圖1的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置，其特征在于:它由殼體9和蓋板8焊接組成;殼體9是一個(gè)圓形板，在殼體9靠近圓周的位置有沿圓周均布的螺栓過(guò)孔10，在殼體9的上表面上有3條圓弧形的冷卻水流道，從外到內(nèi)分別是:外流道3、中流道4和內(nèi)流道2，在內(nèi)流道2的中心有一個(gè)圓形的中心凸臺(tái)I，在殼體9的外圓柱面上有一個(gè)進(jìn)水口 5和一個(gè)出水口 6，進(jìn)水口 5與外流道3的進(jìn)水端連通，外流道3的出水端與中流道4的進(jìn)水端連通，中流道4的出水端與內(nèi)流道2的進(jìn)水端連通，內(nèi)流道2的出水端與出水口6連通，在內(nèi)流道2的進(jìn)水端與出水端之間有隔板11，隔板11的內(nèi)端與中心凸臺(tái)I連接，隔板11的外端與進(jìn)水口 5和出水口 6之間的殼體的側(cè)壁連接;在殼體9的上表面上有一個(gè)內(nèi)止口，內(nèi)止口的內(nèi)徑大于外流道3的最大內(nèi)徑，外流道3與中流道4之間的隔墻高度以及中流道4與內(nèi)流道2之間的隔墻高度相同，外流道3與中流道4之間的隔墻上表面、中流道4與內(nèi)流道2之間的隔墻上表面和中心凸臺(tái)I的上表面與內(nèi)止口的環(huán)形端面共面;蓋板8是一個(gè)圓板，它封蓋在內(nèi)止口上并且通過(guò)焊接與外流道3與中流道4之間的隔墻上表面、中流道4與內(nèi)流道2之間的隔墻上表面和中心凸臺(tái)I的上表面與內(nèi)止口的環(huán)形端面連接為整體。
[0009]本發(fā)明的工作原理是:將高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置固定于振動(dòng)臺(tái)上，接通熱隔離裝置，冷卻水即從進(jìn)水口沿著熱隔離裝置的外流道進(jìn)入中流道進(jìn)而進(jìn)入內(nèi)流道，最后從出水口流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)臺(tái)的冷卻效果。
[0010]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，振動(dòng)臺(tái)可以連續(xù)工作50小時(shí)，且表面溫度維持在50°C以下，為試驗(yàn)件的高溫高周疲勞試驗(yàn)的順利進(jìn)行提供了重要條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置，其特征在于:它由殼體(9)和蓋板(8)焊接組成;殼體(9)是一個(gè)圓形板，在殼體(9)靠近圓周的位置有沿圓周均布的螺栓孔(10)，在殼體(9)的上表面上有3條圓弧形的冷卻水流道，從外到內(nèi)分別是:外流道(3)、中流道(4)和內(nèi)流道(2)，在內(nèi)流道(2)的中心有一個(gè)圓形的中心凸臺(tái)(I)，在殼體(9)的外圓柱面上有一個(gè)進(jìn)水口(5)和一個(gè)出水口(6)，進(jìn)水口(5)與外流道(3)的進(jìn)水端連通，外流道(3)的出水端與中流道(4)的進(jìn)水端連通，中流道(4)的出水端與內(nèi)流道(2)的進(jìn)水端連通，內(nèi)流道(2)的出水端與出水口(6)連通，在內(nèi)流道(2)的進(jìn)水端與出水端之間有隔板(11)，隔板(11)的內(nèi)端與中心凸臺(tái)(I)連接，隔板(11)的外端與進(jìn)水口( 5)和出水口( 6)之間的殼體的側(cè)壁連接;在殼體(9)的上表面上有一個(gè)內(nèi)止口，內(nèi)止口的內(nèi)徑大于外流道(3)的最大內(nèi)徑，外流道(3)與中流道(4)之間的隔墻高度以及中流道(4)與內(nèi)流道(2)之間的隔墻高度相同，外流道(3)與中流道(4)之間的隔墻上表面、中流道(4)與內(nèi)流道(2)之間的隔墻上表面和中心凸臺(tái)(I)的上表面與內(nèi)止口的環(huán)形端面共面;蓋板(8)是一個(gè)圓板，它封蓋在內(nèi)止口上并且通過(guò)焊接與外流道(3)與中流道(4)之間的隔墻上表面、中流道(4)與內(nèi)流道(2)之間的隔墻上表面和中心凸臺(tái)(I)的上表面與內(nèi)止口的環(huán)形端面連接為整體。
【專利摘要】本發(fā)明屬于高周疲勞試驗(yàn)技術(shù)，涉及一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置。其特征在于：它由殼體9和蓋板8焊接組成。本發(fā)明提出了一種高溫高周疲勞試驗(yàn)用熱隔離裝置，避免了降低系統(tǒng)剛性和對(duì)試驗(yàn)件的激振效率，提高了熱隔阻的長(zhǎng)期效果，滿足了振動(dòng)臺(tái)對(duì)溫度隔離的要求，防止了造成振動(dòng)臺(tái)的損壞。
【IPC分類】G01M7/02
【公開號(hào)】CN105509982
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510964612
【發(fā)明人】滕光蓉, 朱靖, 李光輝, 張歡, 董軍, 肖瀟, 張震相, 王艷豐, 陳妍, 李艷
【申請(qǐng)人】中國(guó)燃?xì)鉁u輪研究院
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日