應(yīng)用齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)圓軌壓板回轉(zhuǎn)沖擊玻璃檢驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃檢測(cè)方法，尤其涉及這樣一種壓板四周都能放大或縮小，且 利用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)測(cè)試玻璃技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)用齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)圓軌壓板回轉(zhuǎn)沖擊玻璃檢驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作 實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0003] 中國(guó)另專利【申請(qǐng)?zhí)枴?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些 全新的方法措施來(lái)應(yīng)對(duì)脆性玻璃的壓板，但還是無(wú)法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無(wú)法做到讓四 邊壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無(wú)法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中 的被稱之為懸空擋墻5是無(wú)法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座1相接觸，不得不借用擋片 4來(lái)彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度 是固定的，只能采用多塊拼接，無(wú)法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0004] 碎片試驗(yàn)是檢測(cè)鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在 任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。長(zhǎng)條形 碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過(guò)45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即 為不合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm士0.05mm 的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi) 結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染， 而且每次測(cè)試后須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留 的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)。
[0006]同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼 化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0007] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃， 對(duì)玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來(lái)越重要。從2003年5月1日起， 我國(guó)對(duì)汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證 書和未施加中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用齒輪翻轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)板，配備螺紋鎖銷緊 固測(cè)試臺(tái)板，配備回轉(zhuǎn)沖擊器，并組合碎玻璃導(dǎo)向器導(dǎo)入碎玻璃收集車，特別是還配置了四 周同平面圓形壓板組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以用一種檢驗(yàn)測(cè)試 裝置來(lái)做不同規(guī)格的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下： 應(yīng)用齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)圓軌壓板回轉(zhuǎn)沖擊玻璃檢驗(yàn)方法，采用的檢測(cè)設(shè)備裝置包括：測(cè)試臺(tái)板 和兩側(cè)的板式機(jī)架，板式機(jī)架上平面固定著臺(tái)板支座，兩只板式機(jī)架之間有四只結(jié)構(gòu)套拉 桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母；所述的板式機(jī)架后上部位有支撐擋塊，支撐 擋塊托住測(cè)試臺(tái)板后下平面，四只結(jié)構(gòu)套拉桿一起將兩只板式機(jī)架固定成一體； 所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在所述的臺(tái)板支座 內(nèi)；一側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪配合著手動(dòng)齒輪，手動(dòng)齒輪可旋轉(zhuǎn)固定 在手動(dòng)輪軸內(nèi)，手動(dòng)輪軸內(nèi)端有輪軸法蘭，輪軸法蘭固定在相對(duì)應(yīng)的板式機(jī)架外側(cè)面上，手 動(dòng)輪軸外端有軸用卡簧，軸用卡簧擋在所述的手動(dòng)輪軸外側(cè)面，手動(dòng)齒輪上的手輪臺(tái)階圓 上固定連接有手輪橫桿，手輪橫桿外端還有手輪搖手柄； 所述的測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著圓型軌道壓板板組件，所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)有螺錐柱 鎖孔和臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，臺(tái)板支座固定在所述的 板式機(jī)架上平面；兩側(cè)的板式機(jī)架上平面還固定有鎖銷支座，鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖 銷外螺紋相配合；鎖銷支座固定在板式機(jī)架上平面，兩側(cè)的螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭可進(jìn) 入所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔中將所述的測(cè)試臺(tái)板鎖緊定位；所述的測(cè)試臺(tái)板上平 面上固定著圓型軌道壓板板組件，所述的四只結(jié)構(gòu)套拉桿上還有碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo) 向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)，一側(cè)所述的板式機(jī)架上平面有沖擊立柱，沖擊 立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，作為改進(jìn)：檢測(cè)玻璃 方法步驟如下： (一) 、用手搖動(dòng)手輪搖手柄，使得手動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板后端 下平面壓住支撐擋塊；分別手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋 相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔中將所述的測(cè)試臺(tái) 板鎖緊定位，測(cè)試臺(tái)板被鎖緊穩(wěn)固； (二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊、壓板左邊、壓板對(duì)邊和壓板右邊放置在測(cè)試臺(tái) 板上面，定邊壓板部分上的圓形凸軌與右邊滑移部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，右邊 壓板部分上的圓形凸軌與對(duì)邊滑移部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，左邊壓板部分上的 圓形凸軌與定邊滑移部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，對(duì)邊壓板部分上的圓形凸軌與 左邊滑移部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊、壓板左 邊、壓板對(duì)邊和壓板右邊之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；所述的測(cè)試臺(tái)板上有四個(gè)壓板固定 螺孔，所述的圓型軌道壓板板組件中至少定邊壓板部分的壓板上平面上有四個(gè)壓板臺(tái)階通 孔，四顆沉頭螺釘依次穿越所述的壓板臺(tái)階通孔與所述的壓板固定螺孔相配合，將所述的 圓型軌道壓板板組件固定在所述的測(cè)試臺(tái)板上； (三) 、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板的外緣尺寸，將要被測(cè)試的 鋼化玻璃板放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)板上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓 板定邊、壓板左邊、壓板對(duì)邊和壓板右邊，使得每只壓板上的橡膠壓片貼住要被測(cè)試的鋼化 玻璃板的四邊外緣； (四） 、要被測(cè)試的鋼化玻璃板被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱上的沖擊橫桿高度，回轉(zhuǎn)沖 擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著沖擊立柱外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板上方； 啟動(dòng)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤上的回轉(zhuǎn)軸銷在作旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，回轉(zhuǎn)軸 銷又在四棱柱導(dǎo)軌上端的水平滑槽內(nèi)滑移，帶動(dòng)四棱柱導(dǎo)軌作上下移動(dòng)，使得四棱柱導(dǎo)軌 下端的沖擊錘錐尖也作上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)沖擊錘錐尖下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到鋼化玻 璃板，并將鋼化玻璃板擊碎；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬 間意外飛濺傷及現(xiàn)場(chǎng)操作人員； (五) 、鋼化玻璃板被擊碎后，沖擊錘錐尖隨著四棱柱導(dǎo)軌回升至高位，伺服電機(jī)停止工 作，回轉(zhuǎn)沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著沖擊立柱外圓旋轉(zhuǎn)移開鋼化玻璃板上方；按照國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)； (六) 、將壓板對(duì)邊和壓板右邊移除，反方向手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄，使得螺柱鎖銷退出 測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔，解除鎖緊定位；用手反方向搖動(dòng)手輪搖手柄，使得手動(dòng)齒輪帶 動(dòng)傳動(dòng)齒輪反方向旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板后端下平面脫離支撐擋塊；測(cè)試臺(tái)板發(fā)生傾斜 10至20度后，清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃導(dǎo)向器之中，借助于所述的碎玻璃導(dǎo)向器下 端口落在所述的碎玻璃收集車上端口之內(nèi)，即：既能借助于后斜板上端面與三面等高端面 所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口位置高 出所述的后斜板上端面的距離為27毫米，確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器落入碎 玻璃收集車內(nèi)；又能借助于導(dǎo)向器下端開口位置低于所述的三面等高端面的距離為28毫 米，方便地將碎玻璃收集車與碎玻璃導(dǎo)向器分離，當(dāng)碎玻璃收集車內(nèi)的碎玻璃片多到要排 運(yùn)時(shí)，將碎玻璃收集車移離開； (七) 、再次用手搖動(dòng)手輪搖手柄，使得手動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板 后端下平面壓住支撐擋塊；再次分別手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄上的螺柱鎖銷，使得螺柱鎖銷 進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔中將所述的測(cè)試臺(tái)板鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的鋼化 玻璃板做準(zhǔn)備。
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：將機(jī)架前上拉桿、機(jī)架前中拉桿、機(jī)架后下拉桿和機(jī)架后上拉桿 上的兩端的拉桿螺柱分別穿越兩側(cè)的機(jī)架前上通孔、機(jī)架前中通孔、機(jī)架后下通孔和機(jī)架 后上通孔，每個(gè)拉桿螺柱外端有拉桿螺母緊固配合，所述的拉桿套管兩端為套管端面，拉桿 螺母將兩側(cè)板