高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞呒霸嚰尚头椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試驗?zāi)＞呒霸嚰尚头椒ǎ绕渖婕耙环N高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞呒霸嚰尚头椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]高聚物是現(xiàn)代塑料工業(yè)中發(fā)展最快的品種之一，廣泛應(yīng)用于各種絕熱、防震、隔音、輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件等。近年來，高聚物在路基路面微創(chuàng)養(yǎng)護(hù)與修復(fù)中得到應(yīng)用，作為路面修復(fù)材料對于材料強(qiáng)度有很高的要求，因此對高聚物注漿材料的各種性能進(jìn)行研究很有必要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的高聚物模具大多是圍繞著工業(yè)用品展開的，一些形式簡單的土木試驗用模具在應(yīng)用中分別存在不同的問題，包括:
[0004]高聚物注漿材料反應(yīng)速度快，在注漿完成后，由于堵孔不及時造成漿料噴出，浪費(fèi)注漿材料；一個模具一次僅限于制備一個試件，其效率低；雖然可以制得超長試件再進(jìn)行切割，但切割的試件尺寸和規(guī)整度不能滿足實驗要求，影響試驗結(jié)果；頂部注漿的形式在模具過高時導(dǎo)致高聚物材料發(fā)泡不均勻，影響試件的均勻性；試件脫模困難，強(qiáng)形脫模易對試件和模具造成損壞，影響模具使用壽命。
[0005]相關(guān)統(tǒng)計顯示，機(jī)械加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機(jī)床總價值的五倍。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。模具的消耗在科研研究的室內(nèi)試驗中也被充分體現(xiàn)，大量的模具均因其局部材料損壞而報廢。因此，根據(jù)實際需要對各種模具進(jìn)行改進(jìn)，延長模具的使用壽命、擴(kuò)大模具使用范圍具有重要意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞呒霸嚰尚头椒ǎ允鼓＞攉@得更加廣泛的使用性能，提高試件質(zhì)量，提高工作效率，延長模具使用壽命。
[0007]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點是:
[0009]具有一內(nèi)芯，其為筒體，在所述筒體的一側(cè)設(shè)置內(nèi)芯注漿孔，在沿筒體的軸線方向上間隔設(shè)置隔板，利用隔板將所述筒體在沿軸線方向上分隔為各模腔；
[0010]在所述內(nèi)芯的外部設(shè)置與內(nèi)芯套疊的殼體，所述殼體是由頂蓋和帶有封底板的柱狀筒身組成，在所述柱狀筒身的側(cè)壁上開設(shè)有外壁注漿孔，所述外壁注漿孔與內(nèi)芯注漿孔相互貫通；在所述頂蓋的中心開設(shè)有頂蓋注漿孔；在所述柱狀筒身與頂蓋的相應(yīng)位置上分別設(shè)置有側(cè)耳，所述柱狀筒身與頂蓋利用側(cè)耳和螺栓固定連接；
[0011]所述隔板中，位于內(nèi)芯底部的底層隔板為無孔板，處在內(nèi)芯頂部的頂層隔板為無孔板或為帶孔的頂層孔板，在所述頂層孔板的中心開設(shè)有頂層隔板注漿孔，位于底層隔板和頂層隔板之間為各中間層隔板，在所述各中間層隔板的中心開設(shè)有過漿孔，各模腔利用所述過漿孔相連通，并與外壁注漿孔相連通，或是與頂蓋注漿孔相連通。
[0012]本發(fā)明高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點也在于:所述內(nèi)芯是由兩只半圓瓦片對合構(gòu)成，所述兩只半圓瓦片的對合口設(shè)置為企口 ；所述內(nèi)芯或為矩形筒體，由兩片對合構(gòu)成，對合口設(shè)置為企口。
[0013]本發(fā)明高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點也在于:在所述內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置兩道沿軸向的滑槽；在所述隔板的外圓周的對應(yīng)位置上設(shè)置滑塊，所述滑塊嵌入在所述滑槽中，并可沿所述滑槽滑動。
[0014]本發(fā)明高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點也在于:所述滑塊為桿狀件，相鄰的兩塊隔板之間是以所述滑塊為軸向定位塊，根據(jù)所需模擬的路面的厚度設(shè)置桿狀件的長度。
[0015]本發(fā)明高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點也在于:在所述內(nèi)芯注漿孔上設(shè)置有可自動關(guān)閉的側(cè)孔蓋板；對于頂層孔板，在所述頂層孔板的頂層隔板注漿孔中設(shè)置有可自動關(guān)閉的頂孔蓋板。
[0016]本發(fā)明高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點也在于:所述側(cè)孔蓋板是以扭簧和扭簧軸連接在內(nèi)芯注漿孔的內(nèi)側(cè)，側(cè)孔蓋板是以向內(nèi)翻轉(zhuǎn)呈開啟，并利用扭簧的扭力使所述側(cè)孔蓋板自動封抵在所述內(nèi)芯注漿孔上，所述頂孔蓋板與側(cè)孔蓋板具有相同的結(jié)構(gòu)形式。
[0017]本發(fā)明高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點也在于:在所述柱狀筒身的封底板上，處在內(nèi)芯所在的圓周位置上設(shè)置一圈底板凹槽，所述內(nèi)芯的底邊嵌插在所述底板凹槽中；在所述頂蓋的蓋板上，處在內(nèi)芯所在的圓周位置上設(shè)置一圈蓋板凹槽，所述內(nèi)芯的頂邊嵌插在所述蓋板凹槽中。
[0018]本發(fā)明利用高聚物注漿路面修復(fù)模擬試驗?zāi)＞哌M(jìn)行試件成型的方法的特點是按如下步驟進(jìn)行:
[0019]步驟1:防粘貼膜
[0020]在內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)壁以及各隔板的表面均勻涂抹一層防粘劑；利用防粘劑在內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)壁以及各隔板的表面覆蓋一層塑料薄膜，并保持內(nèi)芯注漿孔以及過漿孔的暢通；
[0021]步驟2:按如下對應(yīng)方式組裝模具
[0022]方式一:制作無集料高聚物試件，柱狀筒身呈橫臥，將內(nèi)芯套裝在柱狀筒身中，將底層隔板、各中間層隔板以及頂層隔板逐一放入內(nèi)芯中，逐一形成模腔，完成各隔板的安裝之后蓋上頂蓋，再并利用螺栓和側(cè)耳固定連接頂蓋和柱狀筒身，其頂層隔板采用無孔板；
[0023]方式二:制作高聚物集料試件，柱狀筒身呈直立，將內(nèi)芯套裝在柱狀筒身中，將底層隔板、各中間層隔板以及頂層隔板逐一落入內(nèi)芯，在逐一形成的模腔中，分別逐一投入設(shè)計級配的集料，對于內(nèi)芯注漿孔所在的柱狀腔不裝集料，其保持為空腔，完成各隔板的安裝之后蓋上頂蓋，再并利用螺栓和側(cè)耳固定連接頂蓋和柱狀筒身，再將柱狀筒身擺設(shè)至橫臥，其頂層隔板采用無孔板；
[0024]方式三:制作用于模擬高聚物注漿路面修復(fù)效果或高聚物在集料中爬升效果試驗的試件，柱狀筒身呈直立，將內(nèi)芯套裝在柱狀筒身中，安裝底層隔板后在內(nèi)芯中放入注漿管，注漿管底部管口位置與設(shè)計注漿層位保持一致，注漿管底部管口埋入在集料中；隨后逐一安裝各中間層隔板，并逐層注入集料，在由最頂部中間層隔板與頂層隔板形成的模腔中不裝集料，所述頂層隔板為安裝有頂孔蓋板的孔板，完成各隔板的安裝之后蓋上頂蓋，并利用螺栓和側(cè)耳固定連接頂蓋和柱狀筒身，注漿管貫穿隔板上的過漿孔，并自頂蓋注漿孔引出；
[0025]步驟3:注漿
[0026]對于方式一和方式二完成組裝的模具，采用臥式注漿，對于方式三完成組裝的模具，采用立式注漿；所述臥式注漿和立式注漿的注漿壓力設(shè)置為15?20Mpa ;
[0027]所述臥式注漿是從外壁注漿孔通過內(nèi)芯注漿孔進(jìn)行注漿，注漿結(jié)束時直接將注漿槍拔出，利用側(cè)孔蓋板封閉內(nèi)芯注漿孔；所述立式注漿是指從頂蓋注漿孔通過頂層隔板的過漿孔進(jìn)行注漿，在漿料膨脹啟發(fā)之前完成注漿，注漿結(jié)束隨即將注漿槍和注漿管一同拔出，并利用頂孔蓋板封閉頂層隔板中的頂蓋注漿孔；
[0028]步驟4:養(yǎng)護(hù)拆模；
[0029]注漿完成后，在常溫常壓下靜置10?15分鐘即拆除模具取出試件，按順序?qū)υ嚰M(jìn)行編號以備用，并清理模具以備再用。
[0030]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0031]1、本發(fā)明一次可成型出多個試件，并且試件規(guī)格可以設(shè)定，極大地提高了效率，并提高了試件的尺寸精度。
[0032]2、本發(fā)明可拆卸的組裝形式，通過拆卸極大地方便了脫膜、即保證試件質(zhì)量，又延長了模具的使用壽命，在有組件損壞時可以單獨(dú)更換，大大降低也模具的使用成本。
[0033]3、本發(fā)明可以分別采用立式注漿和臥式注漿，適于不同種類試件的制作，適用范圍廣，可極大地提高模具的使用率，節(jié)約資源、減少浪費(fèi)。
[0034]4、本發(fā)明中臥式注漿是從腰部進(jìn)行注漿，有效避免