多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通?；ば袠I(yè)中的多層包扎厚壁容器內(nèi)設(shè)有襯鈦層，襯鈦層采用焊接連接，構(gòu)成高壓高溫的襯鈦容器設(shè)備，在使用中如果襯鈦層焊縫開裂，容器內(nèi)介質(zhì)就會穿過鈦焊縫進(jìn)入容器的碳鋼層，導(dǎo)致襯鈦容器設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，在容器厚壁的多層層板中發(fā)生嚴(yán)重腐蝕孔洞類缺陷而影響襯鈦容器設(shè)備的安全性，因此襯鈦層焊縫的檢漏試驗顯得尤為重要。目前公開的氨檢漏試驗方法和裝置適合用于大型容器以及長管道的密封試驗，并且有毒、易燃介質(zhì)不允許泄漏的場合，但是對于多層包扎襯鈦的厚壁容器還沒有一種針對性的試驗工藝方法及裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置及方法，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，具有充氨空間小，充氨時間短，減少環(huán)境污染的特點，本方法可對襯鈦容器設(shè)備有效實施氨檢漏，提高了試驗效率及檢漏靈敏度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置包括厚壁容器內(nèi)的多層襯鈦層，所述襯鈦層設(shè)有沿圓周方向相通的檢漏輸入管和檢漏輸出管，本裝置還包括氨氣瓶、真空泵、水槽、U形充油管、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和若干真空表，所述氨氣瓶輸出端連接所述第一截止閥的輸入端，所述第一截止閥的輸出端分別連接各襯鈦層的檢漏輸入管，各襯鈦層的檢漏輸出管分別經(jīng)所述第二截止閥連接所述真空泵的輸入端、經(jīng)所述第三截止閥連接所述U形充油管，所述真空泵的輸出端連接所述水槽，所述若干真空表設(shè)于各襯鈦層的檢漏輸出管。
[0005]多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏方法首先啟動真空泵，使檢漏通道的檢漏空間抽真空至真空度90kPa ;將氨檢漏試驗用的酚酞試紙貼于厚壁容器內(nèi)側(cè)多層襯鈦層的搭接角焊縫上；開啟第一截止閥充注氨氣并且使壓力達(dá)到3kPa，充注氨氣時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到真空泵出口有氨氣排出時停止運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥進(jìn)行保壓，保壓時間為12小時；保壓結(jié)束后，開啟第二截止閥，啟動真空泵抽出氨氣，真空泵輸出端連接水槽；然后拆去氨氣瓶，吸入空氣，直到真空泵排出不含氨的空氣時，停止真空泵的運轉(zhuǎn)；檢查酚酞試紙是否變色，無變色表明焊縫無開裂泄漏，試驗結(jié)果合格，變?yōu)榧t色表明焊縫有開裂泄漏，需要焊補修理。
[0006]進(jìn)一步，充注氨氣過程氨氣瓶豎立放置，避免液氨滲入充氨空間。
[0007]進(jìn)一步，充注氨氣過程檢查若干真空表，當(dāng)真空表指針指向零刻度時，開啟第三截止閥將U形充油管接入。
由于本發(fā)明多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置及方法采用了上述技術(shù)方案，即本裝置由氨氣瓶經(jīng)第一截止閥連接各襯鈦層的檢漏輸入管，各襯鈦層的檢漏輸出管分別經(jīng)第二截止閥和第三截止閥連接真空泵U形充油管，真空泵的輸出端連接水槽，若干真空表測量各襯鈦層檢漏輸出管壓力；本方法通過真空泵使檢漏通道抽真空，將酚酞試紙貼于厚壁容器內(nèi)側(cè)多層襯鈦層的搭接角焊縫上；然后注入氨氣并設(shè)定一定壓力和保壓時間，最后檢查酚酞試紙是否變色，無變色表明焊縫無開裂泄漏，試驗結(jié)果合格，變?yōu)榧t色表明焊縫有開裂泄漏，需要焊補修理。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，具有充氨空間小，充氨時間短，減少環(huán)境污染的特點，本方法可對襯鈦容器設(shè)備有效實施氨檢漏，提高了試驗效率及檢漏靈敏度。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置示意圖；
圖2為本方法中酚酞試紙貼于襯鈦層搭接角焊縫的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置包括厚壁容器I內(nèi)的多層襯鈦層2，所述襯鈦層2設(shè)有沿圓周方向相通的檢漏輸入管和檢漏輸出管，本裝置還包括氨氣瓶3、真空泵4、水槽10、U形充油管6、第一截止閥4、第二截止閥8、第三截止閥7和若干真空表5，所述氨氣瓶3輸出端連接所述第一截止閥4的輸入端，所述第一截止閥4的輸出端分別連接各襯鈦層2的檢漏輸入管，各襯鈦層2的檢漏輸出管分別經(jīng)所述第二截止閥8連接所述真空泵9的輸入端、經(jīng)所述第三截止閥7連接所述U形充油管6，所述真空泵9的輸出端連接所述水槽10，所述若干真空表5設(shè)于各襯鈦層2的檢漏輸出管。
[0010]多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏方法首先啟動真空泵，使檢漏通道的檢漏空間抽真空至真空度90kPa ;如圖2所示，將氨檢漏試驗用的酚酞試紙貼于厚壁容器內(nèi)側(cè)多層襯鈦層2的搭接角焊縫21上；開啟第一截止閥充注氨氣并且使壓力達(dá)到3kPa，壓力過大會導(dǎo)致內(nèi)襯失穩(wěn)鼓出，導(dǎo)致容器損壞，充注氨氣時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到真空泵出口有氨氣排出時停止運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥進(jìn)行保壓，保壓時間為12小時；保壓結(jié)束后，開啟第二截止閥，啟動真空泵抽出氨氣，真空泵輸出端連接水槽；然后拆去氨氣瓶，吸入空氣，直到真空泵排出不含氨的空氣時，停止真空泵的運轉(zhuǎn)；檢查酚酞試紙是否變色，無變色表明焊縫無開裂泄漏，試驗結(jié)果合格，變?yōu)榧t色表明焊縫有開裂泄漏，需要焊補修理。
[0011]進(jìn)一步，充注氨氣過程氨氣瓶豎立放置，避免液氨滲入充氨空間。
[0012]進(jìn)一步，充注氨氣過程檢查若干真空表，當(dāng)真空表指針指向零刻度時，開啟第三截止閥將U形充油管接入。
[0013]本裝置適用于多層包扎襯鈦的厚壁容器的氨檢漏，其結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，容器的充氨空間小，充氨時間短，排出的氨氣直接進(jìn)入水槽，避免了環(huán)境污染；本方法可對襯鈦容器設(shè)備有效實施氨檢漏作業(yè)，準(zhǔn)確找出泄漏位置，提高了試驗效率及檢漏靈敏度。
【主權(quán)項】
1.一種多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置，包括厚壁容器內(nèi)的多層襯鈦層，所述襯鈦層設(shè)有沿圓周方向相通的檢漏輸入管和檢漏輸出管，其特征在于:還包括氨氣瓶、真空泵、水槽、U形充油管、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和若干真空表，所述氨氣瓶輸出端連接所述第一截止閥的輸入端，所述第一截止閥的輸出端分別連接各襯鈦層的檢漏輸入管，各襯鈦層的檢漏輸出管分別經(jīng)所述第二截止閥連接所述真空泵的輸入端、經(jīng)所述第三截止閥連接所述U形充油管，所述真空泵的輸出端連接所述水槽，所述若干真空表設(shè)于各襯鈦層的檢漏輸出管。2.一種多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏方法，其特征在于本方法首先啟動真空泵，使檢漏通道的檢漏空間抽真空至真空度90kPa ;將氨檢漏試驗用的酚酞試紙貼于厚壁容器內(nèi)側(cè)多層襯鈦層的搭接角焊縫上；開啟第一截止閥充注氨氣并且使壓力達(dá)到3kPa，充注氨氣時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到真空泵出口有氨氣排出時停止運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉第一截止閥、第二截止閥和第三截止閥進(jìn)行保壓，保壓時間為12小時；保壓結(jié)束后，開啟第二截止閥，啟動真空泵抽出氨氣，真空泵輸出端連接水槽；然后拆去氨氣瓶，吸入空氣，直到真空泵排出不含氨的空氣時，停止真空泵的運轉(zhuǎn)；檢查酚酞試紙是否變色，無變色表明焊縫無開裂泄漏，試驗結(jié)果合格，變?yōu)榧t色表明焊縫有開裂泄漏，需要焊補修理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏方法，其特征在于:充注氨氣過程氨氣瓶豎立放置，避免液氨滲入充氨空間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏方法，其特征在于:充注氨氣過程檢查若干真空表，當(dāng)真空表指針指向零刻度時，開啟第三截止閥將U形充油管接入。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層包扎襯鈦厚壁容器的氨檢漏裝置及方法，即本裝置由氨氣瓶經(jīng)第一截止閥連接各襯鈦層的檢漏輸入管，各襯鈦層的檢漏輸出管分別經(jīng)第二截止閥和第三截止閥連接真空泵U形充油管，真空泵的輸出端連接水槽，若干真空表測量各襯鈦層檢漏輸出管壓力；本方法通過真空泵使檢漏通道抽真空，將酚酞試紙貼于厚壁容器內(nèi)側(cè)多層襯鈦層的搭接角焊縫上；然后注入氨氣并設(shè)定一定壓力和保壓時間，最后檢查酚酞試紙是否變色，無變色表明焊縫無開裂泄漏，試驗結(jié)果合格，變?yōu)榧t色表明焊縫有開裂泄漏，需要焊補修理。本裝置具有充氨空間小，充氨時間短，減少環(huán)境污染的特點，本方法可對襯鈦容器設(shè)備有效實施氨檢漏，提高了試驗效率及檢漏靈敏度。
【IPC分類】G01M3/20
【公開號】CN105509975
【申請?zhí)枴緾N201410494700
【發(fā)明人】毛華群
【申請人】上海金藝檢測技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月25日