一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)(英文:Electric machinery，俗稱“馬達(dá)”)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母Μ (舊標(biāo)準(zhǔn)用D)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。
[0003]電機(jī)的性能直接影響到對于主體產(chǎn)品的性能，因此，需要對電機(jī)的性能進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查。動(dòng)平衡就是電機(jī)最關(guān)鍵的質(zhì)量參數(shù)。在動(dòng)平衡的檢測中，需要將電機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行喂料。如何能夠合理地將轉(zhuǎn)子送到動(dòng)平衡測試系統(tǒng)中，是一個(gè)確保動(dòng)平衡檢測是否能夠順利進(jìn)行的最基本的前提條件。
[0004]為了能夠合理快速有效地對電機(jī)的動(dòng)平衡進(jìn)行檢測，需要一種結(jié)構(gòu)合理的檢測平臺(tái)。而目前沒有適用于小型電機(jī)的檢測平臺(tái)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)。
[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，包括主結(jié)構(gòu)架、送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng)，主結(jié)構(gòu)架上設(shè)有五個(gè)工位，依次分別為提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位，送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng)分別位于提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位的對應(yīng)位置。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述主結(jié)構(gòu)架下部設(shè)有基座，基座與主結(jié)構(gòu)架之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)架連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架同時(shí)以72度的角度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述主結(jié)構(gòu)架的各個(gè)工位上均設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選方案，初檢系統(tǒng)設(shè)有包括用于固定電機(jī)的固定平臺(tái)、用于帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和檢測儀，所述固定平臺(tái)包括底座和托舉架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)為傳動(dòng)帶結(jié)構(gòu)，所述檢測儀為紅外檢測儀。
[0010]作為優(yōu)選方案，粗切削系統(tǒng)包括下部的固定座、側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)器和上部的切削器。[0011 ] 作為優(yōu)選方案，細(xì)切削系統(tǒng)與粗切削系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。
[0012]作為優(yōu)選方案，復(fù)檢系統(tǒng)與初檢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多工位一體化，檢測和修正同時(shí)進(jìn)行，體現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化的效果，有利地提高了檢測效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)架結(jié)構(gòu)的主視圖；
圖3是本發(fā)明的初檢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的粗切削系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1主結(jié)構(gòu)架，2送料系統(tǒng)，3初檢系統(tǒng)，4粗切削系統(tǒng)，5細(xì)切削系統(tǒng)，6復(fù)檢系統(tǒng)，7提取工位，8初檢工位，9粗切削工位，10細(xì)切削工位，11復(fù)檢工位，101基座，102轉(zhuǎn)動(dòng)架，103抓取機(jī)構(gòu)，301固定平臺(tái)，302轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，303檢測儀，304底座，305托舉架，401固定座，402轉(zhuǎn)動(dòng)器，403切削器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0017]如果無特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0018]實(shí)施例:
一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，如圖1和圖2所示，包括主結(jié)構(gòu)架1、送料系統(tǒng)2、初檢系統(tǒng)3、粗切削系統(tǒng)4、細(xì)切削系統(tǒng)5和復(fù)檢系統(tǒng)6，主結(jié)構(gòu)架1上設(shè)有五個(gè)工位，依次分別為提取工位7、初檢工位8、粗切削工位9、細(xì)切削工位10和復(fù)檢工位11，送料系統(tǒng)2、初檢系統(tǒng)3、粗切削系統(tǒng)4、細(xì)切削系統(tǒng)5和復(fù)檢系統(tǒng)6分別位于提取工位7、初檢工位8、粗切削工位9、細(xì)切削工位10和復(fù)檢工位11的對應(yīng)位置。
[0019]如圖2所示，所述主結(jié)構(gòu)架1下部設(shè)有基座101，基座101與主結(jié)構(gòu)架1之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)架102連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架102同時(shí)以72度的角度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)，所述主結(jié)構(gòu)架1的各個(gè)工位上均設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)103。
[0020]如圖3所示，初檢系統(tǒng)3設(shè)有包括用于固定電機(jī)的固定平臺(tái)301、用于帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)302和檢測儀303，所述固定平臺(tái)301包括底座304和托舉架305，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)302為傳動(dòng)帶結(jié)構(gòu)，所述檢測儀303為紅外檢測儀303。
[0021]如圖4所示，粗切削系統(tǒng)4包括下部的固定座401、側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)器402和上部的切削器403。細(xì)切削系統(tǒng)5與粗切削系統(tǒng)4結(jié)構(gòu)相同。復(fù)檢系統(tǒng)6與初檢系統(tǒng)3結(jié)構(gòu)相同。
[0022]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，待測的電機(jī)經(jīng)送料系統(tǒng)2送料，然后在抓取機(jī)構(gòu)103的作用下送到初檢系統(tǒng)3，進(jìn)行動(dòng)平衡初檢，對檢測出的來電機(jī)根據(jù)檢測結(jié)果在粗切削系統(tǒng)4上進(jìn)行初步切削，然后再在細(xì)切削系統(tǒng)5上進(jìn)行進(jìn)一步精確切削，以符合質(zhì)量要求，最后的產(chǎn)品經(jīng)復(fù)檢系統(tǒng)6進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后，在抓取機(jī)構(gòu)103的作用下將其送至提取工位7，經(jīng)由送料系統(tǒng)2將其送入下一步工序中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，其特征在于，包括主結(jié)構(gòu)架(1)、送料系統(tǒng)(2)、初檢系統(tǒng)(3)、粗切削系統(tǒng)(4)、細(xì)切削系統(tǒng)(5)和復(fù)檢系統(tǒng)(6)，主結(jié)構(gòu)架(1)上設(shè)有五個(gè)工位，依次分別為提取工位(7)、初檢工位(8)、粗切削工位(9)、細(xì)切削工位(10)和復(fù)檢工位(11)，送料系統(tǒng)(2)、初檢系統(tǒng)(3)、粗切削系統(tǒng)(4)、細(xì)切削系統(tǒng)(5)和復(fù)檢系統(tǒng)(6)分別位于提取工位(7 )、初檢工位(8 )、粗切削工位(9 )、細(xì)切削工位(10 )和復(fù)檢工位(11)的對應(yīng)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，其特征在于，所述主結(jié)構(gòu)架(1)下部設(shè)有基座(101 )，基座(101)與主結(jié)構(gòu)架(1)之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)架(102)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(102)同時(shí)以72度的角度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，其特征在于，所述主結(jié)構(gòu)架(1)的各個(gè)工位上均設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)(103)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，其特征在于，初檢系統(tǒng)(3)設(shè)有包括用于固定電機(jī)的固定平臺(tái)(301)、用于帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)(302)和檢測儀(303)，所述固定平臺(tái)(301)包括底座(304)和托舉架(305)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)(302)為傳動(dòng)帶結(jié)構(gòu)，所述檢測儀(303)為紅外檢測儀(303)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，其特征在于，粗切削系統(tǒng)(4 )包括下部的固定座(401 )、側(cè)面的轉(zhuǎn)動(dòng)器(402 )和上部的切削器(403 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，其特征在于，細(xì)切削系統(tǒng)(5)與粗切削系統(tǒng)(4)結(jié)構(gòu)相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)，其特征在于，復(fù)檢系統(tǒng)(6)與初檢系統(tǒng)(3)結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機(jī)性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測平臺(tái)。包括主結(jié)構(gòu)架、送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng)，主結(jié)構(gòu)架上設(shè)有五個(gè)工位，依次分別為提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位，送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng)分別位于提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位的對應(yīng)位置。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多工位一體化，檢測和修正同時(shí)進(jìn)行，體現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化的效果，有利地提高了檢測效率。
【IPC分類】G01M1/16
【公開號(hào)】CN105352663
【申請?zhí)枴緾N201510785499
【發(fā)明人】蔡建中
【申請人】嘉興市鈕斯達(dá)電機(jī)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月16日